專利名稱：鉛酸蓄電池板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬連續(xù)鑄造的設(shè)備，特別是一種鉛板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
蓄電池板柵連鑄機模具之間的配合對于蓄電池板柵的成型過程極為重要。公開號為CN101670422A的中國專利公開了一種鉛板連鑄機。該發(fā)明采用兩個固定在支撐臺上的、 具有間隙的軋輥擠壓鉛板成型。由于在生產(chǎn)過程中，軋輥熱脹冷縮，導致了所述間隙變化， 影響所鑄造產(chǎn)品的厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鉛酸蓄電池板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)。該壓緊機構(gòu)所適用的連鑄機具有可轉(zhuǎn)動的動模和與之相配合的定模。所述動模的轉(zhuǎn)軸固定在機架上，所述定模與動模之間的距離可由本發(fā)明所提供的機構(gòu)調(diào)節(jié)。為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種鉛酸蓄電池板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)，其特征在于包括螺桿，以及位于導向套內(nèi)部的螺桿套；
所述螺桿與所述螺桿套通過螺紋配合后，再通過軸承被支撐在軸承套中； 所述螺桿套未與所述螺桿配合的一端，具有容納壓力傳感器和彈簧的內(nèi)筒； 所述彈簧的一端連接壓力傳感器，另一端連接頂桿。本發(fā)明由于具有上述結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是既可以防止模具配合的間隙過大，在連鑄過程中鉛液溢出動模表面型腔，填充板柵之間的網(wǎng)格造成產(chǎn)品報廢；又防止了配合間隙過小、 定模與動模之間的摩擦力加大，使連鑄機功率損失、模具表面磨損。進一步地，本發(fā)明中的螺桿未與所述螺桿套相配合的一端連接手輪。以便于安裝和調(diào)節(jié)。


本發(fā)明的裝置可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。圖1為本發(fā)明的立體圖； 圖2為本發(fā)明的剖視圖3為本發(fā)明的裝配圖。圖中1_1、壓緊機構(gòu)，1-2、定模，1-3、動模，2、手輪，3、螺桿，4、軸承套，5、導向套， 6、螺桿套，7、傳感器，8、彈簧，9、頂桿，10、機架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
參見附圖圖中的鉛酸蓄電池板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)1-1，包括螺桿3，以及位于導向套5內(nèi)部的螺桿套6;所述螺桿3與所述螺桿套6通過螺紋配合后，再通過軸承4-1被支撐在軸承套4中； 所述螺桿套6未與所述螺桿3配合的一端，具有可容納壓力傳感器7和彈簧8的內(nèi)筒； 所述彈簧8的一端連接壓力傳感器7，另一端連接頂桿9。在實施例中，螺桿3未與所述螺桿套6相配合的一端連接手輪2。以便于轉(zhuǎn)動所述螺桿3來對壓緊機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明所所提供的壓緊機構(gòu)1-1固定在連鑄機的機架10上。所述連鑄上的、可轉(zhuǎn)動的動模1-3通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架10上，并與定模1-2配合。通過轉(zhuǎn)動螺桿3，使得壓緊機構(gòu)1-1的頂桿9與定模1-2相接觸，進而調(diào)整所述定模1-2與動模1-3之間的距離。由于頂桿9彈性連接于壓緊機構(gòu)1-1，當所述模具由于在生產(chǎn)過程中受熱膨脹而導致模具間隙減小、模具之間的作用力增大時，彈簧8相應(yīng)收縮，保持模具間隙在合理的范圍之內(nèi)，避免由于模具間隙過小加劇模具磨損或模具卡死。彈簧8 —端的壓力傳感器7用于檢測定模1-2與動模1-3之間的作用力，以便于調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)，其特征在于包括螺桿(3)，以及位于導向套(5)內(nèi)部的螺桿套(6)；所述螺桿(3)與所述螺桿套(6)通過螺紋配合后，再通過軸承(4-1)被支撐在軸承套 (4)中；所述螺桿套(6)未與所述螺桿(3)配合的一端，具有容納壓力傳感器(7)和彈簧(8)的內(nèi)筒；所述彈簧(8 )的一端連接壓力傳感器(7 )，另一端連接頂桿(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)，其特征在于 所述螺桿(3)未與所述螺桿套(6)相配合的一端連接手輪(2)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種鉛酸蓄電池板柵連鑄機定模的壓緊機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)板柵連鑄機動模與定模之間的距離。所述機構(gòu)包括螺桿，以及位于導向套內(nèi)部的螺桿套；所述螺桿與所述螺桿套通過螺紋配合后，再通過軸承被支撐在軸承套中；所述螺桿套未與所述螺桿配合的一端，具有可容納壓力傳感器和彈簧的內(nèi)筒；所述彈簧的一端連接壓力傳感器，另一端連接頂桿。本機構(gòu)既防止了在工作過程中，模具配合的間隙過大，鉛液溢出型腔；又防止了配合間隙過小、定模與動模之間的摩擦力加大，使連鑄機功率損失、模具表面磨損。
文檔編號B22D25/04GK102228980SQ201110226519
公開日2011年11月2日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李萬全, 譚澤富, 高長銀 申請人:重慶三峽學院