專利名稱：冶金渣砣五星形分隔架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冶金渣砣五星形分隔架
一、 技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種用于煉鋼渣罐中將整體渣砣進(jìn)行分隔的 分隔架，特別是涉及一種冶金渣砣五星形分隔架。
二、 背景技術(shù):鋼鐵企業(yè)在日常生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的鋼渣，其傳統(tǒng)的倒渣方 式使鋼渣凝固成一個(gè)整體罐形渣砣，為了回收渣中余鋼，須將渣砣運(yùn)輸?shù)教囟?場(chǎng)所進(jìn)行切割爆破，分解成入爐尺寸方能重新回爐，不但費(fèi)工費(fèi)力，且運(yùn)輸及 爆破中常有事故發(fā)生，還會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，針對(duì)這 種情況，人們研制出一些鋼渣分隔裝置，如中國專利(授權(quán)公告號(hào)為 CN200952018Y，專利號(hào)為ZL200620046353.6)公開了一種"冶金渣罐"，渣罐 內(nèi)腔被分隔成多個(gè)空腔，多個(gè)空腔的容積相同，中間有一個(gè)空腔，其余空腔位 于中間空腔與渣罐內(nèi)壁間呈發(fā)射狀均勻分布，且空腔和空腔間連通，使倒出的 鋼渣分成若干個(gè)小塊，便于運(yùn)輸和重新入爐冶煉，但是，其構(gòu)件繁雜，制作麻 煩，成本較高。
三、 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種構(gòu)件單一、制作方 便、成本較低、能夠?qū)⒃劝凑瘴逍切芜M(jìn)行隱形分隔的冶金渣砣五星形分隔架。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種冶金渣砣五星形分隔架，含有主隔板，五 個(gè)所述主隔板通過其板體上設(shè)置的插槽相互順序插接固定，形成五角星形結(jié)構(gòu)。
每個(gè)角處的兩個(gè)主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。所述主隔板和副隔板采用GRC (玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)摻廢渣制成，其表面噴涂耐 熱保護(hù)層。所述五個(gè)主隔板的一側(cè)邊與渣罐內(nèi)壁具有一定距離，形成缺口狀五 角星形結(jié)構(gòu)。每個(gè)角處的一個(gè)主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。 所述主隔板和副隔板采用GRC (玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)摻廢渣制成，其表面 噴涂耐熱保護(hù)層。所述主隔板兩側(cè)邊呈槽齒狀，與渣罐內(nèi)壁成間斷式接觸，形 成水平澆道。所述主隔板的高度低于渣罐的高度，使分隔的渣塊上下及周邊理 論上仍凝固為一整體；所述主隔板上預(yù)埋吊勾或吊孔。 本實(shí)用新型的有益效果是
1、 本實(shí)用新型的五個(gè)主隔板按順序定位插接，形成五星形或缺口五星形結(jié) 構(gòu)， 一次吊裝入渣罐內(nèi)即可倒渣，主隔板將渣砣分隔成條狀渣塊，另外，副隔 板可按垂直、水平或任意傾斜方向插入，與主隔板插接，對(duì)渣塊進(jìn)行二次分隔， 其中，垂直插接可分隔渣條細(xì)度，水平或傾斜插接可分隔渣條長(zhǎng)度，將渣塊分 解成更小體積，易于回爐重?zé)?，因此渣砣的分隔效果好?br> 2、 本實(shí)用新型構(gòu)件單一、制作方便，其主隔板和副隔板均為板材，通過插 槽相互插接固定，加工和安裝工藝簡(jiǎn)單，因此，便于制造和安裝。
3、 本實(shí)用新型采用耐高溫型GRC材料或其它低成本材料制成，工藝簡(jiǎn)單, 成本較低。
4、本實(shí)用新型主隔板兩側(cè)邊呈槽齒狀，與罐壁成間斷式接觸，形成水平澆 道，另外主隔板和副隔板底部空間形成開放式下澆道，便于鋼渣流動(dòng)且充滿到 各個(gè)分隔空腔中。
5、本實(shí)用新型特別適用于鋼廠渣砣的分隔，易于推廣，具有良好的社會(huì)和 經(jīng)濟(jì)效益。四、

圖1為冶金渣砣五星形分隔架在渣罐內(nèi)的剖視圖2為冶金渣砣五星形分隔架在渣罐內(nèi)的俯視圖之一；
圖3為冶金渣砣五星形分隔架在渣罐內(nèi)的俯視圖之二。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1和圖2，圖中，冶金渣砣五星形分隔架的主隔板2的數(shù) 量為五個(gè)，每個(gè)主隔板2中均設(shè)置有相應(yīng)的插槽，五個(gè)主隔板2依次順序相互 插接固定，呈"五角星"狀結(jié)構(gòu)，主隔板2兩側(cè)邊呈槽齒狀，與渣罐1內(nèi)壁成 間斷式接觸，形成水平澆道，便于鋼渣流動(dòng)。
主隔板2上預(yù)埋吊勾或吊孔(圖中未畫出)。主隔板2采用GRC摻廢渣制成， 表面噴涂耐熱保護(hù)層。
使用時(shí)，將該冶金渣砣五星形分隔架吊裝放置在渣罐l內(nèi)，倒入鋼渣溶液， 鋼渣溶液流動(dòng)、凝固形成渣砣，并且，主隔板2將渣砣分隔為條狀渣塊。由于 主隔板2的高度低于渣罐1的高度，因此，渣砣上下及周邊理論上仍包容隔板 凝固為一整體，摔開后，呈條狀。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于每個(gè)角處的兩個(gè)主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板，并且，
副隔板的形狀是條狀，或?yàn)槠渌螤?，垂直插接可分隔渣塊的細(xì)度，水平或傾 斜插接可分隔渣塊長(zhǎng)度，另外，根據(jù)需要，副隔板也可以設(shè)置成兩層或三層， 使渣塊的長(zhǎng)度更小，不一一詳述。
實(shí)施例三參見圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不 同之處在于五個(gè)主隔板2的一側(cè)邊與渣罐1內(nèi)壁具有一定距離，形成缺口狀五角星形結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，相同之處不重述，不同之處在 于每個(gè)角處的一個(gè)主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板，并且， 副隔板的形狀是條狀，或?yàn)槠渌螤睿怪辈褰涌煞指粼鼔K的細(xì)度，水平或傾 斜插接可分隔渣塊長(zhǎng)度，另外，根據(jù)需要，副隔板也可以設(shè)置成兩層或三層， 使渣塊的長(zhǎng)度更小，不一一詳述。
改變副隔板的數(shù)量和結(jié)構(gòu)形式、改變副隔板和主隔板的插接形式能夠組成 多個(gè)實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見變化，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1、一種冶金渣砣五星形分隔架，含有主隔板，其特征是五個(gè)所述主隔板通過其板體上設(shè)置的插槽相互順序插接固定，形成五角星形結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是每個(gè)角處的 兩個(gè)主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述主隔板 和副隔板采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料摻廢渣制成，其表面噴涂耐熱保護(hù)層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述五個(gè)主 隔板的一側(cè)邊與渣罐內(nèi)壁具有一定距離，形成缺口狀五角星形結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是每個(gè)角處的 一個(gè)主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述主隔板 和副隔板采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料摻廢渣制成，其表面噴涂耐熱保護(hù)層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所述主隔板 兩側(cè)邊呈槽齒狀，與渣罐內(nèi)壁成間斷式接觸，形成水平澆道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一所述的冶金渣砣五星形分隔架，其特征是所 述主隔板的高度低于渣罐的高度，使分隔的渣塊上下及周邊理論上仍凝固為一 整體；所述主隔板上預(yù)埋吊勾或吊孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冶金渣砣五星形分隔架，它含有主隔板，五個(gè)所述主隔板通過其板體上設(shè)置的插槽相互順序插接固定，形成五角星形結(jié)構(gòu)或缺口狀五角星形結(jié)構(gòu)。每個(gè)角處的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本實(shí)用新型構(gòu)件單一、制作方便、成本較低、能夠隱形于渣砣中且能夠?qū)⒃确指舫蓷l狀渣塊，便于回爐再次冶煉，其材料由GRC和廢渣制成，成本較低，廣泛適用于鋼廠渣砣的分隔，易于推廣，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21B3/00GK201162015SQ20072017519
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者陳宏奇 申請(qǐng)人:陳宏奇