一種激光斷刀檢測裝置及機(jī)加工流水線設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種激光斷刀檢測裝置及機(jī)加工流水線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]刀具檢測作為一種實(shí)用性廣、工作性能高的檢測技術(shù)，近年來被廣泛應(yīng)用在各行業(yè)，尤其是自動(dòng)化程度高的設(shè)備及加工生產(chǎn)線(汽車機(jī)加工行業(yè))。專機(jī)線具有加工速度快且穩(wěn)定的特性，所以在汽車行業(yè)應(yīng)有十分廣泛，整體線體為密閉環(huán)境。在加工過程中，存在很多深孔鉆/鉸工藝，從而避免不了產(chǎn)生刀具損壞情況，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生大量的停機(jī)時(shí)間及待返工工件，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的效率。一方面，由于通常的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工專機(jī)線的空間十分的狹小，夾具加緊、傳動(dòng)、加工等動(dòng)作繁瑣，使得安裝刀具檢測裝置十分困難。另一方面，若不對刀具進(jìn)行必要的監(jiān)控，會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性，對生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響。因此，進(jìn)行斷刀檢測是必要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，很多機(jī)加工流水線設(shè)備沒有相應(yīng)的刀具狀態(tài)檢測系統(tǒng)。為了控制加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備的使用效率，采用人員在專機(jī)線的出口，目視檢測工件的加工狀態(tài)，從而判定機(jī)床上的相應(yīng)刀具的狀態(tài)，以這種方法進(jìn)行斷刀檢測。但是，專機(jī)線一般情況為:有很多工位(少則10多個(gè)工位；多則30-40個(gè)工位)同時(shí)加工生產(chǎn)很多工件的不同部位；即使人員在出口及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并同時(shí)進(jìn)行處理，也已經(jīng)產(chǎn)生了很多(10-30件)代返修工件。因此，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)的效率，有必要在專機(jī)線內(nèi)部及時(shí)檢測到刀具的使用狀態(tài)，從而需要配備刀具檢測系統(tǒng)。
[0004]目前大多數(shù)機(jī)床設(shè)備使用的斷刀檢測裝置有三種:
[0005]1、光電式-檢測刀尖的尺寸，斷定刀具的使用狀態(tài)，需要在加工區(qū)域內(nèi)有一定的空間進(jìn)行安裝光電檢測裝置。
[0006]2、插桿式-檢測工件加工孔的深度，判斷刀具的狀態(tài)。每加工一個(gè)工件，需要?jiǎng)幼饕淮蝸頇z測加工孔的狀態(tài)，后期的維護(hù)成本高，檢測節(jié)拍較長。
[0007]3、微動(dòng)開關(guān)式-檢測刀尖的尺寸，斷定刀具的使用狀態(tài)，需要在加工區(qū)域內(nèi)安裝檢測裝置，且在檢測時(shí)不可同時(shí)加工，占用一定的加工時(shí)間。
[0008]這三種裝置在應(yīng)用上有很大的局限性，存在占用空間大，控制繁瑣，會(huì)產(chǎn)生一定量的不合格產(chǎn)品，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具折斷等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種激光斷刀檢測裝置及機(jī)加工流水線設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的刀具檢測不可控及檢測效率低等問題。
[0010]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種激光斷刀檢測裝置，用于檢測機(jī)床上的刀具的狀態(tài)，所述刀具用于加工所述機(jī)床上的工件，且加工后的工件上形成有加工孔，所述激光斷刀檢測裝置包括:激光傳感器，且該激光傳感器的發(fā)射端和接收端分別固定在所述工件的兩端，以使所述發(fā)射端發(fā)出的激光束能穿過所述加工孔到達(dá)所述接收端；以及控制器，其與所述激光傳感器連接，用于根據(jù)所述接收端是否接收到激光信號來判斷所述刀具的狀態(tài)。
[0011]優(yōu)選地，所述激光傳感器安裝在所述機(jī)床的工件傳輸位置。
[0012]優(yōu)選地，所述激光傳感器的發(fā)射端和接收端分別位于所述機(jī)床的空工位的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述激光斷刀檢測裝置還包括:與所述機(jī)床相固定的支撐裝置，且所述激光傳感器的發(fā)射端和接收端均安裝在該支撐裝置上。
[0014]優(yōu)選地，所述激光斷刀檢測裝置還包括安裝在所述激光傳感器的前端的風(fēng)刀，該風(fēng)刀用于吹掃工件加工過程中產(chǎn)生的水分及異物。
[0015]優(yōu)選地，在所述激光傳感器的周邊設(shè)置有風(fēng)口，該風(fēng)口用于引入氣體以吹掃所述激光傳感器鏡面上的水分及異物。
[0016]優(yōu)選地，所述激光斷刀檢測裝置還包括與所述控制器連接的報(bào)警模塊，該報(bào)警模塊用于在所述控制器的觸發(fā)下對斷刀進(jìn)行報(bào)警。
[0017]優(yōu)選地，所述報(bào)警模塊為獨(dú)立的報(bào)警器，或所述報(bào)警模塊集成在所述控制器中。
[0018]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還提供了一種機(jī)加工流水線設(shè)備，包括上述的激光斷刀檢測裝置。
[0019]優(yōu)選地，所述機(jī)加工流水線設(shè)備為發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋專機(jī)線設(shè)備。
[0020]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型利用激光傳感器進(jìn)行孔位檢測以實(shí)現(xiàn)對刀具狀態(tài)的判斷，結(jié)構(gòu)簡單，且不占用加工區(qū)域的空間，節(jié)省了機(jī)床設(shè)備的空間，且提高了斷刀檢測的效率，避免了不合格工件的產(chǎn)生。
[0021]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中激光斷刀檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中進(jìn)行斷刀檢測的原理示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用梯形的實(shí)施例中風(fēng)刀安裝位置的示意圖。
[0026]圖中，各附圖標(biāo)記說明如下:
[0027]1、工件，2、加工孔，3、發(fā)射端，4、接收端，5、激光束，6、控制器，7、風(fēng)刀。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0029]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、前、周邊”通常是指相應(yīng)輪廓的上、下、前和周邊。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例給出了一種激光斷刀檢測裝置，用于檢測機(jī)床上的刀具的狀態(tài)，所述刀具用于加工所述機(jī)床上的工件1，且加工后的工件上形成有加工孔2，本實(shí)施例即是通過檢測該加工孔的狀態(tài)來判斷刀具是否損壞的。本實(shí)施中，所述激光斷刀檢測裝置包括:激光傳感器，且該激光傳感器的發(fā)射端3和接收端4分別固定在所述工件I的兩端，以使所述發(fā)射端發(fā)出的激光束5能穿過所述加工孔2到達(dá)所述接收端4 ;以及控制器6，其與所述激光傳感器連接，用于根據(jù)所述接收端是否接收到激光信號來判斷所述刀具的狀
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[0031]本實(shí)施例中，所述激光傳感器的發(fā)射端和接收端的位置相對固定，以實(shí)現(xiàn)隨工件傳輸而檢測不同工件的加工孔。因此，本實(shí)施例的激光斷刀檢測裝置還優(yōu)選為包括與所述機(jī)床相固定的支撐裝置，且將所述激光傳感器的發(fā)射端和接收端均安裝在該支撐裝置上，以保證激光斷刀檢測裝置位置的相對固定。
[0032]另外，配合所述機(jī)床的工件傳輸方向，本實(shí)施例的激光斷刀檢測裝置優(yōu)選為安裝在所述機(jī)床的工作傳輸位置，更為優(yōu)選為使所述發(fā)射端和接收端分別位于所述機(jī)床的空工位的兩側(cè)，從而合理利用