專利名稱：一種壓鑄機(jī)射料炮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄機(jī)射料炮裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)壓鑄機(jī)射料炮裝置包括射料炮、射料嘴和螺母，射料炮的兩端，后端段為錐體，插入料壺的錐孔中，螺母旋配入料炮的螺紋上，射料炮的前端段設(shè)有錐孔，射料嘴的一端錐體與該錐孔緊密接觸，射料嘴的另一端亦為錐體，穿過前機(jī)板與固定在壓鑄模上的前模板上分流筒上的前端錐孔緊密接觸，射料炮和射料嘴中央均有供金屬熔液流通的孔， 該二孔正對銜接連通。壓鑄鑄件時(shí)，在錘頭的推動(dòng)下，金屬熔液流經(jīng)射料炮和射料嘴的孔到分流筒而進(jìn)入壓鑄模。因金屬熔液在流經(jīng)射料炮和射料嘴有熱量損失，為了保證金屬熔液有良好的流動(dòng)性和澆注溫度，對射料炮要進(jìn)行加熱?，F(xiàn)大多用燃?xì)饣鹧婕訜?，也有用電加熱的。所述分流筒，?shí)質(zhì)上是澆口杯和直澆道，在壓鑄過程中分流筒受熱較甚，故在其體內(nèi)設(shè)有密封的水道，需不斷注水對其冷卻。其不足之處在于
1、由于結(jié)構(gòu)的限制，從射料嘴至分流筒段未加熱，熱量散失，金屬熔液溫度降低，使鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，影響鑄件質(zhì)量，降低成品；
2、因分流筒較長較粗，一則導(dǎo)致金屬熔液壓力損失，二則導(dǎo)致直澆道較長較粗，直澆口料回妒重熔，既增加能源消耗，又耗損金屬料，特別是有色金屬在重熔過程中生渣、吸氣。這樣會(huì)降低金屬熔液的質(zhì)量，使鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，影響鑄件質(zhì)量，降低成品率。3、注水冷卻分流筒，萬一發(fā)生泄漏，水在高溫環(huán)境中迅速產(chǎn)汽，引起安全事故，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的流動(dòng)性和澆注溫度，能減少鑄件的鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量和成品率，降低能耗的壓鑄機(jī)射料炮裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，包括射料炮本體，所述射料炮本體內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括電加熱器、探溫器，所述電加熱器設(shè)置在射料炮本體內(nèi)壁，所述探溫器倚靠電加熱器安裝在射料炮本體上。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)射料炮裝置進(jìn)一步包括所述電加熱器與射料炮本體之間設(shè)置有保護(hù)套。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)射料炮裝置進(jìn)一步包括所述電加熱器為電阻絲繞制的筒圈。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)射料炮裝置進(jìn)一步包括所述探溫器為溫度傳感器。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)射料炮裝置進(jìn)一步包括所述探溫器安置在射料炮本體上內(nèi)開設(shè)的槽中。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)射料炮裝置進(jìn)一步包括所述射料炮本體兩端呈錐體。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、在壓鑄過程中，射料炮除后端錐體段插入料壺外，其余的全長都受到加熱，能保證金屬熔液良好的流動(dòng)性和澆注溫度，能提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件缺陷，避免澆不足和表面皺紋，提高成品率；
2、澆口杯和直澆道體積小，長度短，可減少直澆口料回爐重熔所消耗的能源和金屬料， 特別是有色金屬回爐重熔，會(huì)生渣、吸氣，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，產(chǎn)生碴孔、氣孔、針眼等鑄造缺陷，因此使用本發(fā)明可降低能耗、物耗，可減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，提高成品率；
3、澆口杯和直澆道體積小，長度短，金屬熔液壓力損失少，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高成品率；
4、產(chǎn)生的直澆口短而小，從壓鑄模上退出容易，所需時(shí)間少，有利于提高工效；
5、分流筒無需冷卻水冷卻，與現(xiàn)有技術(shù)比，節(jié)省了冷卻水裝置，排除了因冷卻水萬一泄漏而引起事故的安全隱患。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意其中1、射料炮本體，2、電加熱器，3、保護(hù)套，4、探溫器，5、螺母。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，包括射料炮本體1，所述射料炮本體1內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括電加熱器2、探溫器4，所述電加熱器2設(shè)置在射料炮本體1內(nèi)壁，所述探溫器4倚靠電加熱器2安裝在射料炮本體1上，電加熱器2與射料炮本體 1之間設(shè)置有保護(hù)套3，它罩住電加熱器2連接在射料炮本體1上，螺母5旋入射料炮本體 1上的螺紋，所述射料炮本體1兩端呈錐體，射料炮的前端外錐面與固定在前模上的分流筒的錐孔面緊密接觸。所述電加熱器2為電阻絲繞制的筒圈，所述探溫器4為溫度傳感器，探溫器4安置在射料炮本體1上內(nèi)開設(shè)的槽中。本發(fā)明還設(shè)有可調(diào)節(jié)電加熱器2加熱溫度的溫度控制箱，它包括溫度顯示器，可控硅電流調(diào)節(jié)器，指示燈和電源開關(guān)。探溫器4與溫度顯示器用導(dǎo)線連接，探溫器4感應(yīng)的溫度在溫度顯示器上的儀表盤上顯示出來，當(dāng)溫度高于或低于設(shè)定值時(shí)，可按動(dòng)按鈕來調(diào)節(jié)電流的大小，以調(diào)節(jié)電加熱器上的電流，電加熱器2與可控硅電流調(diào)節(jié)器用導(dǎo)線連接。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、在壓鑄過程中，射料炮除后端錐體段插入料壺外，其余的全長都受到加熱，能保證金屬熔液良好的流動(dòng)性和澆注溫度，能提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件缺陷，避免澆不足和表面皺紋，提高成品率；2、澆口杯和直澆道體積小，長度短，可減少直澆口料回爐重熔所消耗的能源和金屬料， 特別是有色金屬回爐重熔，會(huì)生渣、吸氣，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，產(chǎn)生碴孔、氣孔、針眼等鑄造缺陷，因此使用本發(fā)明可降低能耗、物耗，可減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，提高成品率；
3、澆口杯和直澆道體積小，長度短，金屬熔液壓力損失少，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高成品率；
4、產(chǎn)生的直澆口短而小，從壓鑄模上退出容易，所需時(shí)間少，有利于提高工效；
5、分流筒無需冷卻水冷卻，與現(xiàn)有技術(shù)比，節(jié)省了冷卻水裝置，排除了因冷卻水萬一泄漏而引起事故的安全隱患。 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，包括射料炮本體(1)，其特征在于所述射料炮本體(1)內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置包括電加熱器(2)、探溫器(4)，所述電加熱器(2)設(shè)置在射料炮本體(1)內(nèi)壁，所述探溫器(4 )倚靠電加熱器(2 )安裝在射料炮本體(1)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，其特征在于所述電加熱器(2)與射料炮本體(1)之間設(shè)置有保護(hù)套(3 )。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，其特征在于所述電加熱器(2)為電阻絲繞制的筒圈。
4.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，其特征在于所述探溫器(4)為溫度傳感器。
5.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，其特征在于所述探溫器(4)安置在射料炮本體(1)上內(nèi)開設(shè)的槽中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，其特征在于所述射料炮本體(1)兩端呈錐體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)射料炮裝置，包括射料炮本體，所述射料炮本體內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置。所述加熱裝置包括電加熱器、探溫器，所述加熱器與射料炮本體之間設(shè)置有保護(hù)套，所述電加熱器設(shè)置在射料炮內(nèi)壁，所述探溫器倚靠電加熱器安裝在射料炮本體上。本發(fā)明能保證金屬熔液良好的流動(dòng)性和澆注溫度，能提高鑄件質(zhì)量，減少鑄件缺陷，避免澆不足和表面皺紋，提高成品率。
文檔編號(hào)B22D17/30GK102328059SQ20111021821
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者周國東 申請人:常熟市宏達(dá)印染機(jī)械有限公司