專利名稱：一種壓鑄機(jī)增壓活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄機(jī)增壓活塞。
背景技術(shù)：
常見的各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的壓鑄機(jī)，增壓機(jī)構(gòu)采用浮動(dòng)活塞和活塞桿結(jié)構(gòu)，通過浮動(dòng)活塞和活塞桿配合實(shí)現(xiàn)增壓動(dòng)作，這些結(jié)構(gòu)的壓鑄機(jī)采用的浮動(dòng)活塞體積大，慣性大，響應(yīng)速度慢，故障率高，緊固結(jié)構(gòu)長期使用后，出現(xiàn)松脫現(xiàn)象、密封不良等問題。此控制過程會(huì)受到負(fù)載等變化因素的影響，其能耗也較高、響應(yīng)速度慢、穩(wěn)定性差。其控制精度與重復(fù)精度只能滿足常規(guī)產(chǎn)品的控制要求，缺乏加工的廣泛性，有必要進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊體積小、安裝維修方便、精度高、 成本較低的壓鑄機(jī)增壓活塞。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種壓鑄機(jī)增壓活塞，所述活塞與活塞桿部位為整體結(jié)構(gòu)，所述活塞左端桿部的型腔中設(shè)置有閥芯，所述閥芯一端套有閥套，所述閥套與閥芯之間設(shè)置有彈性件，活塞右端為筒狀導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿內(nèi)孔與活塞左端桿部的型腔交匯處設(shè)有與閥芯對(duì)應(yīng)的閥面。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)增壓活塞進(jìn)一步包括所述閥芯為T形件，直徑小的一端設(shè)有深孔，所述彈性件置于深孔中，所述閥芯的小端和彈性件與閥套設(shè)有深孔的一端滑動(dòng)配合。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)增壓活塞進(jìn)一步包括所述彈性件為復(fù)位彈簧。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)增壓活塞進(jìn)一步包括所述閥芯右端為進(jìn)油閥口，閥芯下端為出油閥口。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)增壓活塞進(jìn)一步包括所述導(dǎo)向桿的外圓上設(shè)有密封環(huán)槽。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，采用較小質(zhì)量的閥芯，慣性小，極高的響應(yīng)速度，可實(shí)現(xiàn)控制機(jī)構(gòu)的高響應(yīng)，適合高效和精密壓鑄成型。此設(shè)計(jì)保證了閥芯動(dòng)作重復(fù)性好，結(jié)構(gòu)故障率極低；復(fù)位彈簧經(jīng)過大量試驗(yàn)，具有高的疲勞壽命，復(fù)位精確快速；閥芯與閥套配合面密封性能好，穩(wěn)定性好，可靠性高；整體式增壓活塞解決了分體組合密封面、密封件之間的漏油現(xiàn)象，提高了壓鑄機(jī)工作的可靠性；其結(jié)構(gòu)緊湊體積小、制造成本低、調(diào)試容易、控制精度高、能耗低、可高速壓射。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、活塞，2、型腔，3、閥芯，4、閥套，5、彈性件，6、導(dǎo)向桿，7、閥面，8、進(jìn)油閥口，9、出油閥口，10、密封環(huán)槽。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種壓鑄機(jī)增壓活塞，所述活塞1與活塞桿部為整體結(jié)構(gòu)，所述活塞 1左端桿部的型腔2中設(shè)置有閥芯3，所述閥芯3右端為進(jìn)油閥口 8，閥芯下端為出油閥口 9，閥芯3 —端套有閥套4，所述閥套4與閥芯3之間設(shè)置有彈性件5，所述彈性件5為復(fù)位彈簧，活塞1右端為筒狀導(dǎo)向桿6，所述導(dǎo)向桿6內(nèi)孔與活塞1左端桿部的型腔2交匯處設(shè)有與閥芯3對(duì)應(yīng)的閥面7，所述導(dǎo)向桿6的外圓上設(shè)有密封環(huán)槽10。所述閥芯3為T形件，直徑小的一端設(shè)有深孔，所述彈性件5置于深孔中，所述閥芯3的小端和彈性件5與閥套4設(shè)有深孔的一端滑動(dòng)配合，閥芯3和閥套4的配合面經(jīng)過熱處理加工。壓鑄機(jī)快壓射時(shí)，壓射速度可達(dá)8米/秒，此時(shí)閥芯3高速打開，閥芯3承受較高的動(dòng)態(tài)沖擊載荷，速度可達(dá)30米/秒以上，當(dāng)增壓動(dòng)作時(shí)，要求閥芯3迅速反向關(guān)閉，保證建壓時(shí)間再15毫秒內(nèi)完成。本壓鑄機(jī)增壓活塞將活塞1、活塞桿部和導(dǎo)向桿6多組件裝配式結(jié)構(gòu)改為整體式使增壓活塞結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)，方便了裝配和維修。整體式增壓活塞解決了分體組合密封面、密封件之間漏油的現(xiàn)象，提高了壓鑄機(jī)的工作可靠性，同時(shí)簡化了制造工藝，降低成本。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)增壓活塞，其特征在于所述活塞(1)與活塞桿部為整體結(jié)構(gòu)，所述活塞 (1)左端桿部的型腔(2)中設(shè)置有閥芯(3)，所述閥芯(3)—端套有閥套(4)，所述閥套(4) 與閥芯(3)之間設(shè)置有彈性件(5)，活塞(1)右端為筒狀導(dǎo)向桿(6)，所述導(dǎo)向桿(6)內(nèi)孔與活塞(1)左端桿部的型腔(2)交匯處設(shè)有與閥芯(3)對(duì)應(yīng)的閥面(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)增壓活塞，其特征在于所述閥芯(3)為T形件，直徑小的一端設(shè)有深孔，所述彈性件(5)置于深孔中，所述閥芯(3)的小端和彈性件(5)與閥套(4)設(shè)有深孔的一端滑動(dòng)配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)增壓活塞，其特征在于所述彈性件(5)為復(fù)位彈ο
4.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)增壓活塞，其特征在于所述閥芯(3)右端為進(jìn)油閥口(8)，閥芯下端為出油閥口(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)增壓活塞，其特征在于所述導(dǎo)向桿(6)的外圓上設(shè)有密封環(huán)槽(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)增壓活塞，所述活塞與活塞桿部為整體結(jié)構(gòu)，所述活塞左端桿部的型腔中設(shè)置有閥芯，所述閥芯右端為進(jìn)油閥口，閥芯下端為出油閥口，所述閥芯一端套有閥套，所述閥套與閥芯之間設(shè)置有彈性件，所述彈性件為復(fù)位彈簧，活塞右端為筒狀導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿內(nèi)孔與活塞左端桿部的型腔交匯處設(shè)有與閥芯對(duì)應(yīng)的閥面，所述導(dǎo)向桿的外圓上設(shè)有密封環(huán)槽。本發(fā)明采用較小質(zhì)量的閥芯，慣性小，極高的響應(yīng)速度，可實(shí)現(xiàn)控制機(jī)構(gòu)的高響應(yīng)，適合高效和精密壓鑄成型，其結(jié)構(gòu)緊湊體積小、制造成本低、調(diào)試容易、控制精度高、能耗低、可高速壓射。
文檔編號(hào)B22D17/18GK102328049SQ20111021820
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者周國東 申請(qǐng)人:常熟市宏達(dá)印染機(jī)械有限公司