一種機(jī)蓋加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種機(jī)蓋加工裝置。本實用新型包括機(jī)架、工作臺、驅(qū)動裝置、刀具裝置和夾持裝置，所述工作臺和驅(qū)動裝置安裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動裝置與刀具裝置連接，所述夾持裝置安裝在工作臺上，所述夾持裝置包括基座、固定支撐板和滑動支撐板，所述固定支撐板固定安裝在基座上，所述滑動支撐板滑動連接在基座上，所述固定支撐板和滑動支撐板上均設(shè)有與機(jī)蓋的弧度一致的凹槽；所述凹槽的弧長小于機(jī)蓋的周長的一半；所述固定支撐板上連接有至少兩根緊固螺桿，所述滑動支撐板配設(shè)有緊固條，所述緊固條和滑動支撐板上開設(shè)有通孔，所述滑動支撐板和固定支撐板經(jīng)緊固螺桿、緊固條和與緊固螺桿相互適配的螺栓連接在一起。
【專利說明】
一種機(jī)蓋加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種機(jī)蓋加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形機(jī)蓋廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中，對于小尺寸的圓形機(jī)蓋可以采用一體加工成型，對于大型尺寸的圓形機(jī)蓋，大都是由兩半圓形的機(jī)蓋組裝而成。例如破碎機(jī)機(jī)架的端蓋由兩個半圓形部件組成，為了保證兩個半圓形部件相拼接的平面能夠緊密接觸，需要將半圓形部件相拼接面拋平。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在加工端蓋的兩個半圓形部件時，都采用單獨預(yù)加工的方式，然后將兩半圓形部件進(jìn)行測試和加工，直至兩個半圓形部件的相拼接面滿足工藝要求，而這種加工方式造成加工效率低，產(chǎn)品一致性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)蓋加工裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種機(jī)蓋加工裝置，包括機(jī)架、工作臺、驅(qū)動裝置、刀具裝置和夾持裝置，所述工作臺和驅(qū)動裝置安裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動裝置與刀具裝置連接，所述夾持裝置安裝在工作臺上，所述夾持裝置包括基座、固定支撐板和滑動支撐板，所述固定支撐板固定安裝在基座上，所述滑動支撐板滑動連接在基座上，所述固定支撐板和滑動支撐板上均設(shè)有與機(jī)蓋的弧度一致的凹槽;所述凹槽的弧長小于機(jī)蓋的周長的一半;所述固定支撐板上連接有至少兩根緊固螺桿，所述滑動支撐板配設(shè)有緊固條，所述緊固條和滑動支撐板上開設(shè)有通孔，所述滑動支撐板和固定支撐板經(jīng)緊固螺桿、緊固條和與緊固螺桿相互適配的螺栓連接在一起;所述基座上還設(shè)置有將機(jī)蓋沿著豎直方向進(jìn)行緊固的緊固裝置;所述固定支撐板和滑動支撐板的上端安裝有校平滑槽，所述校平滑槽內(nèi)套設(shè)有校平塊。
[0007]進(jìn)一步的，所述校平塊與固定支撐板相互垂直。
[0008]進(jìn)一步的，所述的滑動支撐板的底端連接有底座，所述基座上開設(shè)有燕尾槽，所述底座套設(shè)在燕尾槽內(nèi)并能夠沿著燕尾槽滑動。
[0009]進(jìn)一步的，所述燕尾槽與滑動支撐板和固定支撐板相互垂直。
[0010]進(jìn)一步的，所述緊固裝置包括分別安裝在靠近固定支撐板側(cè)的基座上的第一螺桿和安裝在底座上的第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿套設(shè)有固定條，所述第一螺桿和第二螺桿配設(shè)有緊固螺帽，所述固定條的一端經(jīng)緊固螺帽套設(shè)在第一螺桿上，固定條的另一端穿過機(jī)蓋經(jīng)緊固螺帽套設(shè)在第二螺桿上。
[0011]進(jìn)一步的，所述固定條的下端面與機(jī)蓋的內(nèi)弧面相互適配。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0013]本實用新型的機(jī)蓋加工裝置，通過校平塊實現(xiàn)機(jī)蓋兩側(cè)端面的校平，然后通過凹槽能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)蓋前后位置的定位，通過緊固螺桿實現(xiàn)左右位置的定位，通過緊固裝置實現(xiàn)上下位置的定位，實現(xiàn)了機(jī)蓋各個位置的定位;然后通過刀具對機(jī)蓋的端面進(jìn)行一次性加工，從而保證了加工的一致性，滿足機(jī)蓋的端面要求，保證了加工的質(zhì)量；同時相比于現(xiàn)有技術(shù)提尚了生廣的效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是機(jī)蓋的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖(沒有安裝校平滑槽和校平塊)；
[0017]圖4是本實用新型的固定支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖(安裝了校平滑槽和校平塊)；
[0019]圖6是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0021]結(jié)合附圖，本實用新型的機(jī)蓋加工裝置，包括機(jī)架16、工作臺17、驅(qū)動裝置18、刀具裝置19和夾持裝置，所述工作臺17和驅(qū)動裝置18安裝在機(jī)架16上，所述驅(qū)動裝置18與刀具裝置19連接，所述夾持裝置安裝在工作臺17上，所述夾持裝置包括基座2、固定支撐板3和滑動支撐板4，所述固定支撐板4固定安裝在基座2上，所述滑動支撐板4滑動連接在基座2上，所述固定支撐板3和滑動支撐板4上均設(shè)有與機(jī)蓋I的弧度一致的凹槽5;所述凹槽5的弧長小于機(jī)蓋I的周長的一半;所述固定支撐板3上連接有至少兩根緊固螺桿6，為了保證連接的緊固性，固定支撐板3上設(shè)置有四根緊固螺桿6，所述滑動支撐板4配設(shè)有緊固條7，所述緊固條7和滑動支撐板4上開設(shè)有通孔，通孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)與緊固螺桿6的數(shù)量相同。本實用新型的緊固條7可以為一體結(jié)構(gòu)(即是說螺桿緊固螺桿6對應(yīng)一塊緊固條7)，也可以兩根緊固螺桿6對應(yīng)一根緊固條。所述滑動支撐板4和固定支撐板3經(jīng)緊固螺桿6、緊固條7和與緊固螺桿6相互適配的螺栓連接在一起;所述基座2上還設(shè)置有將機(jī)蓋沿著豎直方向進(jìn)行緊固的緊固裝置;所述固定支撐板2和滑動支撐板3的上端安裝有校平滑槽14，所述校平滑槽14內(nèi)套設(shè)有校平塊15，通過校平滑槽和校平塊能夠保證機(jī)蓋I的兩端在同一水平面上，從而保證加工的精度，在夾持的過程中，先將機(jī)蓋套設(shè)在凹槽內(nèi)，然后推動校平塊15在校平滑塊14內(nèi)滑動，從而保證機(jī)蓋的兩側(cè)的上端面在同一水平面上，然后在調(diào)節(jié)緊固螺桿6實現(xiàn)左右方向的夾持，再調(diào)節(jié)夾持裝置，實現(xiàn)上下方向的夾持;夾持完成后，推動校平塊15，使得機(jī)蓋的上端面暴露進(jìn)行加工。
[0022]進(jìn)一步的，所述校平塊15與固定支撐板3相互垂直。
[0023]作為本實用新型一種選擇的方式，凹槽5的深度小于機(jī)蓋I的厚度;為了方便機(jī)蓋的放置和夾持，凹槽5的深度應(yīng)當(dāng)大于機(jī)蓋I厚度的一半并小于機(jī)蓋I的厚度。
[0024]進(jìn)一步的，所述的滑動支撐板4的底端連接有底座8，所述基座2上開設(shè)有燕尾槽9，所述底座8套設(shè)在燕尾槽9內(nèi)并能夠沿著燕尾槽滑動，在裝配的過程中，先將兩個半圓形機(jī)蓋分別放置在固定支撐板和滑動支撐板的凹槽5內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)緊固條7，從而帶動底座在燕尾槽內(nèi)滑動，實現(xiàn)固定支撐板3和滑動支撐板4上的機(jī)蓋之間的相互接觸和左右方向的緊固，從而將兩個機(jī)蓋夾持在固定支撐板3和滑動支撐板4內(nèi)。
[0025]進(jìn)一步的，所述燕尾槽9與滑動支撐板4和固定支撐板3相互垂直。
[0026]進(jìn)一步的，所述緊固裝置包括分別安裝在靠近固定支撐板側(cè)的基座2上的第一螺桿10和安裝在底座8上的第二螺桿11，所述第一螺桿10和第二螺桿11套設(shè)有固定條12，所述第一螺桿10和第二螺桿11配設(shè)有緊固螺帽13，所述固定條12的一端經(jīng)緊固螺帽13套設(shè)在第一螺桿10上，固定條12的另一端穿過機(jī)蓋I經(jīng)緊固螺帽13套設(shè)在第二螺桿11上，從而實現(xiàn)機(jī)蓋上下位置的緊固。
[0027]進(jìn)一步的，所述固定條12的下端面與機(jī)蓋I的內(nèi)弧面相互適配，提高固定條12與機(jī)蓋I的夾持穩(wěn)定性和緊固性。
[0028]本實用新型的機(jī)蓋加工裝置，通過校平塊實現(xiàn)機(jī)蓋兩側(cè)端面的校平，然后通過凹槽能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)蓋前后位置的定位，通過緊固螺桿實現(xiàn)左右位置的定位，通過緊固裝置實現(xiàn)上下位置的定位，實現(xiàn)了機(jī)蓋各個位置的定位;然后通過刀具對機(jī)蓋的端面進(jìn)行一次性加工，從而保證了加工的一致性，滿足機(jī)蓋的端面要求，保證了加工的質(zhì)量；同時相比于現(xiàn)有技術(shù)提了生廣的效率D
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)蓋加工裝置，包括機(jī)架、工作臺、驅(qū)動裝置、刀具裝置和夾持裝置，所述工作臺和驅(qū)動裝置安裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動裝置與刀具裝置連接，所述夾持裝置安裝在工作臺上，其特征是:所述夾持裝置包括基座、固定支撐板和滑動支撐板，所述固定支撐板固定安裝在基座上，所述滑動支撐板滑動連接在基座上，所述固定支撐板和滑動支撐板上均設(shè)有與機(jī)蓋的弧度一致的凹槽;所述凹槽的弧長小于機(jī)蓋的周長的一半;所述固定支撐板上連接有至少兩根緊固螺桿，所述滑動支撐板配設(shè)有緊固條，所述緊固條和滑動支撐板上開設(shè)有通孔，所述滑動支撐板和固定支撐板經(jīng)緊固螺桿、緊固條和與緊固螺桿相互適配的螺栓連接在一起;所述基座上還設(shè)置有將機(jī)蓋沿著豎直方向進(jìn)行緊固的緊固裝置;所述固定支撐板和滑動支撐板的上端安裝有校平滑槽，所述校平滑槽內(nèi)套設(shè)有校平塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)蓋加工裝置，其特征是:所述校平塊與固定支撐板相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)蓋加工裝置，其特征是:所述的滑動支撐板的底端連接有底座，所述基座上開設(shè)有燕尾槽，所述底座套設(shè)在燕尾槽內(nèi)并能夠沿著燕尾槽滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)蓋加工裝置，其特征是:所述燕尾槽與滑動支撐板和固定支撐板相互垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)蓋加工裝置，其特征是:所述緊固裝置包括分別安裝在靠近固定支撐板側(cè)的基座上的第一螺桿和安裝在底座上的第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿套設(shè)有固定條，所述第一螺桿和第二螺桿配設(shè)有緊固螺帽，所述固定條的一端經(jīng)緊固螺帽套設(shè)在第一螺桿上，固定條的另一端穿過機(jī)蓋經(jīng)緊固螺帽套設(shè)在第二螺桿上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)蓋加工裝置，其特征是:所述固定條的下端面與機(jī)蓋的內(nèi)弧面相互適配。
【文檔編號】B23Q3/06GK205415029SQ201620219171
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】葉凱
【申請人】四川省凱明機(jī)械制造有限公司