微通道管高速切斷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種微通道管高速切斷裝置，包括承載平臺（1），其特征在于：在所述的承載平臺（1）上設(shè)置有第一滑道（2），在第一滑道（2）上滑動連接有臺車板（3），在臺車板（3）的上端面設(shè)置有與第一滑道（2）方向一致的第二滑道（4），在所述的第二滑道（4）上滑動連接有活動夾緊機構(gòu)（5），并且在臺車板（3）上還設(shè)置有與活動夾緊機構(gòu)（5）同軸線的固定夾緊機構(gòu)（6），在臺車板（3）上還設(shè)置有切刀（19），該裝置可以在不需要微通道管停止運動的情況下將其切斷，能夠大大加快微通道管的生產(chǎn)速度、提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
微通道管高速切斷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種管材的切斷裝置，特別是一種微通道管高速切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用生產(chǎn)線將管材切斷時，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線是由同步帶輪與氣缸配合，夾送管材輸送所需長度后停止，再經(jīng)剪切、拉斷。這樣在很大程度上限制了生產(chǎn)線的運行速度，以至于最高速度只能開到40m/min。如果想要提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，就只有提高輸送速度和減小停頓時間，而上述兩點在實際工作中則很難做到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，能夠在不停機的情況下將管材切斷，以達到提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率的目的的微通道管高速切斷裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種微通道管高速切斷裝置，包括承載平臺I，其特征在于:在所述的承載平臺I上設(shè)置有第一滑道2，在第一滑道2上滑動連接有臺車板3，在臺車板3的上端面設(shè)置有與第一滑道2方向一致的第二滑道4，在所述的第二滑道4上滑動連接有活動夾緊機構(gòu)5，并且在臺車板3上還設(shè)置有與活動夾緊機構(gòu)5同軸線的固定夾緊機構(gòu)6，
[0005]所述的活動夾緊機構(gòu)5和固定夾緊機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)相同，都包括一個底座7，活動夾緊機構(gòu)5的底座7與第二滑道4滑動連接，而固定夾緊機構(gòu)6的底座7則與臺車板3相連，在底座7上設(shè)置有多個導(dǎo)柱8，與導(dǎo)柱8滑動連接有上夾緊部分9，上夾緊部分9的底端通過夾緊彈簧10連接有上夾緊塊11，在底座7上則設(shè)置有與上夾緊塊11相對應(yīng)的下夾緊塊12，
[0006]在所述的承載平臺I上設(shè)置有夾緊電機13，夾緊電機13工作端上的花鍵軸承14通過齒輪傳動副與轉(zhuǎn)軸15相連，在轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有拉伸凸輪16，與拉伸凸輪16上的溝槽相配的滑塊通過連接架與活動夾緊機構(gòu)5的底座7相連，所述的拉伸凸輪16轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動活動夾緊機構(gòu)5沿著第二滑道4的長度方向運動，在轉(zhuǎn)軸15上還設(shè)置有第一凸輪17，與第一凸輪17上的溝槽相配的滑塊通過連接架與活動夾緊機構(gòu)5的上夾緊部分9連接，所述的第一凸輪17轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動活動夾緊機構(gòu)5的上夾緊部分9在縱向上運動，在轉(zhuǎn)軸15上還設(shè)置有第二凸輪18，與第二凸輪18上的溝槽相配的滑塊通過連接架與固定夾緊機構(gòu)6的上夾緊部分9連接，所述的第二凸輪18轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動固定夾緊機構(gòu)6的上夾緊部分9在縱向上運動，
[0007]在活動夾緊機構(gòu)5與固定夾緊機構(gòu)6之間的臺車板3上還滑動連接有切刀19，切刀19能夠沿著與第二滑道4相垂直的方向運動，與切刀19鉸接有連桿20，連桿20的另一端與切刀凸輪21的端部轉(zhuǎn)動連接，而所述的切刀凸輪21則設(shè)置在固定于承載平臺I上的切刀電機22的工作端上，
[0008]在承載平臺I上還設(shè)置有跟蹤同步電機23，跟蹤同步電機23的輸出軸通過減速箱24后與滑動凸輪25相連，所述的滑動凸輪25的外端與滑塊26轉(zhuǎn)動連接，而所述的滑塊26則與跟蹤滑軌27滑動連接，跟蹤滑軌27的一端則與連接塊28轉(zhuǎn)動連接，所述的連接塊28則固定連接在臺車板3上。
[0009]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0010]傳統(tǒng)管材生產(chǎn)線在需要將管材切斷時，必須讓管材停止運動后，才能實現(xiàn)剪切、拉斷的操作，這樣就嚴(yán)重的制約了管材的生產(chǎn)速度，影響效率;而本種結(jié)構(gòu)形式的微通道管高速切斷裝置，針對上述問題，設(shè)計出一種能夠隨著管材的運動而運動的結(jié)構(gòu)，它的運行過程中，切刀與管材一同運動，保持與管材之間的相對靜止，并經(jīng)過切割、拉斷的操作，將管材剪切成所需長度;它能夠在管材保持運動的狀態(tài)下實現(xiàn)管材的切割，不影響生產(chǎn)進度，相比于傳統(tǒng)的管材切斷裝置，可以大大提高管材的生產(chǎn)效率。因此可以說它具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例的主視圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例的俯視圖。
[0014]圖4為本實用新型實施例活動夾緊機構(gòu)和固定夾緊機構(gòu)部分的剖視圖。
[0015]圖5為本實用新型實施例滑動凸輪處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。如圖1至圖5所示:一種微通道管高速切斷裝置，包括一個作為基礎(chǔ)的承載平臺I，在承載平臺I上設(shè)置有第一滑道2，這個第一滑道2的長度方向與管材的行進方向相平行，在這個第一滑道2上滑動連接有臺車板3，并且在臺車板3的上端面上設(shè)置有第二滑道4，且第二滑道4與第一滑道2相平行，在第二滑道4上滑動連接有活動夾緊機構(gòu)5，而在臺車板3上還設(shè)置有與活動夾緊機構(gòu)5同軸線的固定夾緊機構(gòu)6;
[0017]上述的活動夾緊機構(gòu)5和固定夾緊機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)相同，都包括一個底座7，其中活動夾緊機構(gòu)5的底座7與第二滑道4之間滑動連接，而固定夾緊機構(gòu)6的底座7則固定設(shè)置在臺車板3上，在所述的底座7上設(shè)置有多個導(dǎo)柱8，在導(dǎo)柱8上滑動連接有上夾緊部分9，并且在上夾緊部分9的底端通過夾緊彈簧10連接有上夾緊塊11，而在底座7上則設(shè)置有與上夾緊塊11相對應(yīng)的下夾緊塊12;
[0018]在承載平臺11上還設(shè)置有夾緊電機13，這個夾緊電機13工作端上的花鍵軸承14通過齒輪傳動副與轉(zhuǎn)軸15相連，在轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有拉伸凸輪16，與拉伸凸輪16上的溝槽相配的滑塊通過連接架與活動夾緊機構(gòu)5的底座7相連，這樣當(dāng)拉伸凸輪16轉(zhuǎn)動時，其上的滑塊與連接架便會帶動活動夾緊機構(gòu)5沿著第二滑道4的長度方向往復(fù)運動；
[0019]在轉(zhuǎn)軸15上還設(shè)置有第一凸輪17，與第一凸輪17上的溝槽相配的滑塊通過連接架與活動夾緊機構(gòu)5的上夾緊部分9連接，這樣當(dāng)?shù)谝煌馆?7轉(zhuǎn)動時，其上的滑塊與連接架便會帶動活動夾緊機構(gòu)5的上夾緊部分9在縱向上往復(fù)運動；
[0020]在轉(zhuǎn)軸15上還設(shè)置有第二凸輪18，與第二凸輪18上的溝槽相配的滑塊通過連接架與固定夾緊機構(gòu)6的上夾緊部分9連接，這樣當(dāng)?shù)诙馆?8轉(zhuǎn)動時，其上的滑塊與連接架便會帶動固定夾緊機構(gòu)6上的上夾緊部分9在縱向上往復(fù)運動；
[0021]在所述的活動夾緊機構(gòu)5和固定夾緊機構(gòu)6之間的臺車板3上，還滑動連接有切刀19，這個切刀19能夠沿著與第二滑道4相垂直的方向往復(fù)滑動，與切刀19的端部轉(zhuǎn)動連接有連桿20，而這個連桿20的另一端則與切刀凸輪21的端部轉(zhuǎn)動連接，而所述的切刀凸輪21則設(shè)置在切刀電機22的工作端上，切刀電機22固定于承載平臺I上；
[0022]在承載平臺I上還設(shè)置有跟蹤同步電機23，這個跟蹤同步電機23的輸出軸通過減速箱24后驅(qū)動滑動凸輪25轉(zhuǎn)動，而這個滑動凸輪25的外端與一個滑塊26轉(zhuǎn)動連接，滑塊26滑動連接在跟蹤滑軌27上，而跟蹤滑軌27的一端則轉(zhuǎn)動連接在連接塊28上，這個連接塊28固定設(shè)置在臺車板3上。
[0023]本實用新型實施例的微通道管高速切斷裝置的工作過程如下:跟蹤同步電機23工作，通過減速箱24帶動滑動凸輪25轉(zhuǎn)動，由于滑動凸輪25的外端與滑塊26轉(zhuǎn)動連接，而這個滑塊26有滑動連接在跟蹤滑軌27上，同時跟蹤滑軌27的一端轉(zhuǎn)動連接在固定的連接塊28上，因此滑動凸輪25的轉(zhuǎn)動最終會驅(qū)動臺車板3在第一滑道2上做往復(fù)的直線運動，通過控制跟蹤同步電機23的轉(zhuǎn)速來控制臺車板3的運動速度，并讓其運動速度與管材的行進速度相等，這樣當(dāng)臺車板3的運動方向與管材的運動方向一致時，臺車板3與管材之間保持相對靜止；
[0024]夾緊電機13工作時，通過花鍵軸承14和齒輪傳動副帶動轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸15上的拉伸凸輪16、第一凸輪17和第二凸輪18也隨之轉(zhuǎn)動，拉伸凸輪16轉(zhuǎn)動時，會帶動活動夾緊機構(gòu)5在第二滑道4上往復(fù)運動，第一凸輪17轉(zhuǎn)動時，會帶動活動夾緊機構(gòu)5上的上夾緊部分9在縱向上往復(fù)運動，第二凸輪18轉(zhuǎn)動時，會帶動固定夾緊機構(gòu)6上的上夾緊部分9在縱向上往復(fù)運動；
[0025]切刀電機22工作時，帶動切刀凸輪21轉(zhuǎn)動，由于切刀凸輪21的外端與連桿20鉸接，而連桿20的另一端與切刀19鉸接，而切刀19由滑動連接在臺車板3上，因此切刀凸輪21的轉(zhuǎn)動最終會驅(qū)動切刀19在與管材運動方向相垂直的方向上往復(fù)運動；
[0026]上述動作相互配合，實現(xiàn)管材的切割、拉斷工序，具體步驟如下:管材不間斷的運動的過程中，臺車板3沿著管材的行進方形與管材同速運動，管材與臺車板3之間相對靜止，然后活動夾緊機構(gòu)5與固定夾緊機構(gòu)6上的上夾緊部分9分別下行，其上的上夾緊塊11分別與對應(yīng)的下夾緊塊12 —同將管材夾緊，與此同時切刀沿著管材的徑向運動，在管材的外表面進行切割動作，之后活動夾緊機構(gòu)5在棺材的前進方向上與固定夾緊機構(gòu)6發(fā)生相對運動(拉伸凸輪16的帶動下)，使管材在切割處被拉斷；
[0027]之后活動夾緊機構(gòu)5和固定夾緊機構(gòu)6上的上夾緊部分9重新上行，松開對管材的限制，而活動夾緊機構(gòu)5再次回到初始位置，等待下一次操作;而臺車板3也會朝著與管材運動方向相反的方向運動，也回到初始位置，等待下一次操作。
【主權(quán)項】
1.一種微通道管高速切斷裝置，包括承載平臺(I)，其特征在于:在所述的承載平臺(I)上設(shè)置有第一滑道(2)，在第一滑道(2)上滑動連接有臺車板(3)，在臺車板(3)的上端面設(shè)置有與第一滑道(2)方向一致的第二滑道(4)，在所述的第二滑道(4)上滑動連接有活動夾緊機構(gòu)(5)，并且在臺車板(3)上還設(shè)置有與活動夾緊機構(gòu)(5)同軸線的固定夾緊機構(gòu)(6)，所述的活動夾緊機構(gòu)(5)和固定夾緊機構(gòu)(6)的結(jié)構(gòu)相同，都包括一個底座(7)，活動夾緊機構(gòu)(5)的底座(7)與第二滑道(4)滑動連接，而固定夾緊機構(gòu)(6)的底座(7)則與臺車板(3)相連，在底座(7)上設(shè)置有多個導(dǎo)柱(8)，與導(dǎo)柱(8)滑動連接有上夾緊部分(9)，上夾緊部分(9)的底端通過夾緊彈簧(10)連接有上夾緊塊(11)，在底座(7)上則設(shè)置有與上夾緊塊(11)相對應(yīng)的下夾緊塊(12)， 在所述的承載平臺(I)上設(shè)置有夾緊電機(13)，夾緊電機(13)工作端上的花鍵軸承(14)通過齒輪傳動副與轉(zhuǎn)軸(15)相連，在轉(zhuǎn)軸(15)上設(shè)置有拉伸凸輪(16)，與拉伸凸輪(16)上的溝槽相配的滑塊通過連接架與活動夾緊機構(gòu)(5)的底座(7)相連，所述的拉伸凸輪(16)轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動活動夾緊機構(gòu)(5)沿著第二滑道(4)的長度方向運動，在轉(zhuǎn)軸(15)上還設(shè)置有第一凸輪(17)，與第一凸輪(17)上的溝槽相配的滑塊通過連接架與活動夾緊機構(gòu)(5 )的上夾緊部分(9 )連接，所述的第一凸輪(17 )轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動活動夾緊機構(gòu)(5 )的上夾緊部分(9)在縱向上運動，在轉(zhuǎn)軸(15)上還設(shè)置有第二凸輪(18)，與第二凸輪(18)上的溝槽相配的滑塊通過連接架與固定夾緊機構(gòu)(6)的上夾緊部分(9)連接，所述的第二凸輪(18)轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動固定夾緊機構(gòu)(6 )的上夾緊部分(9 )在縱向上運動， 在活動夾緊機構(gòu)(5)與固定夾緊機構(gòu)(6)之間的臺車板(3)上還滑動連接有切刀(19)，切刀(19)能夠沿著與第二滑道(4)相垂直的方向運動，與切刀(19)鉸接有連桿(20)，連桿(20)的另一端與切刀凸輪(21)的端部轉(zhuǎn)動連接，而所述的切刀凸輪(21)則設(shè)置在固定于承載平臺(I)上的切刀電機(22)的工作端上， 在承載平臺(I)上還設(shè)置有跟蹤同步電機(23)，跟蹤同步電機(23)的輸出軸通過減速箱(24)后與滑動凸輪(25)相連，所述的滑動凸輪(25)的外端與滑塊(26)轉(zhuǎn)動連接，而所述的滑塊(26)則與跟蹤滑軌(27 )滑動連接，跟蹤滑軌(27)的一端則與連接塊(28 )轉(zhuǎn)動連接，所述的連接塊(28 )則固定連接在臺車板(3 )上。
【文檔編號】B23D21/00GK205519873SQ201620314359
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】雷鳴
【申請人】大連立達工業(yè)設(shè)備有限公司