一種鋼球淬火裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及淬火裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼球淬火裝置，包括：滾筒、進(jìn)水裝置和動(dòng)力裝置，所述滾筒內(nèi)壁設(shè)有用于帶動(dòng)和限制鋼球滾動(dòng)的螺旋通道，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)入滾筒的鋼球的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是：滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)入滾筒的鋼球的旋轉(zhuǎn)方向相反的設(shè)計(jì)，使得鋼球在淬火時(shí)，滾動(dòng)方向多變，滾動(dòng)速率快，冷卻均勻，且在淬火后硬度均勻，提高了鋼球淬火后的品質(zhì)，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。增加的變頻控制箱，使得淬火裝置不但滿(mǎn)足多種規(guī)格的鋼球，而且淬火時(shí)間精度能控制在±5s之內(nèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼球淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及淬火裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼球淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼的淬火是將鋼球加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼）或Acl (過(guò)共析鋼）以上溫度， 保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以 下(或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體(或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的 硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
[0003] 現(xiàn)有的淬火裝置多為進(jìn)行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝設(shè) 備，常用于鋼球、零件等材料的淬火處理。
[0004] 現(xiàn)有的淬火裝置有兩種，一種是采用淬火滾筒，將幾個(gè)或幾十個(gè)鋼球一起放入淬 火，還有一種是螺旋輸送機(jī)淬火裝置，鋼球在螺旋輸送機(jī)的葉片帶動(dòng)下進(jìn)行淬火。
[0005] 淬火滾筒式將幾個(gè)鋼球一起淬火的方式很難保證每一個(gè)鋼球的淬火質(zhì)量；而螺旋 輸送機(jī)式淬火裝置使得鋼球在葉片的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下向前滾動(dòng)，較之第一種淬火滾筒式其受熱 相對(duì)較為均勻，但是存在滾動(dòng)方向單一，滾動(dòng)速率低，鋼球內(nèi)部淬火后硬度不均勻的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋼球淬火裝置，使得鋼球在淬火時(shí)，滾動(dòng)方向多 變，滾動(dòng)速率快，冷卻均勻，且在淬火后硬度均勻，提高了鋼球淬火后的品質(zhì)，具有較高的安 全性、穩(wěn)定性及可靠性。
[0007] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種鋼球淬火裝置，包括：滾筒、進(jìn)水裝置和動(dòng)力裝置，所述滾筒內(nèi)壁設(shè)有用于帶 動(dòng)和限制鋼球滾動(dòng)的螺旋通道，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng) 方向與進(jìn)入滾筒的鋼球的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009] 其中，所述機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)的輸出軸相連接的傳動(dòng)齒圈，所述滾筒的中 部可活動(dòng)的套裝在傳動(dòng)齒圈內(nèi)，用以獲得轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能。
[0010] 其中，所述動(dòng)力裝置還包括用于根據(jù)不同工藝要求控制滾筒轉(zhuǎn)速的變頻控制箱， 所述變頻控制箱與電機(jī)連接。
[0011] 其中，所述滾筒的兩端分別套裝有與滾筒活動(dòng)連接的拖圈，所述拖圈的下端固定 在拖輪上。
[0012] 其中，所述拖輪固定在槽鋼基座上。
[0013] 其中，所述滾筒內(nèi)壁順次焊接多個(gè)鋼筋，形成鋼球的螺旋通道，所述滾筒的后端內(nèi) 壁順次焊接有用以銜接螺旋通道的鋼板，并起到儲(chǔ)水的作用。
[0014] 其中，所述進(jìn)水裝置包括冷水機(jī)、連接在冷水機(jī)的冷水箱內(nèi)的進(jìn)水管和與進(jìn)水管 連接的水泵，所述進(jìn)水管的出水端從滾筒的前端進(jìn)水口伸入到滾筒內(nèi)部。
[0015] 其中，還包括用于收集滾筒內(nèi)溢出的水體的收集水箱，所述收集水箱通過(guò)管路與 冷水機(jī)連接，所述收集水箱內(nèi)的水體經(jīng)過(guò)冷水機(jī)的冷卻后進(jìn)入冷水箱得到再次利用。
[0016] 其中，所述電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在滾筒下方，且位于以滾筒轉(zhuǎn)軸為圓心的 30° -45° 之間。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果是：滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)入滾筒的鋼球的旋轉(zhuǎn)方向相反的 設(shè)計(jì)，使得鋼球在淬火時(shí)，滾動(dòng)方向多變，滾動(dòng)速率快，冷卻均勻，且在淬火后硬度均勻，提 高了鋼球淬火后的品質(zhì)，具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】1提供的鋼球淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】1提供的鋼球淬火裝置的側(cè)視圖；
[0020] 圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】1提供的傳動(dòng)齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1、滾筒；2、螺旋通道；3、電機(jī)；4、傳動(dòng)齒圈；5、槽鋼基座；6、拖圈；7、拖輪。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024] 如圖1-2所示，一種鋼球淬火裝置，包括：滾筒1、進(jìn)水裝置和動(dòng)力裝置，所述滾筒 1內(nèi)壁設(shè)有用于帶動(dòng)鋼球滾動(dòng)并改變其方向的螺旋通道2,所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)3和機(jī)械 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)入滾筒1的鋼球的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0025] 所述滾筒1內(nèi)壁順次焊接有多個(gè)鋼筋，形成鋼球的螺旋通道2,所述滾筒1的后端 處的內(nèi)壁上順次焊接有用以銜接螺旋通道2的鋼板，所述順次焊接的鋼板形成螺旋線(xiàn)，所 述鋼板可以起到儲(chǔ)水的作用，防止?jié)L筒1內(nèi)水體在隨滾筒1旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，流出滾筒。
[0026] 鋼球在滾筒1旋轉(zhuǎn)的作用下隨滾筒1的螺紋通道2滾動(dòng)向前，鋼球滾動(dòng)的方向同 滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，同時(shí)，鋼球在滾動(dòng)過(guò)程中不斷受到螺旋通道2的摩擦和制約，產(chǎn)生 水平的旋轉(zhuǎn)，使得鋼球表面的蒸汽膜瞬間被打破。
[0027] 所述動(dòng)力裝置還包括用于根據(jù)不同工藝要求控制滾筒1轉(zhuǎn)速的變頻控制箱，所述 變頻控制箱與電機(jī)3連接。如圖3所示，所述機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)3的輸出軸相連接 的傳動(dòng)齒圈4,所述滾筒1的中部可活動(dòng)的套裝在傳動(dòng)齒圈4內(nèi)，以此獲得轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能。所 述電機(jī)3和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在滾筒1下方，且位于以滾筒1轉(zhuǎn)軸為圓心的30° -45°之 間，以確保滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
[0028] 進(jìn)一步的，所述變頻控制箱的赫茲設(shè)定范圍是5Hz-50Hz，對(duì)應(yīng)的滾筒1的轉(zhuǎn)速為 5-18轉(zhuǎn)/分鐘。使得鋼球淬火時(shí)間控制在1分30秒?7分鐘之間，這樣能適應(yīng)直徑范圍在 20mm-120mm的鋼球淬火，其淬火時(shí)間精度可控制在±5s之內(nèi)。
[0029] 所述機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從電機(jī)3的輸出軸獲得動(dòng)能，并將動(dòng)能改變運(yùn)動(dòng)方向后傳送給 傳動(dòng)齒圈4,所述滾筒1在傳動(dòng)齒圈4的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述變頻控制箱用于調(diào)整電機(jī)3 的輸出頻率，從而進(jìn)一步控制滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，以適應(yīng)不同規(guī)格的鋼球不同的淬火要求。
[0030] 所述滾筒1的兩端分別套裝有與滾筒1活動(dòng)連接的拖圈6,所述拖圈6用于支撐滾 筒1的重量，并保持滾筒1在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)格按照軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述拖圈6的下端固定在拖輪 7上，所述拖輪7用于支撐滾筒1的拖圈6,所述拖輪7可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在槽鋼基座5上。
[0031] 所述進(jìn)水裝置包括冷水機(jī)、連接在冷水機(jī)的冷水箱內(nèi)的進(jìn)水管和與進(jìn)水管連接的 水泵，所述進(jìn)水管的出水端從滾筒1的前端進(jìn)水口伸入到滾筒1內(nèi)部。所述進(jìn)水口的內(nèi)徑 優(yōu)選為1〇〇_，所述進(jìn)水管進(jìn)入滾筒1的深度優(yōu)選為300_。
[0032] 進(jìn)一步的，鋼球淬火裝置還包括用于收集滾筒1內(nèi)溢出的水體的收集水箱，所述 收集水箱通過(guò)管路與冷水機(jī)連接，所述收集水箱內(nèi)的水體經(jīng)過(guò)冷水機(jī)的冷卻后進(jìn)入冷水箱 得到再次利用。
[0033] 優(yōu)選的，所述螺旋通道2共有38條螺旋線(xiàn)，由鋼筋形成的螺旋線(xiàn)的螺距為110mm ; 依次焊接的鋼板共形成2條螺旋線(xiàn)，其螺距為140mmm。
[0034] 優(yōu)選的，所述滾筒1由10mm厚的鋼板制成。
[0035] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí) 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)?本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】， 這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼球淬火裝置，其特征在于，包括：滾筒、進(jìn)水裝置和動(dòng)力裝置，所述滾筒內(nèi)壁 設(shè)有用于帶動(dòng)和限制鋼球滾動(dòng)的螺旋通道，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述 滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與進(jìn)入滾筒的鋼球的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，所述機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與電機(jī) 的輸出軸相連接的傳動(dòng)齒圈，所述滾筒的中部可活動(dòng)的套裝在傳動(dòng)齒圈內(nèi)，用以獲得轉(zhuǎn)動(dòng) 的動(dòng)能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置還包括用于根據(jù) 不同工藝要求控制滾筒轉(zhuǎn)速的變頻控制箱，所述變頻控制箱與電機(jī)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，所述滾筒的兩端分別套裝有與 滾筒活動(dòng)連接的拖圈，所述拖圈的下端固定在拖輪上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，所述拖輪固定在槽鋼基座上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，所述滾筒內(nèi)壁順次焊接多個(gè)鋼 筋，形成鋼球的螺旋通道，所述滾筒的后端內(nèi)壁順次焊接有用以銜接螺旋通道的鋼板，并起 到儲(chǔ)水的作用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，所述進(jìn)水裝置包括冷水機(jī)、連接 在冷水機(jī)的冷水箱內(nèi)的進(jìn)水管和與進(jìn)水管連接的水泵，所述進(jìn)水管的出水端從滾筒的前端 進(jìn)水口伸入到滾筒內(nèi)部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，還包括用于收集滾筒內(nèi)溢出的 水體的收集水箱，所述收集水箱通過(guò)管路與冷水機(jī)連接，所述收集水箱內(nèi)的水體經(jīng)過(guò)冷水 機(jī)的冷卻后進(jìn)入冷水箱得到再次利用。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球淬火裝置，其特征在于，所述電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝 在滾筒下方，且位于以滾筒轉(zhuǎn)軸為圓心的30° -45°之間。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK203846065SQ201420117385
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】周立江 申請(qǐng)人:周立江