一種壓鑄機的頂出機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓鑄機的頂出機構，包括頂出缸前蓋、頂出缸體、頂出缸后蓋和頂出活塞桿，頂出缸前蓋安裝在缸體的端部，頂出缸體的外側壁設有兩條螺旋導向槽，頂出缸體上開設有兩個冷卻水進出口，兩個冷卻水進出口分別與兩條螺旋導向槽相連通，頂出活塞桿穿設在頂出缸體中，頂出缸后蓋上開設有前腔進出油口和后腔進出油口。本發(fā)明不但可以實現(xiàn)成品零件和廢料的自動分離，工作效率高，還對自身具有較好的冷卻效果，延長了壓鑄機的頭板頂出機構的使用壽命。
【專利說明】
一種壓鑄機的頂出機構
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于壓鑄機領域，更具體涉及一種壓鑄機的頂出機構。
【背景技術】
[0002]壓鑄機廣泛用于輕質(zhì)合金零件的壓鑄成型。隨著鑄件的要求不斷提高，對壓鑄模具的要求也越來越高。對于深腔脫模困難的零件，其頂出系統(tǒng)設計的合理與否，對一個鑄件的成型好壞有著至關重要的作用。尤其是薄、深齒條設在模具定模面的鑄件，就需要一種安裝在定模且能夠達到平衡、穩(wěn)定頂出鑄件的機構。由于壓鑄機的頂出機構在壓射室附近工作，壓射室正常工作平均溫度在400?600°C之間，溫度較高，壓鑄機的頂出機構若在長時間工作得不到冷卻的情況，容易損壞，進而影響了壓鑄機整體的使用情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種自帶冷卻功能、可在高溫惡劣環(huán)境下靈活運動且不漏油的壓鑄機的頂出機構。
[0004]為了達到上述技術效果，本發(fā)明的技術效果如下:
[0005]—種壓鑄機的頂出機構，包括頂出缸前蓋、頂出缸體、頂出缸后蓋和頂出活塞桿，頂出缸前蓋安裝在缸體的端部，頂出缸體的外側壁設有兩條螺旋導向槽，頂出缸體上開設有兩個冷卻水進出口，兩個冷卻水進出口分別與兩條螺旋導向槽相連通，頂出活塞桿穿設在頂出缸體中，頂出缸后蓋上開設有前腔進出油口和后腔進出油口，頂出活塞桿與頂出缸體的內(nèi)壁分別形成前腔和后腔，前腔進出油口與頂出缸體的前腔相連通，后腔進出油口與頂出缸體的后腔相連通。
[0006]在一些實施方式中，頂出缸后蓋與頂出缸體為一體。
[0007]在一些實施方式中，出缸前蓋與頂出缸體通過螺釘連接。
[0008]在一些實施方式中，前腔靠近頂出缸前蓋，后腔靠近頂出缸后蓋。
[0009]在一些實施方式中，頂出缸后蓋上開設有八個螺釘孔。
[0010]在一些實施方式中，頂出活塞桿的長度大于頂出缸體的長度。
[0011]其有益效果為:本發(fā)明頭板頂出機構安裝壓鑄機定模安裝板上，動模開模后，成品零件隨動1?移動，頭板頂出機構通過頂出活塞桿在頂出缸體內(nèi)的往返移動將廢料從定1?頂出，實現(xiàn)成品零件與廢料的自動分離；由于頂出缸后端的兩個冷卻水進出口分別與兩個螺旋導向槽接通，當冷卻水經(jīng)過其中一個冷卻水進出口進入，經(jīng)過與其連通的螺旋導向槽流到頂出缸前蓋，再經(jīng)由另一條螺旋導向槽，由另一冷卻水進出口流出，實現(xiàn)冷卻水的進出循環(huán)，起到對頂出機構冷卻的作用。本發(fā)明不但可以實現(xiàn)成品零件和廢料的自動分離，工作效率高，還對自身具有較好的冷卻效果，延長了壓鑄機的頭板頂出機構的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0013]圖1是本發(fā)明一實施方式的一種壓鑄機的頂出機構的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A向剖視示意圖；
[0015]圖3是圖1的B向剖視示意圖。
[0016]圖中數(shù)字所表示的相應部件的名稱:
[0017]1.頂出缸前蓋、2.頂出缸體、21.螺旋導向槽、22.前腔、23.后腔、3.頂出缸后蓋、31.冷卻水進出口、32.前腔進出油口、33.后腔進出油口、34.螺釘孔、4.頂出活塞桿。
【具體實施方式】
[0018]如圖1?3所示，本發(fā)明公開一種壓鑄機的頂出機構，包括頂出缸前蓋1、頂出缸體2、頂出缸后蓋3和頂出活塞桿4。頂出缸前蓋I安裝在缸體2的端部，頂出缸前蓋3與頂出缸體2通過螺釘連接，使頂出缸前蓋3與頂出缸體2連接牢固。頂出缸后蓋3與頂出缸2體為一體，使頂出缸體2的整體牢度較高。頂出缸體2的外側壁開設有兩條螺旋導向槽21，頂出缸后蓋3上開設有兩個冷卻水進出口 31，兩個冷卻水進出口 31分別與兩條螺旋導向槽21相連通。頂出活塞桿4穿設在頂出缸體2中，頂出活塞桿4的長度大于頂出缸體2的長度，保證頂出活塞桿4能夠正常實現(xiàn)頂出功能。頂出缸后蓋3上開設有八個螺釘孔34。通過八個螺釘孔34將頂出機構安裝在定模安裝板上。頂出缸后蓋3上開設有前腔進出油口 32和后腔進出油口 33。頂出活塞桿4與頂出缸體2的內(nèi)壁分別形成前腔22和后腔23，前腔22靠近頂出缸前蓋1，后腔23靠近頂出缸后蓋3。前腔進出油口 32與頂出缸體2的前腔22相連通，后腔進出油口 33與頂出缸體2的后腔23相連通。使頂出機構能夠正常工作。
[0019]本發(fā)明頭板頂出機構安裝壓鑄機定模安裝板上，動模開模后，成品零件隨動模移動，頭板頂出機構通過頂出活塞桿4在頂出缸體2內(nèi)的往返移動將廢料從定模頂出，實現(xiàn)成品零件與廢料的自動分離；由于頂出缸后端的兩個冷卻水進出口 31分別與兩個螺旋導向槽21接通，當冷卻水經(jīng)過其中一個冷卻水進出口 31進入，經(jīng)過與其連通的螺旋導向槽21流到頂出缸前蓋1，再經(jīng)由另一條螺旋導向槽21，由另一冷卻水進出口 31流出，實現(xiàn)冷卻水的進出循環(huán)，起到對頂出機構冷卻的作用。本發(fā)明不但可以實現(xiàn)成品零件和廢料的自動分離，工作效率高，還對自身具有較好的冷卻效果，延長了壓鑄機的頭板頂出機構的使用壽命O
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明一種壓鑄機的頂出機構的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓鑄機的頭板頂出機構，包括頂出缸前蓋、頂出缸體、頂出缸后蓋和頂出活塞桿，所述頂出缸前蓋安裝在缸體的端部，所述頂出缸體的外側壁設有兩條螺旋導向槽，所述頂出缸體上開設有兩個冷卻水進出口，所述兩個冷卻水進出口分別與兩條螺旋導向槽相連通，所述頂出活塞桿穿設在頂出缸體中，所述頂出缸后蓋上開設有前腔進出油口和后腔進出油口，所述頂出活塞桿與頂出缸體的內(nèi)壁分別形成前腔和后腔，所述前腔進出油口與頂出缸體的前腔相連通，所述后腔進出油口與頂出缸體的后腔相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機的頂出機構，其特征在于，所述頂出缸后蓋與頂出缸體為一體。3.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機的頂出機構，其特征在于，所述出缸前蓋與頂出缸體通過螺釘連接。4.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機的頂出機構，其特征在于，所述前腔靠近頂出缸前蓋，所述后腔靠近頂出缸后蓋。5.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機的頂出機構，其特征在于，所述頂出缸后蓋上開設有八個螺釘孔。6.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機的頂出機構，其特征在于，所述頂出活塞桿的長度大于頂出缸體的長度。
【文檔編號】B22D17/22GK105834394SQ201510283705
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年5月28日
【發(fā)明人】李浩添
【申請人】無錫市沐勒機械科技有限公司