專利名稱：鋼球淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)鋼球主磨機(jī)上使用的消耗品，淬硬鋼球在有色冶煉、水泥及礦山等行業(yè)硬料粉粹上廣泛使用。淬火鋼球有鍛造、軋制、鑄造三大類，國(guó)內(nèi)外以鍛造淬硬鋼球工藝應(yīng)用最力廣泛，淬硬鋼球需經(jīng)淬火和回火熱處理，特別剃主要是淬火熱處理，因力淬火的好壞直接影響鋼球的質(zhì)量，當(dāng)前在鋼球淬火熱處理工藝方法上，大致分為兩大類，即批量處理和連續(xù)處理.批量處理就是一批鋼球同時(shí)入水淬火，最筒單方法是由吊車吊運(yùn)成批鋼球放長(zhǎng)淬火池中進(jìn)行淬火，在國(guó)外也有用淬火機(jī)械進(jìn)行淬火，如升降式，回轉(zhuǎn)式，擺動(dòng)或，懸掛移動(dòng)式以及V型纜車提升式等淬火機(jī)，這些工藝方法在軋制、鑄造及部分鍛追鋼球的熱處理上使用較多。連續(xù)處理就將加熱在淬火溫度以上的鋼球逐個(gè)進(jìn)入淬火池，然后陸續(xù)升出水面，根據(jù)運(yùn)輸設(shè)備的不同，分為斗式、鏈?zhǔn)?、刮板式和滾筒式。
上述兩大類工藝方法都是在淬火池中進(jìn)行淬火，為了增強(qiáng)淬火強(qiáng)度，采用循環(huán)水冷卻，鹽水淬火及壓縮空氣攪動(dòng)等，他們共同存在的問(wèn)題是，鋼球在水中靜止不動(dòng)，只是有支承地作升降式平移運(yùn)動(dòng)，而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，致使銅球部分表面與其它鋼球或物體擠靠；接觸不到冷卻水，爾產(chǎn)生黑點(diǎn)、軟點(diǎn)，造成鋼球表面冷卻速度不一，表面硬度差別大的弊病。
發(fā)明的目的本發(fā)明目的在于革除了傳統(tǒng)淬火方法的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種連續(xù)淬火處理，利用鍛造鋼球鍛造的余熱淬火和自溫回火，并獲得高硬度的鋼球淬火機(jī)。
技術(shù)方案鋼球淬火機(jī)如

圖1的主視圖所示，由大傘齒輪(1)、托盤(2)、固定盤(3)、受料槽(4)、布料斗(5)、鋼球(6)、淬火器(7)、小齒輪(8)、蝸輪減速箱(9)、調(diào)速器(10)等組成，淬火器固定聯(lián)接在固定盤(3)上，由內(nèi)外兩層園筒組成，外筒上有進(jìn)水管，內(nèi)筒上有密布噴射小孔，壓力水從進(jìn)水管進(jìn)入淬火器，然后從小孔噴射而出。淬火器的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)能力和節(jié)拍而定，淬火器下端是可旋轉(zhuǎn)的托盤，它由大齒輪帶動(dòng)，淬火的鋼球就承放在旋轉(zhuǎn)的托盤之上，淬火器之內(nèi)，當(dāng)托盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，就帶動(dòng)鋼球在淬火器內(nèi)不斷地滾動(dòng)，因?yàn)榇慊鹌魇锹?lián)在固定盤上，故使鋼球各個(gè)方向的表面，受到淬火器壓力水噴射強(qiáng)制冷卻，旋轉(zhuǎn)盤上有卸料孔，當(dāng)卸料孔轉(zhuǎn)至淬火器的位置時(shí)，鋼球就從卸料孔中落下，完成淬火過(guò)程，固定盤上端是布料斗，布料斗與旋轉(zhuǎn)托盤同軸旋轉(zhuǎn)，布料斗上的進(jìn)料口在卸料孔的后面，以保證淬火器中的鋼球落下之后未淬火的鋼球才能進(jìn)入淬火器；鍛制完的鋼球通過(guò)布料斗，逐個(gè)地進(jìn)入淬火器進(jìn)行淬火處理。大傘齒輪下面是受料槽槽，承收淬火完畢的鋼球，一起從出料口溜出。大傘齒輪由經(jīng)過(guò)減速器的小傘齒輪驅(qū)動(dòng)，小傘齒輪的轉(zhuǎn)速可以通過(guò)調(diào)速電機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制旋轉(zhuǎn)托盤的轉(zhuǎn)速和鋼球淬火的時(shí)間。
圖2是鋼球淬火機(jī)俯視圖，由定盤(3)、布料斗(5)和蝸輪減速器(9)等組成。
圖3是鋼球淬火器剖面放大圖，由內(nèi)外兩層園筒組成，外筒上有進(jìn)水管，進(jìn)水壓力為0.2～0.3Pa，內(nèi)筒上有密布的噴射小孔。
本發(fā)明特征在于，淬火器由內(nèi)外兩層園筒組成，外筒上有進(jìn)水管，內(nèi)筒上有密布噴射小孔，淬火器下端是托盤，由大傘齒輪帶動(dòng)，淬火的鋼球，就承放在托盤上，淬火器之內(nèi)，大傘齒輪由經(jīng)過(guò)減速的小傘齒輪驅(qū)動(dòng)，而小傘齒輪由無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制旋轉(zhuǎn)托盤的轉(zhuǎn)速和鋼球淬火時(shí)間。
鋼球淬火機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，在于托盤帶動(dòng)鋼球在淬火器內(nèi)不斷地滾動(dòng)，沒(méi)有支承點(diǎn)，鋼球各個(gè)方向均與冷卻水接觸，由于壓力噴射強(qiáng)制冷卻方法，不但冷卻速度一致，和均勻，而且提高了冷卻速度，從而提高了鋼球的硬度，鋼球淬火機(jī)連續(xù)淬火處理鋼球，因而能很好地利用鍛造鋼球的余熱進(jìn)行淬火和自溫回火。根據(jù)淬火器的多少，每臺(tái)鋼球淬火機(jī)可與一至二臺(tái)鍛錘配合，實(shí)現(xiàn)余熱淬火和自溫回火，鋼球質(zhì)量明顯高于普通淬火方法的鋼球質(zhì)量，硬度穩(wěn)定在HRC63～65，普通淬火方法硬度HRC53～61；淬火時(shí)間可以根據(jù)鋼球的材質(zhì)和大小進(jìn)行調(diào)節(jié)即可，冷卻水為常規(guī)無(wú)顆粒雜質(zhì)的清水，無(wú)需加入其它溶劑，冷卻水通過(guò)降溫處理，還可循環(huán)使用。
權(quán)利要求
一種連續(xù)淬火處理鋼球的鋼球淬火機(jī)，正龜廠種觀渤kd阻飼球構(gòu)卸08吹概事由真d＞d瞧霄痢疲售沽闊定盤降，d料撮瀋料乙購(gòu)低猙～4S\崩C9隧舶CS蝴速器組成，冀特鉦在于瘤淬火囂由冉井兩層娜銪組成夕。井艙有進(jìn)水管霍內(nèi)筒上有密布00小孔，淬火器刊千由大傘齒輪帶動(dòng)的跑。
全文摘要
一種連續(xù)淬火處理鋼球的鋼球淬火機(jī)，克服了現(xiàn)有批量處理和連續(xù)處理鋼球淬火技術(shù)，產(chǎn)生冷卻不均勻和速度不一，表面硬度差大的弊?。黄涮卣髟谟诨鹌饔蓛?nèi)外兩層圓筒組成，外筒上有進(jìn)水管，內(nèi)筒上有密布噴射小孔，淬火器下端是由大傘齒輪帶動(dòng)托盤；由于壓力水噴射強(qiáng)制冷卻，鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)淬火，從而使鋼球表面各個(gè)方向受到均勻和一致的冷卻，硬度穩(wěn)定在HRC63～65?？赏ㄟ^(guò)調(diào)速電機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速器調(diào)節(jié)，達(dá)到控制鋼球淬火時(shí)間，又可根據(jù)鋼球的材質(zhì)和大小，配用不同大小淬火器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK101058843SQ20061003971
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者蔡平 申請(qǐng)人:蔡平