專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱鍍鋅水冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅水冷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲熱鍍鋅水冷裝置為一點(diǎn)供水，水流分布不均，不僅鍍 鋅層表面發(fā)灰無(wú)光澤、形成鋅瘤等，而且鍍后鋼絲強(qiáng)度及韌性機(jī)械性能下降， 造成廢品。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種水流分 布均勻，噴水壓力及角度可調(diào)的熱鍍鋅水冷裝置，可保證熱鍍鋅鋼絲表面質(zhì) 量及機(jī)械性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案-
一種熱鍍鋅水冷裝置，該裝置由多個(gè)進(jìn)水口、可調(diào)節(jié)水壓的均壓箱構(gòu)成， 在均壓箱內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)板，均壓箱的出水口為多個(gè)窄縫形狀的孔，窄縫寬
度為3-6mm 。
所述均壓箱的出水口側(cè)均壓箱內(nèi)側(cè)設(shè)有噴水角度調(diào)節(jié)板，噴水角度調(diào)節(jié) 板上設(shè)有調(diào)整螺栓。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型可以多根鋼絲同時(shí)鍍鋅快速、均勻冷卻，鋼絲通條性能均勻，表面質(zhì)量良好，生產(chǎn)范圍由原可鍍最大線徑為3.0 mm擴(kuò)大至5.0m m，鍍后 鋼絲扭轉(zhuǎn)性能提高3 5次， 一次鍍鋅合格率提高1% 。


圖1是熱鍍鋅水冷裝置的俯視圖。
圖2是熱鍍鋅水冷裝置的主視圖。
圖中1-進(jìn)水口 2-均壓箱3-壓力調(diào)節(jié)板4-噴水角度調(diào)節(jié)板5-轉(zhuǎn)軸 6-調(diào)節(jié)螺栓
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2， 一種熱鍍鋅水冷裝置，該裝置由多個(gè)進(jìn)水口 1、可調(diào)節(jié)水 壓的均壓箱2構(gòu)成，在均壓箱2內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)板3，均壓箱2的出水口為多 個(gè)窄縫形狀的孔，窄縫寬度為3-6mm 。
均壓箱2的出水口側(cè)均壓箱2內(nèi)側(cè)設(shè)有噴水角度調(diào)節(jié)板4，噴水角度調(diào)節(jié) 板4上設(shè)有調(diào)整螺栓6，噴水角度調(diào)節(jié)板4可繞轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)噴水角度。
冷卻水通過(guò)供水點(diǎn)進(jìn)水口進(jìn)入均壓箱內(nèi)，再通過(guò)3 6 m m窄縫均勻地噴 灑在鋼絲表面，可根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整均壓箱內(nèi)的水壓(1 5kg/cm2)及噴水角 度C10 20度)。
權(quán)利要求1、一種熱鍍鋅水冷裝置，其特征在于，該裝置由多個(gè)進(jìn)水口、可調(diào)節(jié)水壓的均壓箱構(gòu)成，在均壓箱內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)板，均壓箱的出水口為多個(gè)窄縫形狀的孔，窄縫寬度為3-6mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種熱鍍鋅水冷裝置，其特征在于，在均壓箱 的出水口側(cè)均壓箱內(nèi)側(cè)設(shè)有噴水角度調(diào)節(jié)板，噴水角度調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)整螺 栓。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅水冷裝置，該裝置由多個(gè)進(jìn)水口、可調(diào)節(jié)水壓的均壓箱構(gòu)成，在均壓箱內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)板，均壓箱的出水口為多個(gè)窄縫形狀的孔，窄縫寬度為3-6mm。所述均壓箱的出水口側(cè)均壓箱內(nèi)側(cè)設(shè)有噴水角度調(diào)節(jié)板，噴水角度調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)整螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是可以多根鋼絲同時(shí)鍍鋅快速、均勻冷卻，鋼絲通條性能均勻，表面質(zhì)量良好，生產(chǎn)范圍由原可鍍最大線徑為3.0mm擴(kuò)大至5.0mm，鍍后鋼絲扭轉(zhuǎn)性能提高3～5次，一次鍍鋅合格率提高1％。
文檔編號(hào)C23C2/06GK201309960SQ200820219839
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者劉洪民, 方國(guó)勝, 瑩 王, 王成華, 趙東升 申請(qǐng)人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司