專利名稱：一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種冷室壓鑄機(jī)，在進(jìn)行射料壓鑄時(shí)，需要對(duì)料筒進(jìn)行冷卻，通過(guò)對(duì)料筒的冷卻，可有效防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上，避免損傷料筒表面和錘頭表面，為防止上述問(wèn)題發(fā)生，通常都是采取在頭板中開(kāi)設(shè)冷卻水循環(huán)進(jìn)行冷卻，冷卻水循環(huán)與料筒有一段距離，是一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，有的則不進(jìn)行冷卻，使得料筒和錘頭的壽命短，需經(jīng)常更換，影響生產(chǎn)和增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻效果好，延長(zhǎng)料筒和錘頭使用壽命的壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體上設(shè)置有落料口，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，料筒本體外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置進(jìn)一步包括所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道為螺旋形通道。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置進(jìn)一步包括所述料筒本體上開(kāi)設(shè)有三個(gè)向料筒本體中段延伸的盲孔，所述盲孔與冷卻介質(zhì)循環(huán)通道相連通。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置進(jìn)一步包括所述盲孔位于料筒本體端部，呈三角分布。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置進(jìn)一步包括所述料筒本體與襯套之間通過(guò)焊接固定連接。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置進(jìn)一步包括所述冷卻套筒的壁上開(kāi)有與水流循環(huán)連接的進(jìn)水接口、出水接口。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置進(jìn)一步包括所述進(jìn)水接口、出水接口外側(cè)各設(shè)有一個(gè)密封圈。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置進(jìn)一步包括所述料筒本體與襯套相接觸的部位還設(shè)有限位塊。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，通過(guò)直接在料筒的本體上開(kāi)設(shè)冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，并在其外表面套設(shè)冷卻套筒，在冷卻套筒中設(shè)置冷卻介質(zhì)循環(huán)，從冷卻介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入的冷卻介質(zhì)流過(guò)料筒外表面后再?gòu)睦鋮s介質(zhì)出口流出，流走的冷卻介質(zhì)可直接將料筒上的熱量帶走，可避免合金液的熱量傳遞到頭板，防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上，防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂，延長(zhǎng)了料筒和錘頭的壽命，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也可以降低壓鑄生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的料筒本體的剖面結(jié)構(gòu)示意其中1、料筒本體，2、襯套，3、落料口，4、冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，5、冷卻套筒，6、水流循環(huán)， 7、進(jìn)水接口，8、出水接口，9、密封圈，10、盲孔，11、突出環(huán)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1、圖2所示的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，包括料筒本體1、襯套2，所述料筒本體1套設(shè)在襯套2上，料筒本體1與襯套2之間通過(guò)焊接固定連接，所述料筒本體1上設(shè)置有落料口 3，金屬原料在與落料口 3相連接的坩堝內(nèi)受熱熔融，形成金屬溶液，金屬溶液從落料口 3落入襯套2內(nèi)。與落料口 3相近的壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置的端部為入料端，入料端與錘頭(活塞)和錘頭控制裝置相連接，襯套2內(nèi)的空腔為錘頭行進(jìn)通道。所述料筒本體1上開(kāi)設(shè)有三個(gè)向料筒中段延伸的盲孔10，所述盲孔10位于料筒本體1端部，呈三角分布，料筒本體1與襯套2相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4， 盲孔10與冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4相連通，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4為螺旋形通道，料筒本體 1外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒5，所述冷卻套筒5內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)6，所述冷卻套筒5 的壁上開(kāi)有與水流循環(huán)6連接的進(jìn)水接口 7、出水接口 8，所述進(jìn)水接口 7、出水接口 8外側(cè)各設(shè)有一個(gè)密封圈9，防止水從冷卻套筒5兩端泄漏。所述料筒本體1端部設(shè)置有突出環(huán)11，可以對(duì)稱分布在料筒本體11上，用于料筒與頭板的匹配。所述料筒本體1與襯套2相接觸的部位還設(shè)有限位塊12，當(dāng)金屬溶液從落料口 3 落入襯套2內(nèi)后，錘頭自入料端進(jìn)入襯套2內(nèi)的空腔，向出料端行進(jìn)，將落入襯套2內(nèi)金屬溶液推進(jìn)與頭板相連接的壓鑄模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄成型。頭板對(duì)于錘頭的行進(jìn)及襯套2起到了限位的作用。壓射后，錘頭從出料端向入料端后退，如果沒(méi)有限位塊12，錘頭與襯套2之間的摩擦容易導(dǎo)致襯套2隨錘頭后退的方向發(fā)生位移，進(jìn)而影響到襯套2與料筒本體1的相對(duì)位置，長(zhǎng)久以往，導(dǎo)致襯套2和料筒本體1的壽命縮短。有了限位塊12，當(dāng)錘頭從出料端進(jìn)入入料端后退時(shí)，限位塊12限制了襯套2的尾翼，從而延長(zhǎng)襯套2和料筒本體1的壽命。在需要冷卻時(shí)，可將冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4分別與料筒本體1端部的進(jìn)出接口相連接，在冷卻介質(zhì)的循環(huán)通道4中加入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)流經(jīng)至盲孔10底部后，再流過(guò)與其相連通的其他盲孔10流出，水流直接將料筒上的熱量帶走，可以對(duì)料筒表面進(jìn)行冷卻，避免合金液粘附在料筒表面，防止錘頭與料筒在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中損壞料筒和錘頭表面，可避免合金液的熱量傳遞到頭板，防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂，延長(zhǎng)料筒和錘頭的壽命。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，包括料筒本體(1 )、襯套(2)，所述料筒本體(1)套設(shè)在襯套(2 )上，料筒本體(1)上設(shè)置有落料口( 3 )，其特征在于所述料筒本體(1)與襯套(2 )相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道(4)，料筒本體(1)外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒(5)， 所述冷卻套筒(5)內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，其特征在于所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道(4)為螺旋形通道。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，其特征在于所述料筒本體(1)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)向料筒本體(1)中段延伸的盲孔(10)，所述盲孔(10)與冷卻介質(zhì)循環(huán)通道(4)相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，其特征在于所述盲孔(10)位于料筒本體(1)端部，呈三角分布。
5.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，其特征在于所述料筒本體(1)與襯套(2)之間通過(guò)焊接固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，其特征在于所述冷卻套筒(5)的壁上開(kāi)有與水流循環(huán)(6 )連接的進(jìn)水接口( 7 )、出水接口( 8 )。
7.如權(quán)利要求6所述的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)水接口(7)、出水接口(8)外側(cè)各設(shè)有一個(gè)密封圈(9)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，其特征在于所述料筒本體(1)與襯套(2 )相接觸的部位還設(shè)有限位塊(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)料筒冷卻裝置，包括料筒本體、襯套，所述料筒本體套設(shè)在襯套上，所述料筒本體上設(shè)置有落料口，所述料筒本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，料筒本體外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)。本發(fā)明通過(guò)直接在料筒的本體上開(kāi)設(shè)冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，并在其外表面套設(shè)冷卻套筒，從冷卻介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入的冷卻介質(zhì)流過(guò)料筒外表面后再?gòu)睦鋮s介質(zhì)出口流出，流走的冷卻介質(zhì)可直接將料筒上的熱量帶走，可避免合金液的熱量傳遞到頭板，防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上，防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂，延長(zhǎng)了料筒和錘頭的壽命，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也可以降低壓鑄生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D17/08GK102328050SQ20111021821
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
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