H型鋼矯直圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳鋼設(shè)備，具體說，涉及一種H型鋼矯直圈。
【背景技術(shù)】
[0002]2#線自投產(chǎn)以來，在H型鋼矯直質(zhì)量方面出現(xiàn)了較多的問題，通過對每批型鋼生產(chǎn)所存在質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分析、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)制約H型鋼矯直生產(chǎn)的主要質(zhì)量問題為矯后彎曲度、H型鋼并擴(kuò)問題、矯裂、腰部變形等幾方面的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種H型鋼矯直圈，工作面的第一弧面和第二弧面能夠與乳制出的H型鋼腰腿處圓弧很好地吻合，避免了腰腿處矯裂缺陷，提高了 H型鋼的質(zhì)量。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]—種H型鋼矯直圈，包括矯直輥本體，所述矯直輥本體的外形為圓柱體，所述矯直輥本體的縱向軸線位置開有軸孔，所述矯直輥本體的頂面位置設(shè)置有工作面，所述工作面與所述矯直輥本體的側(cè)面連接位置分別設(shè)置有第一弧面和第二弧面。
[0006]進(jìn)一步:所述矯直輥本體的側(cè)面設(shè)置有第一凹臺和第一固定螺孔、第二凹臺和第二固定螺孔；所述第一凹臺上設(shè)置有第一壓盤，所述第一壓盤開有第一通孔，所述第一壓盤利用螺栓和所述第一通孔固定在所述第一螺孔上；所述第二凹臺上設(shè)置有第二壓盤，所述第二壓盤開有第二通孔，所述第二壓盤利用螺栓和所述第二通孔固定在所述第二螺孔上。
[0007]進(jìn)一步:所述第一弧面的半徑為18mm，所述第二弧面的半徑為28mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)效果包括:
[0009]1、H型鋼矯直圈改進(jìn)后，工作面的第一弧面和第二弧面能夠與乳制出的H型鋼腰腿處圓弧很好地吻合，避免了腰腿處矯裂缺陷，提高了 H型鋼的質(zhì)量。
[0010]2、本實(shí)用新型的使用，能夠減少或徹底消除矯后彎曲度、并擴(kuò)超標(biāo)、矯裂等質(zhì)量問題的事故發(fā)生率。
[0011]3、經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測評估如下:
[0012](成品價(jià)格/噸-廢品價(jià)格/噸)*矯裂總噸數(shù)/年=(3800-1800)*720 = 144萬
J L ο
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型中H型鋼矯直圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中沿縱軸線的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]鑒于H型鋼矯直質(zhì)量問題的頻繁出現(xiàn)，需要對H型鋼矯直質(zhì)量進(jìn)行全方位攻關(guān)。為了克服上圖所示的H型鋼矯直圈矯直質(zhì)量問題，對H型鋼矯直圈的孔型進(jìn)行了改進(jìn)，目的是消除矯直圈圓弧與乳制出的H型鋼表面不吻合所造成的矯直缺陷，提高H型鋼的表面質(zhì)量。
[0017]如圖1所示，是本實(shí)用新型中H型鋼矯直圈的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，是本實(shí)用新型中沿縱軸線的剖面圖。
[0018]H型鋼矯直圈的結(jié)構(gòu)包括:矯直輥本體1、軸孔2、工作面3 ;矯直輥本體I的外形為圓柱體，軸孔2開在矯直輥本體I的縱向軸線位置，工作面3位于矯直輥本體I的頂面位置，工作面3與矯直輥本體I的側(cè)面連接位置分別設(shè)置有第一弧面31和第二弧面32。
[0019]為了保護(hù)軸孔處安裝的軸承，在矯直輥本體I的側(cè)面設(shè)置有第一凹臺4和第一固定螺孔41，以及第二凹臺5和第二固定螺孔51 ;在第一凹臺4上設(shè)置有第一壓盤，第一壓盤開有第一通孔，第一壓盤利用螺栓和第一通孔固定在第一螺孔41上；在第二凹臺5上設(shè)置有第二壓盤，第二壓盤開有第二通孔，第二壓盤利用螺栓和第二通孔固定在第二螺孔51上。
[0020]本優(yōu)選實(shí)施例中，第一弧面31的半徑為18mm，第二弧面32的半徑為28mm。
[0021]改進(jìn)后的H型鋼矯直圈經(jīng)多次上線生產(chǎn)使用，消除了以往出現(xiàn)的腰腿部位的矯裂、變形等缺陷，效果良好，達(dá)到了預(yù)期的目的。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種H型鋼矯直圈，其特征在于:包括矯直輥本體，所述矯直輥本體的外形為圓柱體，所述矯直輥本體的縱向軸線位置開有軸孔，所述矯直輥本體的頂面位置設(shè)置有工作面，所述工作面與所述矯直輥本體的側(cè)面連接位置分別設(shè)置有第一弧面和第二弧面。2.如權(quán)利要求1所述H型鋼矯直圈，其特征在于:所述矯直輥本體的側(cè)面設(shè)置有第一凹臺和第一固定螺孔、第二凹臺和第二固定螺孔；所述第一凹臺上設(shè)置有第一壓盤，所述第一壓盤開有第一通孔，所述第一壓盤利用螺栓和所述第一通孔固定在所述第一固定螺孔上；所述第二凹臺上設(shè)置有第二壓盤，所述第二壓盤開有第二通孔，所述第二壓盤利用螺栓和所述第二通孔固定在所述第二固定螺孔上。3.如權(quán)利要求1或者2所述H型鋼矯直圈，其特征在于:所述第一弧面的半徑為18mm，所述第二弧面的半徑為28mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種H型鋼矯直圈，包括矯直輥本體，矯直輥本體的外形為圓柱體，矯直輥本體的縱向軸線位置開有軸孔，矯直輥本體的頂面位置設(shè)置有工作面，工作面與矯直輥本體的側(cè)面連接位置分別設(shè)置有第一弧面和第二弧面。H型鋼矯直圈改進(jìn)后，工作面的第一弧面和第二弧面能夠與軋制出的H型鋼腰腿處圓弧很好地吻合，避免了腰腿處矯裂缺陷，提高了H型鋼的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D3/02
【公開號】CN204912364
【申請?zhí)枴緾N201520637052
【發(fā)明人】劉宏波, 段永強(qiáng), 王琨
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月21日