專利名稱：帶煤粉輸送功能的高爐直接噴吹煤粉的裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的一種向高爐噴吹煤粉的裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
隨著高爐噴煤技術(shù)的廣泛應(yīng)用和不斷進(jìn)步，促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的大力發(fā)展，同時(shí)也緩解了煉鐵生產(chǎn)受到煉焦煤資源短缺的限制和壓力，噴煤工藝已成為現(xiàn)代煉鐵工藝中重要的組成部分。為了分別滿足各個(gè)鋼廠的實(shí)際要求，目前噴煤工藝的發(fā)展更加多樣化。由于高爐本體設(shè)備與噴煤設(shè)備的更新?lián)Q代時(shí)間不一致，常常會(huì)出現(xiàn)高爐經(jīng)過幾次大修后，噴煤設(shè)備才進(jìn)行一次大修，這樣往往會(huì)導(dǎo)致原有的制粉噴吹能力已不能滿足新建高爐噴吹量的要求，因此，新建高爐的制粉能力都會(huì)考慮的更大。當(dāng)其它高爐或其它工藝需要煤粉時(shí)，就存在煤粉的再次分配問題，此時(shí)需要將新建高爐制備的煤粉，輸送給其它高爐或其它工藝，使得全廠的制粉量與噴吹量達(dá)到平衡。另外，當(dāng)制粉噴吹站內(nèi)有多個(gè)制粉噴吹系列時(shí)，某個(gè)系列制粉出現(xiàn)故障或檢修時(shí)， 這時(shí)也需要將其它系列的煤粉送至該系列，便可以來維持高爐的連續(xù)噴煤，而不用斷吹；多座高爐的制粉噴吹站間，也需實(shí)現(xiàn)煤粉的互倒，提高系統(tǒng)的互備性，而不用上太多設(shè)備，可大大節(jié)約一次建設(shè)費(fèi)用。目前很多的噴煤科研工作者也在探索研究各類經(jīng)濟(jì)且實(shí)用的噴煤工藝，如專利號(hào)為CN200820160622.0的中國(guó)專利公開了一種高爐煤粉互噴裝置，包括至少兩座高爐的煤粉噴吹裝置，一座高爐的煤粉噴吹裝置與另一座高爐的煤粉噴吹裝置之間通過管道相連， 管道上設(shè)有閥門。該專利以至少兩座高爐為單位，其中一座高爐噴吹裝置的一個(gè)系列和另一座高爐噴吹裝置中的一個(gè)系列連接，加閥門控制，設(shè)定好參數(shù)，打開連接閥門便可以進(jìn)行噴吹，雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了在其中一個(gè)煤粉噴吹裝置出現(xiàn)故障或檢修時(shí)無法噴吹的問題，但是，還沒有能解決高爐正常噴吹煤粉時(shí)，在不增加任何設(shè)備情況下，還能夠向其它需要煤粉的地方提供煤粉的功能。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的煤粉噴吹裝置和工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其不僅能在煤粉噴吹裝置出現(xiàn)故障和檢修時(shí)也能實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐噴吹，而且在不增加任何設(shè)備的情況下，還能夠向其它需要煤粉的地方提供煤粉的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種帶煤粉輸送功能的高爐直接噴吹煤粉的裝置及其噴吹煤粉的工藝，不僅能在煤粉噴吹裝置出現(xiàn)故障和檢修時(shí)也能實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐噴吹煤粉，而且在不增加任何設(shè)備的情況下，還能夠向其它需要煤粉的地方提供煤粉的功能。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明首先提出了一種帶煤粉輸送功能的高爐直接噴吹煤粉的裝置，包括至少三個(gè)噴吹罐和與高爐相通的總管，所述噴吹罐的出料口分別通過主管與總管相通，且所述其中一主管上設(shè)有控制閥I，該設(shè)有控制閥I的主管還通過支管與其它煤粉受料點(diǎn)相連，所述支管上設(shè)有控制閥II，所述控制閥I位于主管分別與支管和總管的連接位置之間。進(jìn)一步，還包括分別與控制閥I和控制閥II相連的閥門控制器；
進(jìn)一步，所述噴吹罐的底部設(shè)有流化罐，所述出料口可位于流化罐的上部，也可位于流化罐的下部。本發(fā)明還提出了一種利用煤粉噴吹裝置噴吹煤粉的工藝，該工藝為所述噴吹罐可向與其出料口相通的高爐噴吹煤粉或同時(shí)還可以向與其出料口相連的其它煤粉受料點(diǎn)輸送煤粉。進(jìn)一步，開啟控制閥I并關(guān)閉控制閥II，與控制閥I所在主管相連的噴吹罐與總管相通，所有噴吹罐均按序且連續(xù)地向高爐噴吹煤粉；
進(jìn)一步，關(guān)閉控制閥I并開啟控制閥II，與控制閥I所在主管相連的噴吹罐與總管之間被阻斷并與其它煤粉受料點(diǎn)相通，且該噴吹罐向其它煤粉受料點(diǎn)輸送煤粉，其余噴吹罐按序且連續(xù)地向高爐噴吹煤粉；
進(jìn)一步，所述任意與總管相通的兩個(gè)噴吹罐均能按序且連續(xù)地向高爐噴吹煤粉。進(jìn)一步，所述控制閥I和控制閥II可手動(dòng)切換，也可自動(dòng)切換。進(jìn)一步，所述煤粉噴吹過程中采用的介質(zhì)可以是壓縮空氣，也可以為其它的惰性氣體，還可以是壓縮空氣加其它惰性氣體的混合氣體。本發(fā)明的有益效果為
1、通過設(shè)置多個(gè)噴吹罐并列地向高爐噴吹煤粉，噴煤運(yùn)行的穩(wěn)定性很高，當(dāng)某一個(gè)噴吹罐出現(xiàn)故障時(shí)，該噴吹罐退出噴吹循環(huán)進(jìn)行維護(hù)檢修，剩余的大于等于兩個(gè)的噴吹罐繼續(xù)向高爐按序且連續(xù)地噴煤，不會(huì)影響到高爐的正常噴吹，另外，多個(gè)噴吹罐并列向高爐噴吹時(shí)，可以回收噴吹罐內(nèi)部分高壓氣體，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本；
2、通過將其中一個(gè)噴吹罐用支管與其它煤粉受料點(diǎn)相連，不用增加任何設(shè)備并在一次建設(shè)投資的情況下，該噴煤系統(tǒng)具備了煤粉的輸送功能，滿足了煤粉再次分配的需求，并不會(huì)影響到高爐的正常噴吹，并大大提高了制粉噴吹站間系統(tǒng)的安全性，實(shí)現(xiàn)全廠范圍內(nèi)制粉量與噴吹量的平衡；
3、提高了同一制粉噴吹站內(nèi)各噴吹系列間的互備性，并提高了多座制粉噴吹站間的互備性。


圖1為本發(fā)明的帶煤粉輸送功能的高爐直接噴吹煤粉的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖1所示，為本發(fā)明的帶煤粉輸送功能的高爐直接噴吹煤粉的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的噴吹煤粉的裝置包括至少三個(gè)噴吹罐和與高爐相通的總管8，本實(shí)施例的噴吹煤粉裝置設(shè)有三個(gè)噴吹罐，分別為噴吹罐1、噴吹罐2和噴吹罐3，噴吹罐1、噴吹罐 2和噴吹罐3的出料口分別與主管10、主管11和主管12相連，主管10、主管11和主管12的另一端與總管8相通，其中一主管10上設(shè)有控制閥I，該主管10還通過支管9與其它煤粉受料點(diǎn)4相連，所述支管9上還設(shè)有控制閥II，所述控制閥I位于主管10分別與支管9 與總管8的連接位置之間。優(yōu)選的，本實(shí)施例的噴吹煤粉裝置還包括分別與控制閥15和控制閥116相連的閥門控制器，可實(shí)現(xiàn)控制閥15和控制閥116開閉狀態(tài)的自動(dòng)切換。進(jìn)一步的，噴吹罐的底部均設(shè)有流化罐，出料口可采用為出料口位于流化罐上部的上出料方式，也可采用料口位于流化罐下部的下出料方式，均可實(shí)現(xiàn)煤粉順暢的從噴吹罐中噴吹出來，如圖所示，噴吹罐1、 噴吹罐2和噴吹罐3的底部分別設(shè)有流化罐13、流化罐14和流化罐15，噴吹罐的出料口均位于流化罐的上部。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的煤粉噴吹工藝做詳細(xì)說明。利用如上所述的噴吹煤粉的裝置，本實(shí)施例的煤粉噴吹工藝為噴吹罐可向與其出料口相通的高爐7噴吹煤粉或向與其出料口相連的其它煤粉受料點(diǎn)4輸送煤粉。當(dāng)開啟控制閥15并關(guān)閉控制閥116時(shí)，與控制閥I所在主管10相連的噴吹罐1與總管相通，此時(shí)所有噴吹罐并列設(shè)置且全部與總管8相通，如圖1所示，本實(shí)施例的噴吹罐 1、噴吹罐2和噴吹罐3并列設(shè)置并均與總管8相通，按序執(zhí)行噴吹、泄壓、裝煤、加壓、等待、 噴吹過程，將煤粉連續(xù)穩(wěn)定的噴入高爐7內(nèi)，其中一噴吹罐噴吹時(shí)，另兩噴吹罐相繼處于準(zhǔn)備狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)分別按序且連續(xù)地向高爐7噴吹煤粉。當(dāng)關(guān)閉控制閥15并開啟控制閥116時(shí)，與控制閥I所在主管10相連的噴吹罐1獨(dú)立出來與其它煤粉受料點(diǎn)4相通，并用于向其它煤粉受料點(diǎn)4輸送煤粉，其它并列設(shè)置且與總管8相通的多個(gè)噴吹罐分別按序且連續(xù)地向高爐7噴吹煤粉，如圖1所示，當(dāng)關(guān)閉控制閥 15并開啟控制閥116時(shí)，噴吹罐1獨(dú)立出來與其它煤粉受料點(diǎn)4相通，噴吹罐2和噴吹罐 3并列設(shè)置且與總管8相通，噴吹罐1用于向其它煤粉受料點(diǎn)4輸送煤粉，噴吹罐2和噴吹罐件3分別順序執(zhí)行噴吹、泄壓、裝煤、加壓、等待、噴吹過程，將煤粉連續(xù)穩(wěn)定的噴入高爐7 內(nèi)，其中一噴吹罐噴吹時(shí)，另一噴吹罐則處于準(zhǔn)備狀態(tài)，也可實(shí)現(xiàn)按序且連續(xù)地向高爐7噴吹煤粉。優(yōu)選的，任意與總管8相通的兩個(gè)噴吹罐均能按序且連續(xù)地地向高爐7噴吹煤粉， 如此，當(dāng)其它噴吹罐出現(xiàn)故障或正在檢修時(shí)，與總管8相通的其它正常狀態(tài)下的噴吹罐也可實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐7的噴吹，不會(huì)造成影響。通過設(shè)置多個(gè)噴吹罐并列地向高爐7噴吹煤粉，噴煤運(yùn)行的穩(wěn)定性很高，當(dāng)某一個(gè)噴吹罐出現(xiàn)故障時(shí)，該罐退出噴吹循環(huán)進(jìn)行維護(hù)檢修，剩余的大于等于兩個(gè)的噴吹罐繼續(xù)向高爐進(jìn)行按序且連續(xù)地噴煤，不會(huì)影響到高爐7的正常噴吹。另外，多個(gè)噴吹罐并列向高爐噴吹時(shí)，可以回收噴吹罐內(nèi)部分高壓氣體，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本。本實(shí)施例的噴吹煤粉裝置和煤粉噴吹工藝可實(shí)現(xiàn)在不用增加任何設(shè)備并在一次建設(shè)投資的情況下，該噴煤系統(tǒng)具備了煤粉的輸送功能，滿足了煤粉再次分配的需求，并不會(huì)影響到高爐的正常噴吹，并大大提高了制粉噴吹站間系統(tǒng)的安全性，實(shí)現(xiàn)全廠范圍內(nèi)制粉量與噴吹量的平衡，并提高了多座制粉噴吹站間的互備性。進(jìn)一步的，控制閥15和控制閥116可手動(dòng)切換，也可自動(dòng)切換，增加控制閥的操作使用性能。優(yōu)選的，煤粉噴吹過程中采用的噴吹介質(zhì)可以是壓縮空氣，也可以為其它的惰性氣體，還可以是壓縮空氣加其它惰性氣體的混合氣體。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種帶煤粉輸送功能的高爐直接噴吹煤粉的裝置，其特征在于包括至少三個(gè)噴吹罐和與高爐相通的總管(8)，所述噴吹罐的出料口分別通過主管與總管(8)相通，且所述其中一主管上設(shè)有控制閥I，該設(shè)有控制閥I的主管還通過支管(9)與其它煤粉受料點(diǎn)(4)相連，所述支管上設(shè)有控制閥II，所述控制閥I位于主管分別與支管(9)和總管(8)的連接位置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴吹煤粉的裝置，其特征在于還包括分別與控制閥I(5)和控制閥II (6)相連的閥門控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴吹煤粉的裝置，其特征在于所述噴吹罐的底部設(shè)有流化罐， 所述出料口位于流化罐的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述噴吹煤粉的裝置，其特征在于所述噴吹罐的底部設(shè)有流化罐， 所述出料口位于流化罐的下部。
5.一種用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述噴吹煤粉裝置的煤粉噴吹工藝，其特征在于所述噴吹罐可向與其出料口相通的高爐噴吹煤粉或同時(shí)還可以向與其出料口相連的其它煤粉受料點(diǎn)(4)輸送煤粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴吹煤粉工藝，其特征在于開啟控制閥I(5)并關(guān)閉控制閥II (6)，與控制閥I所在主管相連的噴吹罐(1)與總管相通，所有噴吹罐均按序且連續(xù)地向高爐(7)噴吹煤粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴吹煤粉工藝，其特征在于關(guān)閉控制閥I(5)并開啟控制閥II (6)，與控制閥I所在主管相連的噴吹罐(1)與總管之間被阻斷并與其它煤粉受料點(diǎn)相通，且該噴吹罐(1)向其它煤粉受料點(diǎn)(4)輸送煤粉，其余噴吹罐按序且連續(xù)地向高爐噴吹煤粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的噴吹煤粉工藝，其特征在于所述任意與總管(8)相通的兩個(gè)噴吹罐均能按序且連續(xù)地向高爐(7 )噴吹煤粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴吹煤粉工藝，其特征在于所述控制閥I和控制閥II可手動(dòng)切換，也可自動(dòng)切換。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴吹煤粉工藝，其特征在于所述煤粉噴吹過程中采用的介質(zhì)可以是壓縮空氣，也可以為其它的惰性氣體，還可以是壓縮空氣加其它惰性氣體的混合氣體。
全文摘要
本發(fā)明首先公開了一種帶煤粉輸送功能的高爐直接噴吹煤粉的裝置，包括至少三個(gè)噴吹罐和與高爐相通的總管，所述噴吹罐的出料口分別通過主管與總管相通，且所述其中一主管上設(shè)有控制閥I，該設(shè)有控制閥I的主管還通過支管與其它煤粉受料點(diǎn)相連，所述支管上設(shè)有控制閥II，所述控制閥I位于主管分別與支管和總管的連接位置之間。本發(fā)明還公開了使用該裝置的煤粉噴吹工藝，該工藝為噴吹罐向與其出料口相通的高爐噴吹煤粉或同時(shí)還可以向其它煤粉受料點(diǎn)輸送煤粉。通過切換控制閥I和控制閥II的開閉狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)噴吹罐僅向高爐噴吹煤粉或其中一噴吹罐向其它煤粉受料點(diǎn)輸送煤粉，滿足了煤粉再次分配的需求。
文檔編號(hào)C21C5/00GK102277469SQ20111021786
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者王賢, 顏新 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司