專利名稱：轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金渣的處理裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)，每年產(chǎn)生大量的冶金渣，如高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣等。這些渣中除含有少 量鐵、鋼成份外，主要組分是CaO、 Mg0等，是高強水泥制品的良好原料。長期以來，因液態(tài) 渣溫度高，組分混雜，難以處理，鋼廠大都把它傾倒在渣場堆積，既浪費資源、又污染了環(huán) 境。近些年來， 一些鋼廠在開發(fā)利用堆積如山的冶金渣上，取得了一些成效，有的廠把高爐 渣經(jīng)破碎、磁選、篩分分級，形成鋼渣粉返回?zé)Y(jié)作熔劑；有的廠將鋼渣經(jīng)球磨、磁選制成 精礦粉，作為彩色混凝土路面磚和高標號水泥的摻合料。這些措施雖然變廢為寶，取得了良 好效益，但未能解決液態(tài)渣傾倒時的環(huán)境污染問題和占用大量土地作渣場的問題。
寶鋼引進俄羅斯?jié)L筒法渣處理技術(shù)并在此基礎(chǔ)上形成的滾筒法冶金渣處理裝置和傾斜式 滾筒法冶金渣處理裝置等專利技術(shù)，已在寶鋼實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，能夠把高溫液態(tài)渣直接處理 成可利用的水泥原料，減少了環(huán)境污染，取得良好使用效果，據(jù)介紹寶鋼的此項技術(shù)在國際 上處于領(lǐng)先地位。但此項技術(shù)是通過溜槽把高溫液態(tài)渣裝入轉(zhuǎn)動的筒體內(nèi)，在筒體內(nèi)經(jīng)過水 淬，水淬后的渣塊在筒體內(nèi)鋼球的滾動中被磨碎。由于筒體是水平放置或傾斜放置的，而液 態(tài)渣必須從筒體的端部裝入筒體內(nèi)，因此溜槽也只能是傾斜的，這樣粘度稍大些的渣子易粘 結(jié)堵塞溜槽，造成無法正常工作。而且整個筒體轉(zhuǎn)動的質(zhì)量大，設(shè)備復(fù)雜，應(yīng)用成本高，在 國內(nèi)鋼鐵企業(yè)尤其是中小鋼廠一直未能普遍推廣。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不易堵塞的液態(tài)渣處理設(shè)備，不但造價低，而且 使用成本也較低。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，它 包括一個固定在支架上的受渣立筒，受渣立筒的頂部設(shè)有進渣口，內(nèi)部設(shè)有水淬噴咀； 一個 回轉(zhuǎn)盤承接在受渣立筒的下方，回轉(zhuǎn)盤的盤底為篩形，回轉(zhuǎn)盤中裝有鋼球，所述回轉(zhuǎn)盤通過 回轉(zhuǎn)支承與傳動裝置相連接。
與現(xiàn)有的滾筒法冶金渣處理裝置不同，本實用新型采用了一個水平轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤對渣塊進
行球磨，而受渣立筒是固定的，這樣就可以在受渣立筒的頂部設(shè)置垂直向下的進渣口，這種 進渣口不會發(fā)生粘結(jié)堵塞，因此使用更加安全可靠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量 也較小，因此無論是造價還是營運成本都較低，特別適宜中小鋼廠使用。
優(yōu)選地，所述受渣立筒的頂部還設(shè)有排汽管道，可以更好地將水淬產(chǎn)生的水蒸汽排放到筒外。
作為上述技術(shù)方案的改進，所述受渣立筒的內(nèi)部還設(shè)有一塊隔離板，將進渣口和水淬噴咀 隔離開。隔離板將受渣立筒分隔為受渣區(qū)和水淬區(qū)，這樣可以避免高溫液態(tài)渣包裹水而產(chǎn)生 爆炸。
優(yōu)選地，所述受渣立筒的內(nèi)壁上敷設(shè)有耐熱耐磨板。
優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)盤的盤底由格子式篦條構(gòu)成，篦條頂部連接有可拆卸的耐磨條。 優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有一個固定的心軸。
作為上述優(yōu)選方案的改進，所述心軸為圓臺形，圓臺的錐面上設(shè)有條狀凸緣，這種結(jié)構(gòu)可 以加劇鋼球之間的相對運動，從而提高磨渣效率。
優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)盤的盤底下方設(shè)有落料溜槽，落料溜槽的下面設(shè)有輸送機，這樣可以實 現(xiàn)連續(xù)地自動化作業(yè)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型一種冶金渣處理裝置的主視圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是
圖1的左視圖。
圖4是心軸的主視圖。
圖5是心軸的俯視圖。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示， 一個圓筒形的受渣立筒6固定在支架1上，受渣立筒6的上面 封頂，其頂部設(shè)有進渣口8和排汽管道9，受渣立筒6的內(nèi)部設(shè)有一塊隔離板7，隔離板7固 定在頂壁上，隔離板7的橫截面大至呈拋物線形，正好將進渣口 8所在的區(qū)域包圍起來，形 成一個受渣區(qū)。在受渣區(qū)以外安裝有水淬噴咀10,形成水淬區(qū)。為了保護受渣立筒6，在其
內(nèi)壁上敷設(shè)有耐熱耐磨板。
回轉(zhuǎn)盤4承接在受渣立筒6的下方，其上部包容受渣立筒6的裙邊，回轉(zhuǎn)盤4的盤底焊有 格子式篦條，形成篩形結(jié)構(gòu)，篦條頂部連接可更換式耐磨條，篦條上面布滿磨渣鋼球5?；剞D(zhuǎn) 盤4的下部用螺栓固定在回轉(zhuǎn)支承3的外齒圈上，回轉(zhuǎn)支承3的外齒圈同時與傳動裝置12相 連接，從而傳動裝置12可以帶動回轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)支承3的內(nèi)圈則固定在一個底臺13上， 傳動裝置12也安裝在底臺13上。
回轉(zhuǎn)盤4的盤底下方設(shè)有一個漏斗形的落料溜槽2,落料溜槽2可以收集從盤底落下的磨 碎的渣料，并排放到下面的輸送機14上。輸送機14采用鏈板式結(jié)構(gòu)，水平穿過底臺13后傾 斜布置，輸送機殼體內(nèi)可進行水料分離。底臺13是一筒式焊接結(jié)構(gòu)，上部平面安裝回轉(zhuǎn)支承 3，下部法蘭與基礎(chǔ)相連，輸送機14在底臺中央穿過，所以底臺13四周開有安裝孔和檢査維 修孔。
渣罐傾倒的高溫液態(tài)渣從進渣口 8進入受渣立筒6后，垂直落在回轉(zhuǎn)盤4中的鋼球5上， 隨著回轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動，高溫渣轉(zhuǎn)到水淬區(qū)的下方，水淬噴咀10噴出的水淋在高溫渣上，高溫 渣因水淬而破碎為渣塊，產(chǎn)生的水蒸汽由排汽管道9抽出筒外。由于受渣區(qū)和水淬區(qū)是隔離 的，這樣液態(tài)渣落下時，就不會將水包裹在內(nèi)部而產(chǎn)生爆炸。隨回轉(zhuǎn)盤4連續(xù)回轉(zhuǎn)，鋼球5 之間也發(fā)生相對運動，水淬后的渣塊(粒)被帶入鋼球縫隙中，渣塊在從上向下的運動過程 中被鋼球磨細。
回轉(zhuǎn)盤4的中心設(shè)有一個心軸11，心軸11固定安裝在底臺13上，心軸11為圓臺形，圓 臺的錐面上設(shè)有條狀凸緣16，如圖4、圖5所示，這樣當(dāng)回轉(zhuǎn)盤4帶動鋼球5相對于心軸11 轉(zhuǎn)動時，心軸11上的條狀凸緣16可以起到攪拌作用，推動鋼球上下往復(fù)運動，從而加劇鋼 球之間的相對運動，提高磨渣效率。
被磨細后的渣料穿過鋼球間的縫隙和篩形盤底落下，經(jīng)過落料溜槽2落到輸送機14上， 由輸送機14輸送到磁選槽內(nèi)，經(jīng)磁選機15進行分離，磁選機選用通用輥式磁選機，選出的 鐵、鋼組分和渣子從不同溜槽分別排出，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化作業(yè)。未汽化的水在輸送機機 殼內(nèi)分離，進入排水槽返回到沉淀池內(nèi)，凈化后再用。
由于本實用新型的受渣立筒是固定的，便于從頂部垂直進渣，不會發(fā)生粘結(jié)堵塞，故障率 低，性能可靠。本實用新型采用轉(zhuǎn)盤法進行冶金渣處理，其轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)簡單， 成本低，特別適宜中小鋼廠使用。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是它包括一個固定在支架(1)上的受渣立筒(6)，受渣立筒(6)的頂部設(shè)有進渣口(8)，內(nèi)部設(shè)有水淬噴咀(10)；一個回轉(zhuǎn)盤(4)承接在受渣立筒(6)的下方，回轉(zhuǎn)盤(4)的盤底為篩形，回轉(zhuǎn)盤(4)中裝有鋼球(5)，所述回轉(zhuǎn)盤(4)通過回轉(zhuǎn)支承(3)與傳動裝置(12)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述受渣立筒(6)的頂部還 設(shè)有排汽管道(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述受渣立筒(6)的內(nèi)部還 設(shè)有一塊隔離板(7),將進渣口 (8)和水淬噴咀(10)隔離開。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述受渣立筒(6)的內(nèi)壁上 敷設(shè)有耐熱耐磨板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述回轉(zhuǎn)盤(4)的盤底由格 子式篦條構(gòu)成，篦條頂部連接有可拆卸的耐磨條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述回轉(zhuǎn)盤(4)的中心設(shè)有—個固定的心軸(11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述心軸(11)為圓臺形，圓 臺的錐面上設(shè)有條狀凸緣(16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，其特征是所述回轉(zhuǎn)盤(4)的盤底下方設(shè)有落料溜槽(2)，落料溜槽(2)的下面設(shè)有輸送機(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置，它包括一個固定在支架上的受渣立筒，受渣立筒的頂部設(shè)有進渣口，內(nèi)部設(shè)有水淬噴嘴；一個回轉(zhuǎn)盤承接在受渣立筒的下方，回轉(zhuǎn)盤的盤底為篩形，回轉(zhuǎn)盤中裝有鋼球，所述回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)支承與傳動裝置相連接。與現(xiàn)有的滾筒法冶金渣處理裝置不同，本實用新型采用了一個水平轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤對渣塊進行球磨，而受渣立筒是固定的，這樣就可以在受渣立筒的頂部設(shè)置垂直向下的進渣口，這種進渣口不會發(fā)生粘結(jié)堵塞，因此使用更加安全可靠。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量也較小，因此無論是造價還是營運成本都較低，特別適宜中小鋼廠使用。
文檔編號C21B3/06GK201056571SQ200720144030
公開日2008年5月7日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者張生寧 申請人:上海耀秦冶金設(shè)備技術(shù)有限公司