專利名稱：一種壓鑄機的壓射室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄機的壓射室。景技術(shù)
壓射室是壓鑄機壓射裝置的重要組成部分，其內(nèi)部用于儲存金屬液，并使與其保持密封配合的壓射沖頭的圓柱體在其內(nèi)部完成壓射。目前，臥式冷室壓鑄機的壓射室一般為整體式，由于其在熱狀態(tài)下工作以及內(nèi)部的壓射沖頭的沖擊磨損，導致壓射室后端下部的內(nèi)表面磨損嚴重，從而使其與壓射沖頭圓柱面之間的間隙過大，金屬液在其中被推動時，難以建立起壓力，從而導致壓射室失效，必須更換新的。這樣就會使壓射室使用壽命縮短，造成很大的浪費，同時也增加了使用成本。在壓鑄成型生產(chǎn)中，壓射沖頭是以高速度、高壓力將壓室內(nèi)600°C以上的熔融金屬充填至壓鑄模型腔中。壓室在高溫作用下容易發(fā)生熱脹形變，與沖頭摩擦嚴重甚至出現(xiàn)卡沖頭情況，因此在壓鑄過程中需要通入循環(huán)冷卻水及時對壓室進行冷卻。目前使用的水冷卻壓室系統(tǒng)是一種采用組合方式的冷卻水套，冷卻組件B套裝在冷卻組件A外側(cè)，在冷卻組件B上設(shè)有進水口和出水口，在冷卻組件A上設(shè)有環(huán)形冷卻水道，相鄰兩冷卻水道通過連接水道口連接。由于它的水道較窄，且僅有單條連接水道口，長期使用后冷卻水出現(xiàn)嚴重結(jié)垢，造成水道流量減少，甚至水道和連接水道口處阻塞，導致壓室的冷卻效果不佳，壓室發(fā)生熱脹形變，進一步造成壓射過程中卡沖頭過于頻繁。而且這種結(jié)構(gòu)水套也不利于后期維護和水垢的清理，影響了生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)成本的上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作靈活、使用壽命長、冷卻效果好的壓鑄機的壓射室。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種壓鑄機的壓射室，包括壓射室本體和澆料口，所述壓射室本體包括第一壓射室和第二壓射室，第一壓射室與第二壓射室之間通過若干均勻分布的定位裝置固定連接，所述澆料口設(shè)置在第一壓射室上部，所述第二壓射室外側(cè)套裝有外冷卻組件，第二壓射室內(nèi)側(cè)套裝有內(nèi)冷卻組件，所述內(nèi)冷卻組件上設(shè)有環(huán)形冷卻水道及至少兩組連接水道口，所述相鄰兩冷卻水道通過連接水道口連接，所述外冷卻組件上設(shè)有一組與冷卻水道相通的斜螺紋孔， 所述斜螺紋孔的開口處設(shè)有螺堵。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種壓鑄機的壓射室進一步包括所述定位裝置為定位螺栓，所述定位螺栓為四個。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種壓鑄機的壓射室進一步包括所述外冷卻組件上設(shè)有進水口、出水口。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種壓鑄機的壓射室進一步包括所述連接水道口的寬度大于冷卻水道的寬度。
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根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種壓鑄機的壓射室進一步包括所述連接水道口為兩組。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種壓鑄機的壓射室進一步包括所述斜螺紋孔為八個。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，一種壓鑄機的壓射室進一步包括所述冷卻水道寬度為32mm，所述連接水道口寬度為38mm。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，將第一壓射室和第二壓射室通過均勻分布的定位螺栓固定連接，使得當?shù)诙荷涫业膬?nèi)部下表面磨損到一定程度時，通過調(diào)節(jié)螺栓， 將第二壓射室旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得第二壓射室的內(nèi)部下表面換成新的沒有磨損過的內(nèi)表面，來保證壓射室的正常工作，以增加壓射室的使用壽命；通過在壓鑄機壓射室上裝配新型冷卻水套，既可以緩解水垢在水道中的堆積、阻塞現(xiàn)象，又可以便于對水套進行定期的維護、清理，有效地改善了壓鑄機壓室的冷卻效果，減少了由冷卻不充分造成的壓室內(nèi)部的熱脹變形缺陷，大幅降低了壓鑄生產(chǎn)中壓室與沖頭的磨損，減少壓射時卡沖頭的頻率，延長壓射沖頭的使用壽命，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖3是圖1的A-A向剖視其中1、澆料口，2、第二壓射室，3、第一壓射室，4、定位裝置，5、外冷卻組件，6、內(nèi)冷卻組件，7、冷卻水道，8、斜螺紋孔，9、進水口，10、出水孔，11、連接水道口。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種壓鑄機的壓射室，包括壓射室本體和澆料口 1，所述壓射室本體包括第一壓射室3和第二壓射室2，第一壓射室3與第二壓射室2之間通過若干均勻分布的定位裝置4固定連接，所述澆料口 1設(shè)置在第一壓射室3上部，所述第二壓射室2外側(cè)套裝有外冷卻組件5，第二壓射室2內(nèi)側(cè)套裝有內(nèi)冷卻組件6，所述外冷卻組件5上設(shè)有進水口 9、出水口 10，所述內(nèi)冷卻組件6上設(shè)有環(huán)形冷卻水道7及至少兩組連接水道口 11，所述相鄰兩冷卻水道7通過連接水道口 11連接，所述外冷卻組件5上設(shè)有一組與冷卻水道7相通的斜螺紋孔8，所述斜螺紋孔8為八個，斜螺紋孔8的開口處設(shè)有螺堵。其中所述定位裝置4為定位螺栓，所述定位螺栓為四個，均勻分布在第一壓射室上，定位螺栓貫穿第一壓射室3與第二壓射室2連接。所述連接水道口 11為兩組，連接水道口 11的寬度大于冷卻水道7的寬度，所述冷卻水道7寬度為32mm，所述連接水道口 11寬度為38mm。使用時，金屬液通過澆料口 1進入第一壓射室3和第二壓射室2，并在壓射沖頭的推進下完成壓射。在壓射過程中，由于壓射沖頭水平運動中的偏心原因，會造成第二壓射室2的內(nèi)部下表面的磨損，長時間的磨損可能導致第二壓射室2的內(nèi)部下表面與壓射沖頭的圓柱面之間出現(xiàn)過大的間隙，以使得壓射室失效，無法工作。因此，當壓射室工作一段時間后，調(diào)整定位螺栓，將第二壓射室2旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得第二壓射室2內(nèi)部的下表面變成新的沒有磨損過的表面，與不易磨損的第一壓射室3重新通過定位螺栓固定連接。由于第一壓射室3和第二壓射室2之間通過四個沿圓周均勻分布的定位螺栓定位，第二壓射室2 可以旋轉(zhuǎn)使用四次，第一壓射室3由于壓射沖頭通過時的緩慢運動，不易對其造成磨損，這樣就可以大幅度提高壓射室的使用壽命，同時大大降低使用成本。本發(fā)明將第一壓射室和第二壓射室通過均勻分布的定位螺栓固定連接，使得當?shù)诙荷涫业膬?nèi)部下表面磨損到一定程度時，通過調(diào)節(jié)螺栓，將第二壓射室旋轉(zhuǎn)一定的角度， 使得第二壓射室的內(nèi)部下表面換成新的沒有磨損過的內(nèi)表面，來保證壓射室的正常工作， 以增加壓射室的使用壽命；通過在壓鑄機壓射室上裝配新型冷卻水套，既可以緩解水垢在水道中的堆積、阻塞現(xiàn)象，又可以便于對水套進行定期的維護、清理，有效地改善了壓鑄機壓室的冷卻效果，減少了由冷卻不充分造成的壓室內(nèi)部的熱脹變形缺陷，大幅降低了壓鑄生產(chǎn)中壓室與沖頭的磨損，減少壓射時卡沖頭的頻率，延長壓射沖頭的使用壽命，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機的壓射室，包括壓射室本體和澆料口(1)，其特征在于所述壓射室本體包括第一壓射室(3)和第二壓射室(2)，第一壓射室(3)與第二壓射室(2)之間通過若干均勻分布的定位裝置(4)固定連接，所述澆料口(1)設(shè)置在第一壓射室(3)上部，所述第二壓射室(2)外側(cè)套裝有外冷卻組件(5)，第二壓射室(2)內(nèi)側(cè)套裝有內(nèi)冷卻組件(6)，所述內(nèi)冷卻組件(6)上設(shè)有環(huán)形冷卻水道(7)及至少兩組連接水道口( 11)，所述相鄰兩冷卻水道(7) 通過連接水道口(11)連接，所述外冷卻組件(5)上設(shè)有一組與冷卻水道(7)相通的斜螺紋孔(8)，所述斜螺紋孔(8)的開口處設(shè)有螺堵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機的壓射室，其特征在于所述定位裝置(4)為定位螺栓，所述定位螺栓為四個。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機的壓射室，其特征在于所述外冷卻組件(5)上設(shè)有進水口(9)、出水口(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機的壓射室，其特征在于所述連接水道口(11)的寬度大于冷卻水道(7)的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機的壓射室，其特征在于所述連接水道口(11)為兩組。
6.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機的壓射室，其特征在于所述斜螺紋孔(8)為八個。
7.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機的壓射室，其特征在于所述冷卻水道(7)寬度為 32mm,所述連接水道口( 11)寬度為38mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓鑄機的壓射室，包括壓射室本體和澆料口，所述壓射室本體包括第一壓射室和第二壓射室，第一壓射室與第二壓射室之間通過若干均勻分布的定位裝置固定連接，所述澆料口設(shè)置在第一壓射室上部，所述第二壓射室外側(cè)套裝有外冷卻組件，第二壓射室內(nèi)側(cè)套裝有內(nèi)冷卻組件，所述內(nèi)冷卻組件上設(shè)有環(huán)形冷卻水道及至少兩組連接水道口，所述相鄰兩冷卻水道通過連接水道口連接，所述外冷卻組件上設(shè)有一組與冷卻水道相通的斜螺紋孔，所述斜螺紋孔的開口處設(shè)有螺堵。本發(fā)明大幅降低了壓鑄生產(chǎn)中壓室與沖頭的磨損，減少壓射時卡沖頭的頻率，延長壓射沖頭的使用壽命，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D17/30GK102441652SQ201110218219
公開日2012年5月9日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者周國東 申請人:常熟市宏達印染機械有限公司