專利名稱：鉛酸蓄電池板柵壓鑄機壓射組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安裝在鉛酸蓄電池板柵壓鑄機鉛鍋上的壓射組件。
背景技術：
在利用鉛酸蓄電池板柵壓鑄機進行板柵壓鑄加工時，首先鉛塊投入到壓鑄機的鉛鍋中熔融，然后再由安裝在鉛鍋上的壓射組件中的鉛泵將鉛液壓入到模具中進行鑄造。參見圖1，壓射組件200固定在鉛鍋100上。壓射組件的結構如圖2所示，包括上座板207、下座板201、連桿204、支撐板205、 壓射油缸208、鉛泵203，上、下座板通過連桿相互固定，支撐板205同樣與連桿204相固定， 壓射油缸固定在上座板上，鉛泵固定在下座板上，壓射油缸的活塞桿通過聯(lián)軸器(接頭)206 與鉛泵的活塞桿相連。整個壓射組件200通過其上的支撐板205固定在鉛鍋100上，其上的鉛泵203則由壓射油缸208驅動工作。參見圖3，鉛泵203由泵體209、活塞頭211、活塞桿212構成，泵體上帶有鉛液孔 210，活塞頭上行并越過鉛液孔210后，鉛液進入泵體，活塞頭下行則將進入泵體中的鉛液經(jīng)輸鉛管202壓入板柵模具(圖中未示出)。以往，鉛泵活塞頭211的上止點位置通常與壓射油缸活塞桿的上行極限位置相對應。由于生產(chǎn)過程中鉛泵的壓射動作頻率很高，而壓射油缸的活塞桿每上行一次都對油缸自身形成一次撞擊，都對壓射組件整體造成一次沖擊，而鉛泵泵體與活塞頭、鉛泵活塞桿與壓射油缸活塞頭之間有著的嚴格的同軸度要求，因此，以往的壓射組件存在使用壽命短，維護、更換頻繁的缺陷。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種鉛酸蓄電池板柵壓鑄機壓射組件，該壓射組件通過設置位置檢測裝置對鉛泵活塞頭的上止點位置進行控制，既保證壓射組件正常工作，又消除了以往存在的沖擊問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型鉛酸蓄電池板柵壓鑄機壓射組件，包括上座板、下座板、連桿、支撐板、壓射油缸、鉛泵，上、下座板通過連桿相互固定，支撐板與連桿相固定，壓射油缸固定在上座板上表面，鉛泵固定在下座板上表面，壓射油缸的活塞桿通過聯(lián)軸器(接頭)與鉛泵的活塞桿相連，壓射組件上還設置有位置檢測裝置，通過該位置檢測裝置對鉛泵活塞頭的上止點位置進行限定。進一步，所述位置檢測裝置由行程開關和定位面構成，行程開關和定位面其中之一隨所述壓射油缸活塞桿一起移動、其中之一與所述上座板相固定，通過行程開關與定位面相觸碰，完成行程開關的通斷轉換，并由此實現(xiàn)對所述鉛泵活塞頭上止點位置的限定。進一步，所述位置檢測裝置由光電開關及其觸發(fā)裝置構成，光電開關及其觸發(fā)裝置其中之一隨所述壓射油缸活塞桿一起移動、其中之一與所述上座板相固定，通過光電開關的通斷轉換，實現(xiàn)對所述鉛泵活塞頭上止點位置的限定。[0010]進一步，所述位置檢測裝置由光電開關、L形彎板、定位環(huán)構成，其中，光電開關通過支架固定在所述上座板一側邊緣的上方，定位環(huán)套裝固定在所述壓射油缸的活塞桿上，L 形彎板在轉角處通過鉸鏈與上座板相固定，L形彎板其中的一個彎邊位于上座板下方，另一個彎邊繞過上座板所述一側邊緣后向上延伸，自由狀態(tài)下，受重力作用，L形彎板繞其鉸鏈轉動，其向上伸出的彎邊向里側翻轉后?？吭谏献暹呇厣希⑹蛊湮挥谏献逑路降膹澾叺淖杂啥讼乱坪髴彝Ｓ诙ㄎ画h(huán)的上方，隨著壓射油缸活塞桿帶動定位環(huán)上行，定位環(huán)首先接觸到L形彎板下方彎邊的自由端，隨后向上頂推該自由端使L形彎板反向轉動，直至L 形彎板向上伸出的彎邊向外側翻轉到觸發(fā)光電開關工作，停止壓射油缸動作，所述鉛泵活塞頭隨之止定，實現(xiàn)對其上止點位置的限定。進一步，所述壓射組件上還設置有所述鉛泵活塞頭的下止點限位裝置，該下限位裝置由固定在鉛泵活塞桿上的擋圈和安裝在所述支撐板上的擋塊構成。進一步，所述鉛泵活塞桿上安裝所述擋圈的部位為螺紋段，擋圈通過其內螺紋定位在所述螺紋段上。本實用新型通過設置鉛泵活塞頭上止點裝置后，使壓射油缸活塞桿上行到油缸極限位置，消除以往的撞擊問題，改善了整個壓射組件的工作條件，為壓射組件長久保持其最佳工作狀態(tài)提供了技術保障。而通過鉛泵活塞頭下行限位裝置，可有效防止活塞頭下行過度而對泵體造成破壞，為鉛泵的安全運行提供了保障。

圖1為鉛酸蓄電池板柵壓鑄機鉛鍋結構示意圖；圖2為壓射組件基本結構示意圖；圖3為壓射組件中鉛泵部位局部結構示意圖；圖4為本實用新型壓射組件上安裝有位置檢測裝置部位結構示意圖。
具體實施方式
參見圖2—圖3，本實用新型鉛酸蓄電池板柵壓鑄機壓射組件200包括上座板207、 下座板201、連桿204、支撐板205、壓射油缸208、鉛泵203，上、下座板通過連桿204相互固定，支撐板205與連桿204相固定，壓射油缸208固定在上座板207上表面，鉛泵203固定在下座板201上表面，壓射油缸208的活塞桿通過聯(lián)軸器206 (接頭)與鉛泵203的活塞桿 212相連；壓射組件200上還設置有位置檢測裝置，通過該位置檢測裝置對鉛泵活塞頭211 的上止點位置進行限定。如圖4中所示，壓射組件200上的位置檢測裝置由光電開關218、L形彎板219、定位環(huán)215構成，其中，光電開關218安裝在支架217上，支架217則通過連接件固定在上座板207上，光電開關218位于上座板207 —側邊緣的上方；定位環(huán)215套裝固定在壓射油缸 208的活塞桿上；L形彎板219在轉角處通過鉸鏈216同樣固定在支架217上，L形彎板219 的其中一個彎邊位于上座板207下方，另一個彎邊繞過上座板201上與光電開關218相同一側的邊緣后向上延伸；自由狀態(tài)下，受重力作用，L形彎板219繞鉸鏈216轉動，其向上方伸出的彎邊向里側翻轉后?？吭谏献?07邊沿上，并使其位于上座板207下方的彎邊的自由端下移后懸停于定位環(huán)215的上方；當壓射油缸208的活塞桿攜帶定位環(huán)215上行時，定位環(huán)215首先接觸到L形彎板219下方彎邊的自由端，隨后向上頂推該自由端使L形彎板219反向轉動，L形彎板219向上伸出的彎邊隨之向外側翻轉，直到觸發(fā)光電開關工作， 停止壓射油缸208動作，實現(xiàn)對鉛泵活塞頭211上行止點位置的限定。參見圖3，鉛泵203的活塞桿212上帶有螺紋段，該螺紋段上旋擰有擋圈214，擋圈 214下方支撐板205上固定有擋塊213。工作過程中，擋塊213可阻擋擋圈214繼續(xù)下行， 由此對鉛泵活塞頭211的下行極限位置進行限定，防止其下行過度而對鉛泵造成破壞。擋圈214可在活塞桿212的螺紋段上的上下位置可在一定范圍進行調整，因而通過改變擋圈214的位置，可對鉛泵203 —次循環(huán)的最大鉛液壓出量進行調整。上述壓射組件200工作時，首先，壓射油缸208推動處于上止點的鉛泵活塞頭211 下行，定位環(huán)215也一同下行，L形彎板219隨之在自身重力作用下繞鉸鏈216轉動，L形彎板向上伸出的彎邊向里側翻轉逐漸離開光電開關218觸發(fā)區(qū)，直至完全脫離光電開關218 的觸發(fā)區(qū)并?？吭谏献?07的邊沿上，定位環(huán)215則與L形彎板下方彎邊脫離并隨壓射油缸活塞桿繼續(xù)下行，直至壓射油缸208在壓力控制下或達到設定運行時間而停止；然后， 壓射油缸208帶動鉛泵活塞頭211上行，待定位環(huán)215推動L形彎板219轉動并再次觸發(fā)光電開關218工作后，壓射油缸208停止動作，并將鉛泵活塞頭211停止在其上止點位置上； 然后，壓射油缸208再次推動鉛泵活塞頭211壓射鉛液，如此循環(huán)。需要說明的是，擋圈214和擋塊213是作為壓射油缸208控制失效時的設備保護裝置，而并非用于對正常工作時鉛泵活塞頭的下行止點位置進行控制。上述實施例中只是介紹一種具體的位置檢測裝置，現(xiàn)實中有眾多已知的位置檢測手段可供選用，在此不再一一列舉。本實用新型的核心創(chuàng)新點在于通過設置位置檢測裝置對鉛泵活塞頭的上止點進行限定，而不是像以往那樣利用油缸自身結構進行限定，因此也就消除了以往控制方式存在的缺陷。
權利要求1、一種鉛酸蓄電池板柵壓鑄機壓射組件，包括上座板、下座板、連桿、支撐板、壓射油缸、鉛泵，上、下座板通過連桿相互固定，支撐板與連桿相固定，壓射油缸固定在上座板上表面，鉛泵固定在下座板上表面，壓射油缸的活塞桿通過聯(lián)軸器與鉛泵的活塞桿相連，其特征在于，所述壓射組件上還設置有位置檢測裝置，通過該位置檢測裝置對鉛泵活塞頭的上止點位置進行限定。
2、如權利要求1所述的壓射組件，其特征在于，所述位置檢測裝置由行程開關和定位面構成，行程開關和定位面其中之一隨所述壓射油缸活塞桿一起移動、其中之一與所述上座板相固定，通過行程開關與定位面相觸碰，完成行程開關的通斷轉換，并由此實現(xiàn)對所述鉛泵活塞頭上止點位置的限定。
3、如權利要求1所述的壓射組件，其特征在于，所述位置檢測裝置由光電開關及其觸發(fā)裝置構成，光電開關及其觸發(fā)裝置其中之一隨所述壓射油缸活塞桿一起移動、其中之一與所述上座板相固定，通過光電開關的通斷轉換，實現(xiàn)對所述鉛泵活塞頭上止點位置的限定。
4、如權利要求1所述的壓射組件，其特征在于，所述位置檢測裝置由光電開關、L形彎板、定位環(huán)構成，其中，光電開關通過支架固定在所述上座板一側邊緣的上方，定位環(huán)套裝固定在所述壓射油缸的活塞桿上，L形彎板在轉角處通過鉸鏈與上座板相固定，L形彎板其中的一個彎邊位于上座板下方，另一個彎邊繞過上座板所述一側邊緣后向上延伸，自由狀態(tài)下，受重力作用，L形彎板繞其鉸鏈轉動，其向上伸出的彎邊向里側翻轉后?？吭谏献暹呇厣?，并使其位于上座板下方的彎邊的自由端下移后懸停于定位環(huán)的上方，隨著壓射油缸活塞桿帶動定位環(huán)上行，定位環(huán)首先接觸到L形彎板下方彎邊的自由端，隨后向上頂推該自由端使L形彎板反向轉動，直至L形彎板向上伸出的彎邊向外側翻轉到觸發(fā)光電開關工作，停止壓射油缸動作，所述鉛泵活塞頭隨之止定，實現(xiàn)對其上止點位置的限定。
5、如權利要求1所述的壓射組件，其特征在于，所述壓射組件上還設置有所述鉛泵活塞頭的下止點限位裝置，該下限位裝置由固定在鉛泵活塞桿上的擋圈和安裝在所述支撐板上的擋塊構成。
6、如權利要求5所述的壓射組件，其特征在于，所述鉛泵活塞桿上安裝所述擋圈的部位為螺紋段，擋圈通過其內螺紋定位在所述螺紋段上。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池板柵壓鑄機壓射組件，該組件包括上座板、下座板、連桿、支撐板、壓射油缸、鉛泵，其上還設置有位置檢測裝置，通過該位置檢測裝置對鉛泵活塞頭的上止點位置進行限定。本實用新型通過設置鉛泵活塞頭上止點裝置后，使壓射油缸活塞桿上行到油缸極限位置，消除以往的撞擊問題，改善了整個壓射組件的工作條件，為壓射組件長久保持其最佳工作狀態(tài)提供了技術保障。而通過鉛泵活塞頭下行限位裝置，可有效防止活塞頭下行過度而對泵體造成破壞，為鉛泵的安全運行提供了保障。
文檔編號B22D25/04GK202224639SQ201120367468
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者印輝陽, 朱晨, 汪群華 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司