一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，屬于機械測量工具領域，包括主尺和兩個固定尺，所述主尺上設置有滑動通孔A，所述固定尺上設置有滑動通孔B，所述主尺與兩個固定尺分別采用螺釘螺母結構連接，所述螺釘螺母結構中的螺釘穿過所述滑動通孔A和滑動通孔B，主尺上刻有長度標尺和角度標尺，所述固定尺上刻有長度標尺；還包括測量塊，所述測量塊也通過螺釘螺母結構與所述主尺連接，所述測量塊一端刻有中心線；本發(fā)明適用于各類非90°交叉線、長度、角度尺寸的檢測，并且檢測精度和效率顯著提高，通用性好，不需要投入人力和物力生產樣板，也不需要樣板庫房，顯著降低了檢測成本。
【專利說明】
一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械測量工具領域，尤其涉及一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具。
【背景技術】
[0002]航空航天及相關行業(yè)各類零件形狀各異，非90°尺寸極為普遍，絕大部分鈑金件都不是規(guī)則零件，零件成形后存在各種夾角結構(如圖1所示)，從而造成這些結構處相關尺寸(如圖1所示A類尺寸等)難以快速進行檢驗甚至檢測不了相關尺寸，難以確認其是否滿足圖紙要求，在生產及驗收過程中，因為此類尺寸的基準為空間點或空間線，檢測時不能準確確定測量基準。
[0003]在實際生產和檢測過程中，常用量具使用頻繁，但只能對90°的尺寸進行檢測，針對非90°尺寸的檢測，這類交叉線尺寸大都分為兩側雙角度尺寸，兩側角度有相等的，也有兩側角度不相等的，還有單角度的。在檢測中，零件的平面度、直線度以及角度誤差會給測量帶來一定的影響，但最主要的影響是檢測時對檢測基準的把握，使用常規(guī)量具檢測時，基準難確定，費時、費力、檢測困難。傳統(tǒng)檢測方法一般采用樣板檢測，在沒有樣板的情況下，需要兩人及多人使用鋼板尺進行測量，即兩個鋼板尺靠平零件被測表面，獲得測量基準，再用另一個鋼板尺(或卡尺)檢測，此方法檢測精度低，操作不方便，誤差大，效率低，批次零件檢測周期長，測量過程不易控制，受檢測人員手部力量、加力部位和鋼板尺寬度的影響，檢測結果相差較大，通常采用多次測量取得平均值，在生產加工零件時也存在同樣的問題。
[0004]所以，除采用專用樣板檢測外，對此類尺寸的測量一直沒有一個好的辦法，采用樣板生產和檢測的方法，在使用方面比較方便，但是，樣板屬于專用量具，沒有通用性，每個零件都需制作一塊樣板用于生產和檢驗，需要有專用的樣板庫房進行存放。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的就在于提供一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，以解決上述的非90°零件交叉線尺寸傳統(tǒng)檢測方式可操作性差，精度低，效率低，檢測人工成本高等問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，包括主尺和兩個固定尺，所述主尺上設置有滑動通孔A，所述固定尺上設置有滑動通孔B，所述主尺與兩個固定尺分別采用螺釘螺母結構連接，所述螺釘螺母結構中的螺釘穿過所述滑動通孔A和滑動通孔B，所述主尺上刻有長度標尺和角度標尺，所述固定尺上刻有長度標尺;還包括測量塊，所述測量塊也通過螺釘螺母結構與所述主尺連接，所述測量塊一端刻有中心線。
[0006]作為優(yōu)選的技術方案:所述螺釘螺母結構中還設置有墊圈。優(yōu)選采用耐磨硬質非金屬防滑墊圈，使得固定更加牢固。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案:所述螺釘上設置有防轉及固定臺階。嵌入主尺滑動通孔A后可防止轉動。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案:所述螺釘表面設置有防滑結構。優(yōu)選采用滾花加工的方式形成，以增大與手的摩擦力。
[0009]作為優(yōu)選的技術方案:所述螺母表面設置有防滑結構。優(yōu)選采用滾花加工的方式形成，以增大與手的摩擦力。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明解決了航空航天鈑金件相鄰三面夾角處相關尺寸的測量和實現(xiàn)快速完成檢測的難題，本發(fā)明設計在結合樣板快速檢測優(yōu)勢的基礎上，綜合考慮了鈑金零件的精度和要求，在固定尺上設計了長度標尺，達到了快速檢測的目的，該設計疊加了角度測量功能，使得該發(fā)明更加完善，通過巧妙的結構設計，實現(xiàn)了多功能、使用方便，檢測精度高、易操作(單人)、制造成本低等優(yōu)點，通過實踐證明，本發(fā)明的萬能雙角度交叉線尺寸檢測工具是一個非常適用的檢測工具，采用這種萬能雙角度交叉線尺寸檢測工具進行檢驗，通用性好，不需要投入人力和物力生產樣板，也不需要樣板庫房，避免了浪費，提高了零件檢測效率，具體而言具有以下優(yōu)點:
(1)提高了檢測精度:由主尺與固定尺之間形成的可調的固定檢測結構，減少了檢測基準誤差，從而可以獲得更精準的檢測值，精度提高了 60%以上；
(2)提高了檢測效率:單人操作，一次完成檢測，測量前無需準備時間(鋼板尺對準時間)，檢測效率提高了 6倍以上；
(3)適用范圍廣:適用于各類非90°交叉線、長度、角度尺寸的檢測；
(4)量具制造成本低:采用普通工具鋼，材料用量少，結構巧妙。
【附圖說明】
[0011]圖1為適用于本發(fā)明量具檢測的典型夾角結構；
圖2為本發(fā)明實施例的結構示意圖；
圖3為圖2中的A-A剖視圖；
圖4為圖2中的B-B剖視圖。
[0012]圖中:1、主尺；11、長度標尺A;12、角度標尺;2、固定尺;21、長度標尺B;3、滑動通孔A; 4、滑動通孔B; 5、鎖緊螺釘;6、鎖緊螺母;7、鎖緊墊圈;8、側量塊;81、中心線;9、待測零件。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]實施例:
參見圖2?4，一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，包括主尺I和兩個固定尺2，主尺I為460 X 20 X 4mm的矩形塊，在20mm寬度上開出5 X 370mm的滑動通孔A3，滑動通孔A3為腰形孔，主尺上I刻有長度標尺AU和角度標尺12，固定尺2為115 X 18 X 3mm的矩形塊，在18mm寬度上開出5 X 96mm的滑動通孔B4，滑動通孔B4也為腰形孔，固定尺2上刻有長度標尺B21，主尺I與兩個固定尺2分別采用螺釘螺母結構連接，螺釘螺母結構包括鎖緊螺釘5，鎖緊螺母6和鎖緊墊圈7，其中，鎖緊螺釘5的材質為黃銅，其螺紋為M5，母頭尺寸為Φ 15并對外表面滾花處理以形成防滑結構，并在鎖緊螺釘5上加工有3.5 mm高的防轉及固定臺階，鎖緊墊圈7為耐磨硬質非金屬材質，鎖緊墊圈7的內徑為Φ 5、外徑為Φ 15、厚度為1mm，鎖緊螺釘5穿過滑動通孔A3和滑動通孔B4，然后墊上鎖緊墊圈7并擰緊鎖緊螺母6實現(xiàn)主尺I與固定尺2相對固定，還包括側量塊8，側量塊8的尺寸為20 X 115 X 3_，側量塊8的一端刻有中心線81;測量塊8也通過鎖緊螺釘5，鎖緊螺母6和鎖緊墊圈7與主尺I連接，連接位置為主尺I的角度標尺12的圓心，鎖緊螺釘5穿過主尺I和測量塊8，然后墊上鎖緊墊圈7并擰緊鎖緊螺母6實現(xiàn)主尺I與測量塊8相對固定；
通過調節(jié)主尺I與固定尺2、側量塊8的相對位置，以適應待測零件9(異形件)，從而實現(xiàn)快速檢測各類非90°交叉線、長度、角度尺寸。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本本發(fā)明，凡在本本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，其特征在于:包括主尺和兩個固定尺，所述主尺上設置有滑動通孔A，所述固定尺上設置有滑動通孔B，所述主尺與兩個固定尺分別采用螺釘螺母結構連接，所述螺釘螺母結構中的螺釘穿過所述滑動通孔A和滑動通孔B，所述主尺上刻有長度標尺和角度標尺，所述固定尺上刻有長度標尺;還包括測量塊，所述測量塊也通過螺釘螺母結構與所述主尺連接，所述測量塊一端刻有中心線。2.根據(jù)權利要求1所述的快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，其特征在于:所述螺釘螺母結構中還設置有墊圈。3.根據(jù)權利要求1所述的快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，其特征在于:所述螺釘上設置有防轉及固定臺階。4.根據(jù)權利要求1所述的快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，其特征在于:所述螺釘表面設置有防滑結構。5.根據(jù)權利要求1所述的快速檢測鈑金件相鄰三面夾角相關尺寸的量具，其特征在于:所述螺母表面設置有防滑結構。
【文檔編號】G01B5/00GK106052520SQ201610712516
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】凃強, 洪躍忠, 王春林, 陶明清, 王家國, 林磊, 李小駒, 杜娟, 張洪斌
【申請人】中國航天科技集團公司長征機械廠