鋼材矯直裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼材矯直技術領域，尤其涉及一種鋼材矯直裝置。
【背景技術】
[0002]鋼材在生產制造的過程中會存在多種缺陷。為了提高鋼材質量，鋼材生產企業(yè)需要對鋼材缺陷進行必要的修復。精整工序是實現修復的重要工序，而矯直工序是鋼材精整工序中比較重要的一環(huán)，主要用于對鋼材的形狀缺陷進行矯正。
[0003]在對鋼材矯直的過程中，不同種類的鋼材矯直方式不同，有的通過拉伸，有的則通過對鋼材表面施加壓力的方式來達到矯直的目的。目前，矯直裝置通常設置有多對壓輥，通過壓輥對鋼材表面施加壓力來達到矯直的目的。但是，上述矯直裝置僅僅適用于對帶狀鋼材的矯直工作。對于其它異型鋼材(例如J型鋼)的矯直則束手無策。
[0004]可見，目前的矯直裝置只能對帶狀鋼材實施矯直，其適用的鋼材種類較少，很難得到推廣。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種鋼材矯直裝置，以解決【背景技術】中所述的矯直裝置適用的鋼材種類較少的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型公開了如下技術方案:
[0007]鋼材矯直裝置，包括:
[0008]底座；
[0009]固定于所述底座的壓力機，所述壓力機具有能夠伸縮以施加矯直壓力的施力端；
[0010]設置于所述底座的第一限位部，所述第一限位部與所述施力端相對布置；
[0011]設置在所述施力端和所述第一限位部之間，且能夠輸送鋼材行進的輸送軌道；所述矯直壓力用于使所述鋼材固定在所述第一限位部、所述施力端和所述輸送軌道形成的空間內。
[0012]優(yōu)選的，上述裝置中:
[0013]所述第一限位部與所述鋼材接觸的表面設置有限位槽；
[0014]所述限位槽與所述鋼材在第一方向限位配合，所述第一方向垂直于所述鋼材的輸送方向和矯直壓力的方向。
[0015]優(yōu)選的，上述裝置中，所述限位槽為可調節(jié)槽。
[0016]優(yōu)選的，上述裝置中:
[0017]所述第一限位部上設置有可滑動的多個滑塊；
[0018]多個所述滑塊合圍成所述限位槽。
[0019]優(yōu)選的，上述裝置中:
[0020]所述底座上設置有支撐臺；
[0021]所述壓力機通過與所述支撐臺配合的半包箍組件固定在所述支撐臺上。
[0022]優(yōu)選的，上述裝置還包括固定在所述底座上的第二限位部；其中:
[0023]所述第二限位部設置在所述壓力機的尾端，所述尾端和所述施力端分別為所述壓力機相對的兩端，所述第二限位部與所述尾端限位配合。
[0024]優(yōu)選的，上述裝置中:
[0025]所述第一限位部的數量是兩個，所述第二限位部的數量是一個；
[0026]所述第二限位部的中心位于所述施力端的施力方向所在直線上；所述第一限位部對稱分布在所述直線的兩側。
[0027]優(yōu)選的，上述裝置中:
[0028]所述輸送軌道包括多個沿著所述鋼材的輸送方向依次分布的傳送輥。
[0029]本實用新型提供的鋼材矯直裝置具有以下有益效果:
[0030]將鋼材放置在輸送軌道上，啟動壓力機之后，施力端伸出對鋼材施加矯直所需的壓力。當施力端操作的部位符合要求之后，輸送軌道輸送鋼材移動進而使得下一待矯直部位處于與施力端相對的部位，進而等待施力端實施矯直壓力，以此循環(huán)直至整個鋼材被矯且兀。
[0031 ] 通過壓力機的施力端伸出的長短來確定施力端與第一限位部之間的尺寸，進而來適應不同鋼材對空間的需求。通過上述過程可以看出，本實用新型提供的鋼材矯直裝置能夠適應更多種尺寸不同的鋼材矯直。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型實施例或【背景技術】中的技術方案，下面將對實施例或【背景技術】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本實用新型實施例提供的鋼材矯直裝置的結構示意圖；
[0034]圖2是圖1的Α向示意圖，為了便于區(qū)分圖2中各個零部件，J型鋼800在圖2中用虛線表示。
[0035]附圖標記說明:
[0036]底座100、壓力機200、施力端201、第一限位部300、限位槽301、空間400、傳送輥500、第二限位部600、壓力機固定裝置700、半包箍組件701、支撐臺702、J型鋼800。
【具體實施方式】
[0037]本實用新型實施例提供了一種鋼材矯直裝置，所提供的鋼材矯直裝置能夠解決【背景技術】中所述的矯直裝置適用的鋼材種類較少的問題。
[0038]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]請參考圖1和2，本實用新型實施例提供了一種鋼材矯直裝置。所提供的鋼材矯直裝置包括底座100、壓力機200、第一限位部300和輸送軌道。
[0040]其中，底座100位于整個鋼材矯直裝置的底部，是鋼材矯直裝置其它零部件的安裝基礎。通常底座100為鑄鐵板，必要時，底座100上可以配重。
[0041]壓力機200固定于底座100，壓力機200具有尾端和前端，前端也就是施力端201，施力端201能夠伸縮以施加矯直壓力。第一限位部300設置于底座100，第一限位部300與施力端201相對布置。
[0042]輸送軌道設置在施力端201和第一限位部300之間，且能夠輸送鋼材行進。所述的矯直壓力用于使鋼材固定在第一限位部300、施力端201和輸送軌道所形成的空間400之內，鋼材在施力端201和第一限位部300之間，且在矯直壓力的作用下進行矯直。
[0043]本實用新型實施例提供的鋼材矯直裝置的矯直過程如下:
[0044]將鋼材，例如J型鋼800，放置在輸送軌道上，啟動壓力機200之后，施力端201伸出以對鋼材施加矯直所需的矯直壓力。當施力端201操作的部位符合要求之后，輸送軌道輸送鋼材移動進而使得下一待矯直部位處于與施力端201相對的部位，進而等待施力端201實施矯直壓力，以此循環(huán)直至整個鋼材被矯直完。
[0045]通過壓力機200的施力端201伸出的長短來確定施力端201與第一限位部300之間的尺寸，進而來適應不同鋼材對空間的需求。通過上述過程可以看出，本實用新型實施例提供的鋼材矯直裝置能夠適應更多種尺寸不同的鋼材的矯直。
[0046]優(yōu)選的，底座100上可以設置軌道，壓力機200或者第一限位部300能夠分別在兩者各自的軌道上移動來改變兩者之間的距離，進而使得施力端201與第一限位部300之間