專利名稱：：一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種用于冶金鑄造的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐及其制造方法。
背景技術(shù)：
：渣罐為用于鋼鐵冶煉時(shí)所用的盛鋼(鐵)渣的容器。迄今為止，現(xiàn)有渣罐基本上為采用傳統(tǒng)鑄造工藝鑄造而成的盛鋼(鐵)渣的容器。采用傳統(tǒng)的鑄造工藝制造冶金渣罐的方法存在問題如下一.污染環(huán)境。眾所周知，鑄造是機(jī)械加工領(lǐng)域中環(huán)保問題最大，即，所謂"最臟"的行業(yè)之一。渣罐的鑄造同樣如此。例如，在向沙坑傾翻鑄余液態(tài)鋼渣或鐵渣的過程中，大量的粉塵煙氣升騰，彌漫空間，作業(yè)環(huán)境惡劣；現(xiàn)場(chǎng)污染可能導(dǎo)致電器設(shè)備故障頻發(fā)；鋼渣及廢氣中的有害氣體、有機(jī)碳(TOC)及重金屬(鎘、鉻、銅、汞、鎳、鉛、鋅)的排放濃度較高，嚴(yán)重影響員工的身體健康。從而，由渣罐的鑄造帶來的環(huán)境污染問題很大。二.存在安全隱患。因鑄造渣罐晶粒較一般軋制鋼材粗大(因未經(jīng)過熱壓力加工，晶粒仍為原始狀態(tài))，粗細(xì)不均勻(因冷卻條件不同所致)，使得大型冶金設(shè)備鑄造不可避免地存在如縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等的各種缺陷，在制造、使用過程的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)渣罐開裂，給生產(chǎn)及操作人員造成安全隱患。三.基于上述原因，使得大型冶金設(shè)備鑄造不可避免地存在如縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等的各種缺陷，嚴(yán)重影響其使用性能。四.基于上述原因，導(dǎo)致鑄造渣罐的可焊性差、可修復(fù)性差，維修成本大。從而，使得鑄造渣罐使用壽命短。五.同樣基于渣罐的鑄造總是不可避免地存在各種缺陷的原因，使得所述渣罐在使用數(shù)月之后既得報(bào)廢。另一方面，由于渣罐使用量很大，例如，以我國(guó)內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)為例，近年來僅5.3立方米容量的渣罐即需年耗100多個(gè)，導(dǎo)致目前的鑄造渣罐的使用成本極大，不利于降本增效。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述問題，本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的技術(shù)方案如下-一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，為一罐口口徑大于罐底直徑、用于盛放、傾倒熔融態(tài)鋼渣或鐵渣的罐形容器，其特征在于，所述冶金渣罐系將合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐用合金鋼板或碳素鋼板的厚度在40ram至120mm的范圍。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐外周面焊接有加強(qiáng)筋(板)。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，在所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口外周處焊接形成有"加強(qiáng)法蘭圈"。所述"加強(qiáng)法蘭圈"即為焊接、形成于罐口外周的加強(qiáng)筋(板)。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐罐壁傾斜角(坡度)在75度至55度的范圍。渣罐的罐壁傾斜角(坡度)，即，渣罐罐壁與平行于罐底平面的夾角(a)。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐系采用熱軋合金鋼板或熱軋?zhí)妓劁摪遄鳛楣薇诩肮薜缀附佣伞８鶕?jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐傾翻受力部采用"十字架"加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)。所謂"十字架"加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)，g卩罐體兩耳軸側(cè)面各焊接一塊縱向長(zhǎng)加強(qiáng)筋板與一塊橫向加強(qiáng)筋板，形成狀如"十字架"的加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐耳軸受力區(qū)采用"三縱二橫"加"蓋板"加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)。所謂"三縱二橫"加"蓋板"加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)，即，在渣罐的耳軸受力區(qū)，焊接三塊長(zhǎng)短不一的縱向加強(qiáng)筋板和二塊橫向加強(qiáng)筋板之后，再在其上外側(cè)以蓋合狀，焊接一塊加強(qiáng)筋板。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐罐底采用"T型底座"加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，也可用"圓弧底"加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)。所謂"T型底座"結(jié)構(gòu)，g卩，罐底采用平板狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，平板狀罐底下部焊接有加強(qiáng)筋板，平板狀罐底與其下部焊接的加強(qiáng)筋板截面形狀如"T"字形結(jié)構(gòu)。所謂"圓弧底"結(jié)構(gòu)，S卩，采用壓制的下凹圓弧狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，圓弧狀板下部焊接有加強(qiáng)筋板。所述下凹圓弧狀合金鋼板或碳素鋼板截面形狀呈下凹圓弧線。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐耳軸采用鍛造成型。本發(fā)明的目的又在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟鋼板切割一坡口加工與鋼板壓形一裝配一罐體焊接一熱處理一耳軸部加工及安裝一成品，切割合金鋼或碳素鋼鋼板3-12塊，以加工壓形法(或巻制或巻壓成形)形成作為渣罐的罐底及罐壁，將所述鋼板焊接成罐口口徑大于罐底直徑、用于盛放、傾倒熔融態(tài)鋼渣或鐵水渣的罐形容器。又，參見圖5，上述"罐體焊接"階段包括耳軸座、罐口法蘭部、傾翻受力部、底座及筋板及輔助裝置等的焊接與安裝，上述"耳軸部加工及安裝"階段包括耳軸座加工，耳軸孔加工及耳軸的測(cè)量、安裝。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述坡口加工與鋼板壓形階段，將切割的鋼板分別壓制成用于形成罐體罐壁、罐體底座底板的形狀。在罐壁對(duì)接、加強(qiáng)法蘭圈、傾翻受力部、耳軸受力區(qū)縱向主筋板等的焊接采用"X"型坡口，罐體底座底板的焊接采用"K"型坡口，其它焊接處采用單邊"V"型坡口，坡口角度35°55°，火焰加機(jī)械方法切割。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐罐壁傾斜角在75度至55度的范圍，所述罐壁傾斜角為渣罐罐壁與平行于罐底平面的夾角(a)。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣縫的翻造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口耳軸側(cè)傾翻受力部采用"十字架"加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，即，在罐體兩耳軸側(cè)各焊接一塊縱向長(zhǎng)筋板與一塊橫向筋板，形成狀如"十字"形結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋板也可使用本發(fā)明所述切割的鋼板。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口耳軸受力區(qū)采用"三縱二橫"加"蓋板"的加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，即在耳軸受力區(qū)焊接三塊長(zhǎng)短不一的縱向筋板和二塊橫向筋板，再在所述縱向筋板和橫向筋板上以蓋合狀焊接一塊加強(qiáng)筋板。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐罐底底座采用平底或圓弧底結(jié)構(gòu)，所謂平底罐底采用平板狀合金鋼板或碳素鋼板作為罐底與罐壁焊接，且下部焊接有加強(qiáng)筋板，平板狀罐底與其下部焊接的加強(qiáng)筋板截面形狀如"T"字形結(jié)構(gòu)，所謂"圓弧底"結(jié)構(gòu)即采用壓制的下凹型圓弧鋼板作罐底與罐壁焊接，下部焊接有加強(qiáng)筋板。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口處焊接有由加強(qiáng)筋板形成的"加強(qiáng)法蘭圈"。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，作為渣罐的罐底及罐壁的合金鋼或碳素鋼鋼板系熱軋鋼板，且厚度為40mm至120mra的范圍。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述坡口加工與鋼板壓形階段，所述鋼板壓形采用加工壓形法(或巻制或巻壓成形)。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述渣罐罐體的焊接采用埋弧焊或電渣焊；焊絲選用H08Mn、H08MnA、H10Mn2或H08Mn2Si之一種；或，采用手工C02氣保焊打底，焊絲選用H08Mn2Si，Ol.2mm，然后進(jìn)行埋弧焊或電渣焊，所述手工電弧焊焊絲選用04mm的E5015、E5015-G或J507RH之一種。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，在所述罐體焊接階段，焊接進(jìn)行焊前預(yù)熱及層溫(層間溫度)控制，所述焊前預(yù)熱及層溫控制采用電腦溫度控制儀器，以自控電加熱方法加熱焊接坡口及坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)至100°C150i:，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的翻造方法，其特征在于，在所述熱處理階段，熱處理工藝曲線如下-加熱溫度620土20'C,升溫速度《15(TC/h，保溫時(shí)間220-240min,降溫速度《100150'C/h，400'C以下空冷。所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐采用厚度在40mm至120mm的范圍的合金鋼板或碳素鋼板作為渣罐罐壁及罐底。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐耳軸采用鍛造成型。根據(jù)本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐及其制造方法，所述冶金渣罐系采用焊接工藝將切割的鋼板焊接成罐。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻，幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷，且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材，因此，渣罐的可焊性和可修復(fù)性好,可大大廷長(zhǎng)渣罐使用壽命，并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐開裂等安全隱患，大幅降低成本。附圖的簡(jiǎn)單說明圖1為本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐一例外觀立體圖。圖2為本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐又一例外觀立體圖。圖3為熱處理工藝曲線圖。圖4為本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造工藝流程圖。圖5為本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐耳軸處的部分剖視圖。圖6為本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣垂直于耳軸處的部分剖視圖。圖7為從圖6左側(cè)看的局部剖視圖。圖8為圖6的俯視圖。。圖中，l為渣罐本體，3為罐壁；2為耀口加強(qiáng)圏；4為耳軸受力區(qū)；5為傾翻受力部"十字架"結(jié)構(gòu)；6為渣鐮底座；7為耳軸；S為加強(qiáng)筋板，d為渣罐罐壁傾斜角(坡度)。具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，以具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐及其制造方法。實(shí)施例1(1)選材或材料選型選用碳鋼或低合金鋼如16Mn(Q345B、C、D),SM490(B、C〉等寬厚合金鋼板3-8塊。所述鋼板厚度范圍為40咖至80咖。(2)下料及坡口加工罐體厚板對(duì)接、包口加強(qiáng)法蘭、傾翻受力部主板、耳軸受力區(qū)縱向主筋板等的焊接都采用"X"型坡口，罐體底座底板坡口采用"K"型，其它采用單邊"V"坡口。坡口角度35"55。。用火焰加機(jī)械方法(自動(dòng))切割。(3)鋼板壓形(巻制)采用常溫冷加工壓形法。(4)罐體(筒體)焊接采用自動(dòng)埋弧焊。焊絲用H08Mn、H08MnA、H10Mn2或H08Mn2Si等。也可采用手工C02氣保焊打底，焊絲選用H08Mn2Si,OL2mra，然后用埋弧焊等方法。手工電弧焊采用E5015或E5015-G或J507RH，①4醒。(5)耳軸座采用"三縱二橫加蓋板"及"十字架結(jié)構(gòu)"設(shè)計(jì)。安裝及焊接時(shí)應(yīng)掌握"先縱后橫"，"先里后外"的原則。(6)無損檢測(cè)選用JB/T4730-2005和GB/T2970-91《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》或GB/T6402-91。如圖所示，1為渣罐本體，選用寬厚板合金鋼或厚板碳素鋼作為罐壁或罐底或加強(qiáng)筋板，所述寬厚板合金鋼或厚板碳素鋼3-12塊。所述鋼板厚度范圍為40mm至120mra，用焊接方法制造而成。2為罐口加強(qiáng)圈，也即罐口法蘭。所述"加強(qiáng)法蘭圈"即以加強(qiáng)筋(板)形式在渣罐口外周緣處形成縱橫向一體連接的加強(qiáng)筋條或加強(qiáng)筋片，以解決包口強(qiáng)度及變形問題，即解決罐口高溫強(qiáng)度，防止罐口變形。3為罐壁。所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐采用罐壁坡度(坡度)(a)在75"45"范圍。所述渣罐的罐壁傾斜角(坡度)，即，渣罐罐壁與平行于罐底平面的夾角(a)。其目的是解決高溫散熱、高溫渣粒對(duì)渣罐壁的粘罐、沖刷、熔透、燒穿問題及裝渣、卸渣等工藝操作過程中的問題。4為耳軸受力區(qū)。采用"三縱二橫"加"蓋板"組合加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)。所謂"三縱二橫"加"蓋板"加強(qiáng)筋組合(板)結(jié)構(gòu)，即，耳軸受力區(qū)焊接有由三塊長(zhǎng)短不一的縱向加強(qiáng)筋板和二塊橫向加強(qiáng)筋板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，再在其上，以蓋合狀焊接一加強(qiáng)筋蓋板，構(gòu)成組合結(jié)構(gòu)，其目的是解決耳軸受力問題。5為傾翻受力部。采用"十字架"加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)。為適用于各種工況條件下(如傾翻車、行車等)的傾翻設(shè)備。所述"十字架"結(jié)構(gòu)即為"十字"形加強(qiáng)筋(板)結(jié)構(gòu)。6為渣罐底座。罐底(底座)采用"T型"筋板結(jié)構(gòu)。即，用平板狀鋼板作為渣罐底座與作為罐壁的鋼板焊接一體，再在平板狀渣罐底座下部焊接加強(qiáng)筋板，平板狀渣罐底座與焊接于其下部的加強(qiáng)筋板截面成"T"字狀。7、為耳軸。渣罐耳軸與罐體采用高強(qiáng)螺栓連接，耳軸采用鍛造成型，材料可選用碳鋼或合金鋼。在本實(shí)施例中，耳軸加工技術(shù)要求如下。渣罐耳軸選用35弁鋼鍛件，滿足GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件》。(毛坯、半成品)采用UT探傷，耳軸探傷符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T6402-91要求，II級(jí)(含II級(jí))以上合格。鍛造按JB/T5000.8-1998《鍛件通用技術(shù)條件》V組標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。鍛件需要經(jīng)過正火+回火的方'法熱處理，最終達(dá)到硬度HB二131187。熱處理曲線如圖4所示。耳軸連接高強(qiáng)螺栓耳軸與罐體采用螺栓聯(lián)結(jié)，螺栓采用高強(qiáng)度內(nèi)六角圓柱頭螺栓(GB/T70.1-2000)，規(guī)格M30X70，性能等級(jí)8.8，材料35CrMo。8為加強(qiáng)筋板。加強(qiáng)筋包括罐口加強(qiáng)筋(板)、罐體傾翻加強(qiáng)筋(板)、耳軸受力區(qū)加強(qiáng)筋(板)及底座加強(qiáng)筋(板)等。目的是為了增加渣罐強(qiáng)度與剛度、減輕重量、節(jié)省材料、均布應(yīng)力、優(yōu)化受力等。加強(qiáng)筋板使用本發(fā)明的切割鋼板。在本實(shí)施例中，材料復(fù)驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在本實(shí)施例中，焊前預(yù)熱及層溫(層間溫度)控制采用電腦溫度控制儀器，以自控電加熱方法加熱焊接坡口及坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)至100°C150°C，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。罐體主體焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接方法或者電渣焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，焊絲采用H10Mn24)4mm，焊劑采用SJ101。(12)焊接要求采用手工電焊條焊接時(shí)，用直流電源，采用E5015—G(J507RH)d)4mm焊條，焊接電流為150A，每根焊條焊接長(zhǎng)度控制在150200mm，多層多道焊，道道清渣，焊完一道用振動(dòng)槍對(duì)其迸行消應(yīng)力處理，并用鋼絲刷刷干凈防止出現(xiàn)新缺陷。在本實(shí)施例中，采用二氧化碳手工半自動(dòng)方法進(jìn)行角焊縫焊接時(shí)，用直流電源反極性焊接；焊絲使用采取即開即用原則，當(dāng)天開包當(dāng)天用完；焊絲的驗(yàn)收按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。用于焊接的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合GB6052《工業(yè)液體二氧化碳》一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，體積容量應(yīng)大于99.5%，水份含量應(yīng)不大于0.05%。當(dāng)瓶?jī)?nèi)的二氧化碳?xì)怏w壓力為小于lMPa時(shí)停止使用，防止產(chǎn)生焊接氣孔。本實(shí)施例的新型結(jié)構(gòu)冶金渣罐的制造工藝流程如圖5所示。本實(shí)施例中，如附圖3所示，新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐制造工藝的熱處理工藝如下。熱處理工藝曲線加熱溫度620±20°C;升溫速度《150°C/h;保溫時(shí)間220-240min;降溫速度120-150°C/h，400。C以下空冷。由此，分別制得本發(fā)明的其體積為5.3立方米、15立方米、18立方米至33立方米的渣罐。實(shí)施例2除了下述之外，其他如同實(shí)施例l，分別制得本發(fā)明的其體積為5.3立方米、15立方米、18立方米至33立方米的渣罐等。選材或材料選型選用如20g,20tt，25#等寬厚碳素鋼板8-12塊。采用或巻制或巻壓成形法成形。所述鋼板厚度范圍為80mm至120mm;罐體焊接采用自動(dòng)電渣焊;所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐采用坡度(a)在75°55"范圍的罐壁傾斜度。罐底采用"圓弧底"結(jié)構(gòu)，即，用下凹圓弧狀鋼板作為渣罐底座與作為罐壁的鋼板焊接一體，再在下凹圓弧狀渣罐底座下部焊接有加強(qiáng)筋板。降溫速度90-120°C/h;在罐口外周緣、耳軸受力區(qū)、傾翻受力部及罐底處設(shè)置有加強(qiáng)筋板之外，在罐底外側(cè)周緣也設(shè)置有加強(qiáng)筋板。根據(jù)本發(fā)明的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐及其制造方法，所述冶金渣罐系采用焊接工藝將軋制的鋼板焊接成罐。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻，幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷，且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材，因此，渣罐的可焊性和可修復(fù)性好，可大大延長(zhǎng)渣罐使用壽命，并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐開裂等安全隱患，大幅降低成本。權(quán)利要求1.一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，為一罐口口徑大于罐底直徑的用于盛放、傾倒熔融態(tài)鋼渣或鐵渣的罐形容器，其特征在于，所述冶金渣罐系用合金鋼板或碳素鋼板作為渣罐罐壁及渣罐罐底，焊接而成。2.如權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，在所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐外周面悍接有加強(qiáng)筋板。3.如權(quán)利要求2所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，在所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口外周緣處焊接有加強(qiáng)筋板，形成"加強(qiáng)法蘭圈"。4.如權(quán)利要求l所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐罐壁傾斜角在75度至55度的范圍，所述罐壁傾斜角為渣罐罐壁與平行于罐底平面的夾角。5.如權(quán)利要求2所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，在渣罐罐體的兩耳軸側(cè)傾翻受力部采用"十字架"形加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，S卩，在罐體兩耳軸側(cè)各焊接一塊縱向長(zhǎng)筋板與一塊橫向筋板，形成狀如"十字"形結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求2所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，在所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐耳軸受力區(qū)釆用"三縱二橫"加"蓋板"的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，即在耳軸受力區(qū)焊接三塊長(zhǎng)短不一的縱向筋板和二塊橫向筋板，再在所述縱向筋板和橫向筋板上以蓋合狀焊接一塊加強(qiáng)筋板。7.如權(quán)利要求l所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐罐底為平底或圓弧底結(jié)構(gòu)，所謂平底罐底采用平板狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，且下部焊接有加強(qiáng)筋板，平板狀罐底與其下部焊接的加強(qiáng)筋板截面形狀如"T"字形結(jié)構(gòu)，所謂"圓弧底"結(jié)構(gòu)即采用壓制的下凹型圓弧鋼板作罐底。8.—種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟鋼板切割一坡口加工與鋼板壓形一裝配一罐體焊接一熱處理一耳軸部加工及安裝一成品，切割合金鋼或碳素鋼鋼板3-12塊，加壓成形作為渣罐的罐底及罐壁，將所述鋼板焊接成罐口口徑大于罐底直徑、用于盛放、傾倒熔融態(tài)銅渣或鐵水渣的罐形容器。9.如權(quán)利要求8所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述坡口加工與鋼板壓形階段，將鋼板分別壓制成用于形成罐體罐壁、罐體底座底板的形狀，在罐壁對(duì)接、加強(qiáng)法蘭圈、傾翻受力部、耳軸受力區(qū)縱向主筋板等的焊接采用"X"型坡口，罐體底座底板的焊接采用"K"型坡口，其它焊接處采用單邊"V"型坡口，坡口角度35"55"。10.如權(quán)利要求9所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐罐壁傾斜角在75度至55度的范圍，所述罐壁傾斜角為渣罐罐壁與平行于罐底平面的夾角。11.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口耳軸側(cè)傾翻受力部采用"十字架"加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，即，在罐體兩耳軸側(cè)各焊接一塊縱向長(zhǎng)筋板與一塊橫向筋板，形成狀如"十字"形結(jié)構(gòu)。12.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口耳軸受力區(qū)采用"三縱二橫"加"蓋板"的加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，即在耳軸受力區(qū)焊接三塊長(zhǎng)短不一的縱向筋板和二塊橫向筋板，再在所述縱向筋板和橫向筋板上以蓋合狀焊接一塊加強(qiáng)筋板。13.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐罐底底座采用平底或圓弧底結(jié)構(gòu)，所謂平底罐底采用平板狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，且下部焊接有加強(qiáng)筋板，平板狀罐底與其下部焊接的加強(qiáng)筋板截面形狀如"T"字形結(jié)構(gòu)，所謂"圓弧底"結(jié)構(gòu)即采用壓制的下凹型圓弧鋼板作罐底，下部焊接有加強(qiáng)筋板。14.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口處焊接有由加強(qiáng)筋板形成的"加強(qiáng)法蘭圈"。15.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，作為渣罐的罐底及罐壁的合金鋼或碳素鋼鋼板系熱軋鋼板，厚度為40mm至120rara的范圍。16.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)抅的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述坡口加工與鋼板壓形階段，所述鋼板壓形來用加工壓形法(或巻制或巻壓成形)。17.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述渣罐罐體的焊接采用埋弧焊或電渣焊；焊絲選用H08Mn、H08MnA、H10Mn2或H08Mn2Si之一種；或，采用手工C02氣保焊打底，焊絲選用H08Mn2Si，01.2腿，然后進(jìn)行埋弧焊或電渣焊，所述手工電弧焊焊絲選用。4mm的E5015、E5015-G或J507RH之一種。18.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，在所述罐體焊接階段，焊接進(jìn)行焊前預(yù)熱及層溫控制，所述焊前預(yù)熱及層溫控制采用電腦溫度控制儀器自控電加熱方法加熱焊接坡口及坡口兩側(cè)150rara范圍內(nèi)到10(TC15(TC，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。19.如權(quán)利要求8所述的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述熱處理階段，所述熱處理工藝曲線如下加熱溫度620士20。C，升溫速度《150°C/h，保溫時(shí)間220-240min，降溫速度《100150°C/h，40(TC以下空冷。20.如權(quán)利要求8所述的新型焊接結(jié)構(gòu)冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐口耳軸采用鍛造成型。全文摘要一種新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，為一罐口口徑大于罐底直徑的用于盛放熔融態(tài)鋼(鐵)渣的罐形容器，其特征在于，所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成。根據(jù)本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，采用焊接工藝將軋制的鋼板焊接成罐。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻，幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷，且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材，因此，渣罐的可焊性和可修復(fù)性好，可大大延長(zhǎng)渣罐使用壽命，并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐開裂等安全隱患，大幅降低成本。文檔編號(hào)B23K33/00GK101368220SQ20081004247公開日2009年2月18日申請(qǐng)日期2008年9月4日優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日發(fā)明者陽周,姚志軍,廖禮寶,程彭,曲金光,王有龍,胡玉平,金鳳美申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶冶工程技術(shù)有限公司