一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)，包括磨煤機(jī)的金屬內(nèi)襯基體，在內(nèi)襯基體上固定連接有多個螺栓，陶瓷襯板背面設(shè)置有多個孔，多個孔的大小和位置與多個螺栓相適應(yīng)，陶瓷襯板通過膠粘劑粘貼在內(nèi)襯基體上，螺栓位于孔中，螺栓與孔的間隙中填充有膠粘劑。本結(jié)構(gòu)陶瓷板襯與基體之間的結(jié)合的牢固度大大增加，在陶瓷板背面設(shè)置凹坑，使膠粘劑與陶瓷襯板之間的連接面積大為增大，使本結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)運(yùn)行時陶瓷襯板不會從內(nèi)襯基體上脫落，使磨煤機(jī)的內(nèi)部的耐磨性能大幅提高，有利于磨煤機(jī)長期穩(wěn)定的工作。
【專利說明】
一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨煤機(jī)，特別涉及一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)，屬于火電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠的核心設(shè)備之一，原料煤在磨煤機(jī)內(nèi)磨成符合要求的顆粒經(jīng)分離后進(jìn)入下一道工序，由于原料煤與磨煤機(jī)內(nèi)部之間的動態(tài)摩擦作用，在工作過程中磨煤機(jī)會發(fā)生磨損，長期使用更是磨損非常嚴(yán)重，在每個火力發(fā)電廠均是如此，磨損嚴(yán)重常常會導(dǎo)致磨煤機(jī)漏風(fēng)或者無法正常作業(yè)，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行，在對策方面，更換和維修是主要的技術(shù)手段，這一方面需要投入較大的人力物力和備件成本，主要還是無法從源頭上防止磨損的發(fā)生，為了克服上述磨損的發(fā)生，許多廠家選用了耐磨襯板，但只是延長了其耐磨的時間，還有的采用了耐磨襯板鑲嵌石墨柱，這會導(dǎo)致成本的增加，在磨煤機(jī)內(nèi)部基體上粘貼陶瓷襯板是一種可行的提高其耐磨性能的方法，但由于磨煤機(jī)在運(yùn)行中振動大、溫度高，常常會導(dǎo)致陶瓷襯板的脫落，這又為磨煤機(jī)磨漏埋下了隱患，在磨煤機(jī)的運(yùn)行實(shí)踐中，需要一種成本低安全可靠的耐磨解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有磨煤機(jī)內(nèi)部磨損存在的上述問題，提供一種一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案:一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)，包括磨煤機(jī)的金屬內(nèi)襯基體，在內(nèi)襯基體上固定連接有多個螺栓，螺栓采用M2-6 ；螺栓通過焊接連接在內(nèi)襯基體上，陶瓷襯板背面設(shè)置有多個孔，陶瓷襯板每塊尺寸為150 X 100 X 12mm，多個孔的大小和位置與多個螺栓相適應(yīng)，所述的陶瓷襯板背面設(shè)置的多個孔呈行列排列，至少有三行三列孔，陶瓷襯板通過膠粘劑粘貼在內(nèi)襯基體上，陶瓷襯板與內(nèi)襯基體之間的膠粘劑最薄不得小于2mm，螺栓位于孔中，螺栓與孔的間隙中填充有膠粘劑，所述的陶瓷襯板背面設(shè)置有多個凹坑，進(jìn)一步的，所述的陶瓷襯板背面設(shè)置的多個孔為通孔或盲孔。
[0005]本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于:本結(jié)構(gòu)通過在陶瓷襯板背面開設(shè)孔，孔與內(nèi)襯基體上的螺栓相配合，螺栓上涂上膠粘劑，在粘貼時膠粘劑填充在螺栓與孔的間隙內(nèi)，這使陶瓷襯板與基體之間的結(jié)合的牢固度大大增加，在陶瓷襯板背面設(shè)置凹坑，使膠粘劑與陶瓷襯板之間的連接面積大為增大，進(jìn)一步增加了粘接的牢固性，這使本結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)運(yùn)行時陶瓷襯板不會從內(nèi)襯基體上脫落，使磨煤機(jī)的內(nèi)部的耐磨性能大幅提高，有利于磨煤機(jī)長期穩(wěn)定的工作，降低磨煤機(jī)運(yùn)行的人工和備件成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的不意圖。
[0007]圖2是陶瓷襯板孔和凹坑的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0009]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的描述，附圖中各標(biāo)記為:1:內(nèi)襯基體;2:螺栓;3:陶瓷襯板;31:孔;32:凹坑;4:膠粘劑;如附圖所示，一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)，包括磨煤機(jī)的金屬內(nèi)襯基體I，在內(nèi)襯基體上固定連接有多個螺栓2，螺栓采用M2-6 ；螺栓可通過焊接連接在內(nèi)襯基體上，陶瓷襯板3背面設(shè)置有多個孔，31所示為孔，陶瓷襯板每塊尺寸為150X100X12mm(長X寬X厚)，多個孔的大小和位置與多個螺栓相適應(yīng)，所述的陶瓷襯板背面設(shè)置的多個孔層行列排列，至少有三行三列孔，陶瓷襯板3通過膠粘劑粘貼在內(nèi)襯基體上，陶瓷襯板與內(nèi)襯基體之間的膠粘劑最薄不得小于2mm，螺栓位于孔中，螺栓與孔的間隙中填充有膠粘劑陶瓷襯板背面設(shè)置的多個孔為通孔或盲孔，圖中沒有示出盲孔，所述的陶瓷襯板背面設(shè)置有多個凹坑，32所示為凹坑。通過在陶瓷襯板背面開設(shè)孔，孔與內(nèi)襯基體上的螺栓相配合，螺栓上涂上膠粘劑，在粘貼時膠粘劑填充在螺栓與孔的間隙內(nèi)，這使陶瓷襯板與基體之間的結(jié)合的牢固度大大增加，在陶瓷襯板背面設(shè)置凹坑，使膠粘劑與陶瓷襯板之間的連接面積大為增大，進(jìn)一步增加了粘接的牢固性，這使本結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)運(yùn)行時陶瓷襯板不會從內(nèi)襯基體上脫落，使磨煤機(jī)的內(nèi)部的耐磨性能大幅提高，有利于磨煤機(jī)長期穩(wěn)定的工作，降低磨煤機(jī)運(yùn)行的人工和備件成本。
[0010]在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)，包括磨煤機(jī)的金屬內(nèi)襯基體(I)，其特征在于:在內(nèi)襯基體上固定連接有多個螺栓，螺栓采用M2-6;螺栓通過焊接連接在內(nèi)襯基體上，陶瓷襯板(3)背面設(shè)置有多個孔，陶瓷襯板每塊尺寸為150 X100X 12mm，多個孔的大小和位置與多個螺栓相適應(yīng)，所述的陶瓷襯板背面設(shè)置的多個孔呈行列排列，至少有三行三列孔，陶瓷襯板(3)通過膠粘劑粘貼在內(nèi)襯基體上，陶瓷襯板與內(nèi)襯基體之間的膠粘劑最薄不得小于2mm，螺栓位于孔中，螺栓與孔的間隙中填充有膠粘劑，所述的陶瓷襯板背面設(shè)置有多個凹坑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤機(jī)內(nèi)部防磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的陶瓷襯板背面設(shè)置的多個孔為通孔或盲孔。
【文檔編號】B02C23/00GK205587121SQ201620303712
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王 琦, 王紀(jì)宏, 孫東明, 王會明, 付志翔
【申請人】大唐林州熱電有限責(zé)任公司