專利名稱：風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，包括冷卻池、進(jìn)料
口和提升機(jī)構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進(jìn)料口 ，底部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液。
背景技術(shù)：
鋼球廣泛應(yīng)用于各高精度產(chǎn)品，其在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行淬火冷卻以提高鋼球硬 度。通常在對(duì)鋼球進(jìn)行淬火冷卻時(shí)采用若干分流面板來減緩鋼球在冷卻池中的下降速度， 鋼球下落時(shí)頻繁砸在分流面板上，造成鋼球表面的損壞，特別是大號(hào)的鋼球例如風(fēng)能發(fā)電 鋼球的表面損傷尤為嚴(yán)重，影響了后續(xù)的加工處理效率及產(chǎn)品的性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可避免鋼球表面損傷且淬火效果好的 風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火 冷卻組合裝置，包括冷卻池、進(jìn)料口和提升機(jī)構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進(jìn)料口 ，底部設(shè) 有提升機(jī)構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液；其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述冷卻池內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)料口與提升機(jī)構(gòu) 的螺旋軌道；所述冷卻池一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置。 進(jìn)一步的，所述螺旋軌道為網(wǎng)格狀。
進(jìn)一步的，所述冷卻液冷卻循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)為所述冷卻池的一側(cè)設(shè)有水泵，所述
水泵的進(jìn)液管和出液管均與冷卻池連接，所述水泵的出液管上串接有熱交換器。 進(jìn)一步的，所述螺旋軌道的下方均勻分布有噴液口，所述噴液口與水泵的出液管連接。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于鋼球在冷卻池中沿螺旋軌道滑落，散熱面積大，撞擊小， 避免了鋼球在下落過程中的碰撞損傷，且延長了鋼球與冷卻液的接觸時(shí)間。冷卻池一側(cè)連 接冷卻液冷卻循環(huán)裝置，同時(shí)在螺旋軌道的下方均勻分布噴液口，使得經(jīng)過冷卻的冷卻液 均勻分布在冷卻池中，提高了鋼球的淬火效果。

圖1為本實(shí)用新型的風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2所示，包括冷卻池1、進(jìn)料口 2、提升機(jī)構(gòu)3、螺旋軌道4、冷卻液5、水泵6、 進(jìn)液管7、出液管8、熱交換器9、噴液口 10。 上述冷卻池1的頂側(cè)連接有進(jìn)料口 2，底部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)3，所述進(jìn)料口 2與提升 機(jī)構(gòu)3之間連接有螺旋軌道4，池內(nèi)充滿冷卻液5。鋼球通過進(jìn)料口 2進(jìn)入冷卻池1內(nèi)的螺
3旋軌道4，由于螺旋軌道4的坡度較小，且在冷卻液5的浮力作用下，鋼球沿螺旋軌道4以較 慢的速度下滑，同時(shí)螺旋軌道4的長度較長，因此鋼球在滑動(dòng)的過程中可與冷卻液5充分的 接觸散熱，實(shí)現(xiàn)淬火，落入底部的鋼球再通過提升機(jī)構(gòu)3提出冷卻池1。同時(shí)，將螺旋軌道4 做成網(wǎng)格狀，可增加鋼球與冷卻液5的接觸面積，提高淬火效果。 冷卻池1 一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置，具體結(jié)構(gòu)為冷卻池1的一側(cè)設(shè)有水泵 6，該水泵6的進(jìn)液管7和出液管8均與冷卻池1連通，冷卻池1內(nèi)的冷卻液5通過進(jìn)液管7 吸入水泵6，在水泵的出液管上串接有熱交換器9，該熱交換器9內(nèi)通有不斷循環(huán)的冷卻水， 冷卻液5在熱交換器9內(nèi)與冷卻水進(jìn)行熱交換降溫，并回流入冷卻池1。 為了讓冷卻后的冷卻液5能夠均勻分布在冷卻池1內(nèi)，螺旋軌道4的下方均勻分 布有噴液口 IO，這些噴液口 10與水泵6的出液管8連接，冷卻后的冷卻液5通過噴液口 10 迅速分布到冷卻池1中，帶動(dòng)整個(gè)池內(nèi)冷卻液5的循環(huán)，使得熱量能夠快速散去，保證了淬 火的效果。
權(quán)利要求一種風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，包括冷卻池、進(jìn)料口和提升機(jī)構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進(jìn)料口，底部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液；其特征在于所述冷卻池內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)料口與提升機(jī)構(gòu)的螺旋軌道；所述冷卻池一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，其特征在于 所述螺旋軌道為網(wǎng)格狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，其特征在于 所述冷卻液冷卻循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)為所述冷卻池的一側(cè)設(shè)有水泵，所述水泵的進(jìn)液管和出 液管均與冷卻池連接，所述水泵的出液管上串接有熱交換器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，其特征在于所述螺旋軌道的下方均勻分布有噴液口，所述噴液口與水泵的出液管連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)能發(fā)電鋼球熱處理淬火冷卻組合裝置，包括冷卻池、進(jìn)料口和提升機(jī)構(gòu)，所述冷卻池的頂側(cè)連接有進(jìn)料口，底部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，池內(nèi)充滿冷卻液；所述冷卻池內(nèi)設(shè)有連接進(jìn)料口與提升機(jī)構(gòu)的螺旋軌道；所述冷卻池一側(cè)設(shè)有冷卻液冷卻循環(huán)裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于鋼球在冷卻池中沿螺旋軌道滑落，散熱面積大，撞擊小，避免了鋼球在下落過程中的碰撞損傷，且延長了鋼球與冷卻液的接觸時(shí)間。冷卻池一側(cè)連接冷卻液冷卻循環(huán)裝置，同時(shí)在螺旋軌道的下方均勻分布噴液口，使得經(jīng)過冷卻的冷卻液均勻分布在冷卻池中，提高了鋼球的淬火效果。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201485487SQ200920167198
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者何福艮, 湯國華, 王嶸, 石國慶, 賁志山 申請(qǐng)人:南通力星鋼球科技有限公司