鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，包括凹模、固定板以及相互配合工作的壓弧上模和壓弧下模，固定板通過氮?dú)鈮嚎s彈簧與位于固定板下方的下脫料板相連接，所述固定板通過預(yù)壓彈簧與壓弧上模連接，壓弧上模位于固定板下方；壓弧上模上設(shè)有切斷沖頭，所述切斷沖頭上沿著被加工工件的前進(jìn)方向依次設(shè)有向下伸出的前切斷刃口和后切斷刃口，所述后切斷刃口的高度高于前切斷刃口的高度。本實(shí)用新型的模具實(shí)現(xiàn)了分時同步切斷與壓弧，實(shí)現(xiàn)了蹄鐵弧板的一次完全成型，設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思新穎，極大地提高了生產(chǎn)效率，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，適于廣泛推廣。
【專利說明】
鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及剎車片蹄鐵加工領(lǐng)域，具體涉及一種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鼓式制動片蹄鐵弧板成型多采用單工序冷沖成型技術(shù)。該技術(shù)工藝路線過長，工藝過程較繁復(fù)，因而生產(chǎn)效率低下，單品成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量較難保證，且對后續(xù)蹄鐵焊接生產(chǎn)工序產(chǎn)品焊接質(zhì)量影響較大。鼓式制動片弧板經(jīng)過平板成型沖裁(包括切邊、沖小孔、壓印、折彎、沖槽等操作)后，所需要的蹄鐵弧板的局部還有板料相連(如圖3所示A部分)，因此需要進(jìn)行切斷，另外還要進(jìn)行壓弧操作(如圖3所示虛線部分，即為需要切斷壓弧的部分)。目前，還沒有相應(yīng)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)切斷、壓弧的分時同步操作，從而實(shí)現(xiàn)蹄鐵弧板的一次成型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其能夠?qū)崿F(xiàn)蹄鐵弧板的一次完全成型工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，具體方案為:
[0005]—種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，包括凹模、固定板以及相互配合工作的壓弧上模和壓弧下模，所述固定板通過氮?dú)鈮嚎s彈簧與位于固定板下方的下脫料板相連接，所述固定板通過預(yù)壓彈簧與壓弧上模連接，壓弧上模位于固定板下方；
[0006]所述壓弧上模下端為凹形弧面，所述壓弧下模上端為凸形弧面，所述凹形弧面與所述凸形弧面配合工作；
[0007]所述壓弧上模上設(shè)有切斷沖頭，所述切斷沖頭上沿著被加工工件的前進(jìn)方向依次設(shè)有向下伸出的前切斷刃口和后切斷刃口，所述后切斷刃口的高度高于前切斷刃口的高度，所述壓弧下模上設(shè)有與后切斷刃口相配合的第一配合刃口，所述凹模上設(shè)有與前切斷刃口相配合的第二配合刃口。
[0008]優(yōu)選地，還包括位于固定板和下脫料板之間的上脫料板，所述固定板通過第一套筒與所述上脫料板相連接，所述第一套筒包括與固定板相連接的第一外套筒和與上脫料板相連接的第一內(nèi)套筒，所述第一內(nèi)套筒在第一外套筒中，第一外套筒和第二內(nèi)套筒可以相對移動。
[0009]優(yōu)選地，所述固定板和上脫料板之間還設(shè)有壓縮彈簧。
[0010]優(yōu)選地，所述固定板通過第二套筒與所述下脫料板相連接，所述第二套筒包括與固定板相連接的第二外套筒和與下脫料板相連接的第二內(nèi)套筒，所述第二內(nèi)套筒在第二外套筒中，第二外套筒和第二內(nèi)套筒可以相對移動，所述第二套筒貫穿上脫料板。
[0011]優(yōu)選地，所述固定板上還連接有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱貫穿下脫料板。
[0012]優(yōu)選地，所述壓弧上模的凹形弧面上和所述壓弧下模的凸形弧面上分別設(shè)有多個頂料組件。
[0013]優(yōu)選地，所述壓弧上模沿凹形弧面兩側(cè)設(shè)有壓弧上模擋板。
[0014]優(yōu)選地，所述固定板與上模座相連接，所述上模座通過第三套筒與所述壓弧上模相連接，所述第三套筒包括與壓弧上模相連接的第三內(nèi)套筒和與上模座相連接的第三外套筒，所述第三內(nèi)套筒在第三外套筒中，第三外套筒和第三內(nèi)套筒可以相對移動。
[0015]優(yōu)選地，所述固定板和上模座之間設(shè)有沖頭墊板。
[0016]優(yōu)選地，所述上模座與沖床滑塊相連接，所述上模座與沖床滑塊之間設(shè)有上模座墊板。
[0017]優(yōu)選地，所述凹模與下模座固定連接，所述壓弧下模固定在下模座上;所述下模座與沖床工作臺相連接，所述下模座與沖床工作臺之間設(shè)有下模座上墊板和下模座下墊板。
[0018]如上所述，本實(shí)用新型的一種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，具有以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型在使用時通過上模座的一次運(yùn)動，依次實(shí)現(xiàn)對板料進(jìn)行壓實(shí)固定、板料切斷以及板料邊緣壓弧，從而實(shí)現(xiàn)蹄鐵弧板的一次完全成型。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思新穎，極大地提尚了生廣效率，大幅提尚廣品質(zhì)量，適于廣泛推廣。
【附圖說明】
[0020]下面參照附圖通過非限制性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，其中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型中壓弧結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型中板料的不意圖。
[0024]圖4是本實(shí)用新型中模具通過下脫料板壓實(shí)板料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型中模具進(jìn)行切料操作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本實(shí)用新型中模具切料操作時壓弧結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本實(shí)用新型中模具對板料進(jìn)行壓弧操作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本實(shí)用新型中模具對板料進(jìn)行壓弧操作時壓弧結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9是本實(shí)用新型中的模具切除廢料操作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1、沖床滑塊，2、上模座墊板，3、上模座，4、第三套筒，41、第三內(nèi)套筒，42、第三外套筒，5、壓弧上模擋板，6、壓弧上模，7、切斷沖頭，71、后切斷刃口，72、前切斷刃口，8、壓弧下模，9、壓縮彈簧，10、第一套筒，101、第一外套筒，102、第二內(nèi)套筒，11、上脫料板，12、氮?dú)鈮嚎s彈簧，13、導(dǎo)柱，14、下脫料板，15、第二套筒，151、第二內(nèi)套筒，152、第二外套筒，16、固定板，17、沖頭墊板，18、凹模，19、第二配合刃口，20、沖床工作臺，21、下模座下墊板，
22、下模座上墊板，23、下模座，24、板料，25、送料結(jié)構(gòu)，26、預(yù)壓彈簧，27、頂料組件，28、第一配合刃口。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面參照附圖描述本實(shí)用新型實(shí)施例的鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具。在下面的描述中，闡述了許多具體細(xì)節(jié)以便使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地了解本實(shí)用新型。但是，對于所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說明顯的是，本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)可不具有這些具體細(xì)節(jié)中的一些。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不限于所介紹的特定實(shí)施例。因此，下面的實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)僅作說明之用，而不應(yīng)被看作是對權(quán)利要求的限定，除非在權(quán)利要求中明確提出。
[0032]本實(shí)用新型的一種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，用于對蹄鐵弧板的切斷壓弧成型。如圖1所示，包括凹模18、固定板16以及相互配合工作的壓弧上模6和壓弧下模8，所述固定板16通過氮?dú)鈮嚎s彈簧12與位于固定板16下方的下脫料板14相連接，所述固定板16通過預(yù)壓彈簧26與壓弧上模6連接，壓弧上模位于固定板16下方;所述壓弧上模6下端為凹形弧面，所述壓弧下模8上端為凸形弧面，所述凹形弧面與所述凸形弧面配合工作；所述壓弧上模6上設(shè)有兩個切斷沖頭7，所述切斷沖頭7上沿著被加工工件的前進(jìn)方向依次設(shè)有向下伸出的前切斷刃口 72和后切斷刃口 71，所述后切斷刃口 71的高度高于前切斷刃口 72的高度，所述壓弧下模8上設(shè)有與后切斷刃口 71相配合的第一配合刃口 28，所述凹模18上設(shè)有與前切斷刃口 72相配合的第二配合刃口 19。工作時固定板16和壓弧上模6安裝在機(jī)床的上模座3上，凹模18和壓弧下模8安裝在機(jī)床的下模座23上。
[0033]該模具工作時，上模座3下行，下脫料板14先與板料24接觸并壓實(shí)板料24，此后隨著上模座3下行，壓弧上模6分別與壓弧下模8和凹模18配合工作進(jìn)行切斷和壓弧。具體地，切斷沖頭7的前切斷刃口 72先與凹模18上的第二配合刃口 19配合工作，對板料24進(jìn)行切斷操作；然后隨著上模座3的下行，壓弧上模6的凹形弧面與壓弧下模8的凸形弧面配合工作，對板料24進(jìn)行壓弧操作;上模座3繼續(xù)下行，切斷沖頭7上的后切斷刃口 71與壓弧下模8上的第一配合刃口 28配合工作，對完成壓弧的成品板料進(jìn)行廢料切除操作。本實(shí)用新型通過上模座3—次下行，依次完成多個加工動作，有效提高了工作效率。
[0034]在本實(shí)施例中，該模具還包括位于固定板16和下脫料板14之間的上脫料板11，用于壓實(shí)板料并對切斷沖頭起一定的導(dǎo)向作用;所述上脫料板11通過第一套筒10與固定板16相連接，所述第一套筒10包括與固定板16相連接的第一外套筒101和與上脫料板11相連接的第一內(nèi)套筒102，所述第一內(nèi)套筒102在第一外套筒101中，第一外套筒101和第二內(nèi)套筒102可以相對移動。
[0035]所述固定板16通過第二套筒15與所述下脫料板14相連接，所述第二套筒15包括與固定板16相連接的第二外套筒152和與下脫料板14相連接的第二內(nèi)套筒151，所述第二內(nèi)套筒151在第二外套筒152中，第二外套筒152和第二內(nèi)套筒151可以相對移動，所述第二套筒15貫穿上脫料板11。
[0036]在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述上模座3與沖床滑塊I相連接(沖床滑塊是機(jī)床的一部分)，所述固定板16與上模座3之間設(shè)有沖頭墊板17，所述沖頭墊板17在模具切斷壓弧過程中對固定板16起到保護(hù)作用，防止因?yàn)槭芰^大而損壞固定板16。所述上模座3和沖床滑塊I之間設(shè)有上模座墊板2，所述上模座墊板2對上模座3起到保護(hù)作用，防止切斷壓弧過程中上模座3受力過大而被損壞。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，為方便安裝，所述第一外套筒101通過螺栓與上模座3固定連接，所述第一內(nèi)套筒102通過螺栓與上脫料板11固定連接，所述第一內(nèi)套筒102貫穿固定板16和沖頭墊板17。所述第二外套筒152通過螺栓與上模座3固定連接，所述第二內(nèi)套筒151通過螺栓與下脫料板14相連接，所述第二外套筒152貫穿固定板16和沖頭墊板17。
[0037]在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述上模座3通過第三套筒4與所述壓弧上模6相連接，所述第三套筒4包括與壓弧上模6相連接的第三內(nèi)套筒41和與上模座3相連接的第三外套筒42，所述第三內(nèi)套筒41在第三外套筒42中，第三外套筒42和第三內(nèi)套筒41可以相對移動。
[0038]在本實(shí)施例中，所述固定板16和上脫料板11之間還設(shè)有壓縮彈簧9，壓弧結(jié)束后，上脫料板11在壓縮彈簧9的彈性力作用下進(jìn)行復(fù)位。所述壓縮彈簧9 一端與上模座3固定連接，并貫穿固定板16和沖頭墊板17，壓縮彈簧9的另一端與上脫料板11固定連接。
[0039]本實(shí)施例中，所述固定板16上還固定連接有導(dǎo)柱13，所述導(dǎo)柱13貫穿上脫料板11和下脫料板14，對上脫料板11和下脫料板14起一定的導(dǎo)向作用。
[0040]本實(shí)施例中，如圖2所示，所述壓弧上模6的凹形弧面上和所述壓弧下模8的凸形弧面上分別設(shè)有兩個頂料組件27，用于切斷壓弧結(jié)束后方便將產(chǎn)品從模具上頂出。當(dāng)然，根據(jù)模具及實(shí)際生產(chǎn)需要，可以設(shè)一個或多個頂料組件27。本實(shí)施例中，所述壓弧上模6沿凹形弧面兩側(cè)設(shè)有壓弧上模擋板5，對壓弧上模6起限位作用。
[0041 ]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述凹模18與下模座23固定連接，所述壓弧下模8固定在下模座23上;所述下模座23與沖床工作臺20相連接，在本實(shí)施例中，考慮到方便安裝和調(diào)整下模座23高度，所述下模座23與沖床工作臺20之間設(shè)有下模座上墊板22和下模座下墊板21。在其他實(shí)施例中，下模座23與沖床工作臺20也可只設(shè)一塊墊板。
[0042]綜合以上，結(jié)合圖4-圖9，本實(shí)用新型的工作過程為:
[0043]1、模具工作時，沖床滑塊I下行，下脫料板14首先接觸板料24，沖床滑塊I繼續(xù)下行，通過氮?dú)鈮嚎s彈簧12給予下脫料板14壓力將板料24壓實(shí)，此時模具所處狀態(tài)如圖1所示；
[0044]2、沖床滑塊I繼續(xù)下行，如圖5-圖6所示，壓弧上模6與板料24接觸，切斷沖頭7的前切斷刃口 72與第二配合刃口 19配合工作，將料從板料24上切下；
[0045]3、沖床滑塊I繼續(xù)下行，如圖7-圖8所示，壓弧上模6的凹形弧面與壓弧下模8的凸形弧面配合工作，完成壓弧操作；
[0046]4、沖床滑塊I繼續(xù)下行，如圖9所示，此時上脫料板11到達(dá)下脫料板14上方，與下脫料板14同時壓實(shí)板料24，預(yù)壓彈簧26壓縮，壓弧上模6在固定板內(nèi)移動，隨著沖床滑塊I下行，最終壓弧上模6上平面與沖頭墊板下平面貼合，此時，切斷沖頭7的后切斷刃口 71與壓弧下模8上的第一配合刃口 28配合工作，將廢料將成型產(chǎn)品上切下，完成切斷壓弧操作；
[0047]5、切斷壓弧完成后，沖床滑塊I上升，壓弧上模6和壓弧下模8分離，成品被頂料組件27頂出，通過送料結(jié)構(gòu)25傳送出去。沖床滑塊I上升，壓弧上模6由預(yù)壓彈簧26復(fù)位，并由第三套筒4限定復(fù)位位置，上脫料板11和下脫料板14分別由壓縮彈簧9和氮?dú)鈮嚎s彈簧12復(fù)位，并由第一套筒10和第二套筒15限定復(fù)位位置。
[0048]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其特征在于，包括凹模(18)、固定板(16)以及相互配合工作的壓弧上模(6)和壓弧下模(8)，所述固定板(16)通過氮?dú)鈮嚎s彈簧(12)與位于固定板(16)下方的下脫料板(14)相連接，所述固定板(16)通過預(yù)壓彈簧(26)與壓弧上模(6)連接，壓弧上模(6)位于固定板(16)下方； 所述壓弧上模(6)下端為凹形弧面，所述壓弧下模(8)上端為凸形弧面，所述凹形弧面與所述凸形弧面配合工作； 所述壓弧上模(6)上設(shè)有切斷沖頭(7)，所述切斷沖頭(7)上沿著被加工工件的前進(jìn)方向依次設(shè)有向下伸出的前切斷刃口(72)和后切斷刃口(71)，所述后切斷刃口(71)的高度高于前切斷刃口(72)的高度，所述壓弧下模(8)上設(shè)有與后切斷刃口(71)相配合的第一配合刃口(28)，所述凹模(18)上設(shè)有與前切斷刃口(72)相配合的第二配合刃口(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其特征在于，還包括位于固定板(16)和下脫料板(14)之間的上脫料板(11)，所述固定板(16)通過第一套筒(10)與所述上脫料板(11)相連接，所述第一套筒(1)包括與固定板(16)相連接的第一外套筒(101)和與上脫料板(11)相連接的第一內(nèi)套筒(102)，所述第一內(nèi)套筒(102)在第一外套筒(101)中，第一外套筒(101)和第二內(nèi)套筒(102)可以相對移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其特征在于，所述固定板(16)和上脫料板(11)之間還設(shè)有壓縮彈簧(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其特征在于，所述固定板(16)通過第二套筒(15)與所述下脫料板(14)相連接，所述第二套筒(15)包括與固定板(16)相連接的第二外套筒(152)和與下脫料板(14)相連接的第二內(nèi)套筒(151)，所述第二內(nèi)套筒(151)在第二外套筒(152)中，第二外套筒(152)和第二內(nèi)套筒(151)可以相對移動，所述第二套筒(15)貫穿上脫料板(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其特征在于，所述固定板(16)上還連接有導(dǎo)柱(13)，所述導(dǎo)柱(13)貫穿下脫料板(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其特征在于，所述壓弧上模(6)的凹形弧面上和所述壓弧下模(8)的凸形弧面上分別設(shè)有多個頂料組件(27)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓式制動片蹄鐵弧板壓弧成型模具，其特征在于，所述壓弧上模(6)沿凹形弧面兩側(cè)設(shè)有壓弧上模擋板(5)。
【文檔編號】B21D37/10GK205599791SQ201620401233
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】杜祥繪
【申請人】山東金麒麟股份有限公司