一種全自動(dòng)剪料裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種全自動(dòng)剪料裝置，包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長(zhǎng)裝置、伸縮裝置、安全擋板以及接料裝置。續(xù)料裝置將待加工材料喂入至剪切裝置中。剪切裝置與導(dǎo)軌的起始端相連。剪切裝置包括固定座、第一支撐軸以及活動(dòng)部件?；顒?dòng)部件的外殼上開(kāi)設(shè)有與第三通孔相對(duì)應(yīng)的第四通孔。定長(zhǎng)裝置垂直設(shè)置在導(dǎo)軌上；伸縮裝置的主體部分設(shè)置在底座上，伸縮裝置的伸縮端延伸至導(dǎo)軌上。接料裝置設(shè)置在導(dǎo)軌的另一側(cè)，接料裝置包括接料組件以及傾斜板。接料組件設(shè)置在導(dǎo)軌的下方，接料組件的底部密封、上端開(kāi)口。安全擋板設(shè)置在傾斜板的上方。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、剪切速度快、剪切均一性好以及安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)剪料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及剪切設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)剪料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪料工藝包括金屬回收加工、報(bào)廢汽車(chē)拆解、冶煉鑄造，對(duì)各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。
[0003]目前，對(duì)材料進(jìn)行剪切往往是通過(guò)將待加工材料之間固定在工作臺(tái)上，將用剪料機(jī)進(jìn)行人工剪切來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種剪料方法存在著剪切自動(dòng)化程度低、剪切速度慢、剪切均一性差以及安全系數(shù)不能有效保證的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、剪切速度快、剪切均一性好以及安全可靠的全自動(dòng)剪料裝置。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種全自動(dòng)剪料裝置，包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長(zhǎng)裝置、伸縮裝置、安全擋板以及接料裝置。所述續(xù)料裝置將待加工材料喂入至所述剪切裝置中。所述剪切裝置與所述導(dǎo)軌的起始端相連。所述剪切裝置包括固定座、第一支撐軸以及活動(dòng)部件。所述固定座以及所述活動(dòng)部件均設(shè)置在所述工作平臺(tái)上。所述固定座的內(nèi)部固定有第一刀片，所述第一刀片上設(shè)置有若干第一通孔，所述若干第一通孔圍繞所述第一刀片的中心分布呈環(huán)形狀。所述固定座的殼體上設(shè)置有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔。所述第一支撐軸的一端與所述固定座采用固定連接，所述第一支撐軸的另一端與所述活動(dòng)部件采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述活動(dòng)部件的內(nèi)部固定有第二刀片，所述第二刀片上設(shè)置有與所述若干第一通孔相對(duì)應(yīng)的若干第三通孔。所述活動(dòng)部件的外殼上開(kāi)設(shè)有與所述第三通孔相對(duì)應(yīng)的第四通孔。所述定長(zhǎng)裝置垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌上;所述伸縮裝置的主體部分設(shè)置在所述底座上，所述伸縮裝置的伸縮端延伸至所述導(dǎo)軌上。所述接料裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述接料裝置包括接料組件以及傾斜板。所述接料組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌的下方，所述接料組件的底部密封、上端開(kāi)口。所述接料組件中，靠近所述導(dǎo)軌的一端為弓形面，與所述弓形面相對(duì)應(yīng)的另一端上設(shè)置有擋料板。所述傾斜板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌相連，所述傾斜板的另一側(cè)延伸至所述弓形面的上方。所述安全擋板設(shè)置在所述傾斜板的上方，并保證所述安全擋板與所述傾斜板之間的間隙不小于待剪切材料的高度且所述安全擋板與所述導(dǎo)軌表面的垂直距離小于所述伸縮裝置自由端的高度。
[0006]優(yōu)選地:所述剪切裝置包括緊固件，所述第一刀片上開(kāi)設(shè)有第五通孔，所述固定座的外殼上開(kāi)設(shè)有與所述第五通孔相對(duì)應(yīng)的第六通孔。所述緊固件通過(guò)所述第五通孔以及所述第六通孔將所述第一刀片固定在所述固定座中。所述第二刀片上開(kāi)設(shè)有第七通孔，所述活動(dòng)部件的殼體上設(shè)置有與所述第七通孔相對(duì)應(yīng)的第八通孔，所述緊固件通過(guò)所述第七通孔以及所述第八通孔將所述第二刀片固定在所述活動(dòng)部件中。
[0007]優(yōu)選地:所述緊固件包括螺桿以及螺母，所述螺桿的主體部分穿過(guò)與其對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺桿的兩端上分別套設(shè)有所述螺母。
[0008]優(yōu)選地:所述剪切裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括升降裝置、套筒、連接件以及第二支撐軸。所述升降裝置傾斜設(shè)置在所述工作平臺(tái)上，所述升降裝置的底部與所述工作平臺(tái)采用滑動(dòng)連接，所述升降裝置的頂端固定有所述第二支撐軸。所述套筒套設(shè)在所述第二支撐軸中，所述連接件的一端與所述活動(dòng)部件相連，所述連接件的另一端與所述第二支撐軸相連。
[0009]優(yōu)選地:所述工作平臺(tái)上設(shè)置有第一通槽，所述升降裝置包括升降桿、氣缸、滑輪、第二連接件、第三連接件以及軌道。所述氣缸的缸體端固定在所述工作平臺(tái)的底部，所述氣缸的活塞桿端與所述第二連接件的頂端相連。所述升降桿的頂端固定在所述第二支撐軸上，所述升降桿的主體部分呈傾斜狀穿過(guò)所述第一通槽，所述升降桿的底端固定在所述第二連接件的側(cè)面。所述第三連接件的一端與所述第二連接件的底部鉸接，所述第三連接件的另一端與所述滑輪鉸接，而所述滑輪設(shè)置在所述軌道上。
[0010]優(yōu)選地:所述第二連接件包括連接主體以及第三支撐軸，所述連接主體的底端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽所述第三支撐軸固定在所述凹槽中，所述第三支撐軸的端部與所述升降桿的底部相連。所述第三連接件呈傾斜設(shè)置，所述第三連接件位置較高的一端與所述第三支撐軸鉸接，所述第三連接件位置較低的一端與所述滑輪鉸接。
[0011 ]優(yōu)選地:所述活動(dòng)部件上還焊接有掛鉤。
[0012]優(yōu)選地:所述接料裝置還包括運(yùn)料車(chē)，所述接料組件設(shè)置在所述運(yùn)料車(chē)上。
[0013]優(yōu)選地:所述接料裝置上還設(shè)置有彈簧或海綿墊，所述彈簧或所述海綿墊固定在所述擋料板上。
[0014]優(yōu)選地:所述弓形面上開(kāi)設(shè)有若干第二通槽。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:當(dāng)待加工材料穿過(guò)固定座的第一、第二通孔以及活動(dòng)部件的第三、第四通孔后，通過(guò)移動(dòng)軌道中的滑輪以及控制第一氣缸活塞桿的升降，帶動(dòng)升降桿的移動(dòng)，升降桿的在水平以及垂直方向的移動(dòng)帶動(dòng)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)，勢(shì)必使得待加工材料的橫截面受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生形變，在活動(dòng)部件的反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)下，待加工材料被扭斷，完成自動(dòng)剪切工作。剪切后的材料經(jīng)過(guò)伸縮裝置的作用，從導(dǎo)軌滾入傾斜板中，再由傾斜板落入至弓形面上，再滾入至底板中。由于在擋料板上設(shè)置彈簧或者海綿墊，可以對(duì)落入至底板上的材料，起到緩沖的作用，避免材料與擋料板撞擊，產(chǎn)生形變，提高材料下料的安全性。通過(guò)安全擋板的設(shè)計(jì)，在保證材料滾入傾斜板的同時(shí)，避免了由于伸縮裝置意外失靈，而過(guò)度伸長(zhǎng)，傷害工作人員。由于在導(dǎo)軌上設(shè)置有定長(zhǎng)裝置，提高剪切的均一性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)部件的正面圖。
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中第二升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中定長(zhǎng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)報(bào)警裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]如圖1-7所示，本實(shí)施例包括續(xù)料裝置1、工作平臺(tái)2、導(dǎo)軌3、剪切裝置4、定長(zhǎng)裝置
5、推動(dòng)裝置6、安全報(bào)警裝置7以及安全接料裝置8 ο續(xù)料裝置I將待加工材料喂入至剪切裝置4中，續(xù)料裝置I包括續(xù)料架11、導(dǎo)向組件12以及定位板13。定位板13平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)軌方向依次分布在續(xù)料架11的側(cè)面，定位板13上設(shè)置有導(dǎo)向組件12。剪切裝置4與導(dǎo)軌3的起始端相連，剪切裝置4包括固定座41、第一支撐軸42以及活動(dòng)部件43 ο固定座41以及活動(dòng)部件43均設(shè)置在工作平臺(tái)2上。固定座41的內(nèi)部固定有第一刀片411，第一刀片411上設(shè)置有若干第一通孔，若干第一通孔圍繞第一刀片411的中心分布呈環(huán)形狀。固定座41的殼體上設(shè)置有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔。第一支撐軸42的一端與固定座41采用固定連接，第一支撐軸42的另一端與活動(dòng)部件43采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接?；顒?dòng)部件43的內(nèi)部固定有第二刀片431，第二刀片431上設(shè)置有與若干第一通孔相對(duì)應(yīng)的若干第三通孔。所述活動(dòng)部件43的外殼上開(kāi)設(shè)有與第三通孔相對(duì)應(yīng)的第四通孔。定長(zhǎng)裝置5垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌3上。推動(dòng)裝置6包括伸縮裝置61以及導(dǎo)向裝置62。導(dǎo)向裝置62包括支撐架621、導(dǎo)向桿622以及底座623。支撐架621設(shè)置在導(dǎo)軌3的一側(cè)，導(dǎo)向桿622平行于導(dǎo)軌3導(dǎo)向的方向設(shè)置在支撐架621上，底座623與導(dǎo)向桿622采用滑動(dòng)連接。伸縮裝置61的主體部分設(shè)置在底座623上，伸縮裝置61的伸縮端延伸至導(dǎo)軌3上。所述安全接料裝置8設(shè)置在導(dǎo)軌3的另一側(cè)，安全接料裝置8包括接料組件81以及傾斜板82。接料組件81設(shè)置在導(dǎo)軌3的下方，接料組件81的底部密封、上端開(kāi)口。接料組件81中，靠近導(dǎo)軌3的一端為弓形面，與弓形面相對(duì)應(yīng)的另一端上設(shè)置有擋料板83 ο弓形面上開(kāi)設(shè)有若干第一通槽84。傾斜板82的一側(cè)與導(dǎo)軌3相連，傾斜板82的另一側(cè)延伸至弓形面的上方。安全報(bào)警裝置7包括安全擋板71以及自動(dòng)報(bào)警裝置72，安全擋板71設(shè)置在傾斜板82的上方，并保證安全擋板71與傾斜板82之間的間隙不小于待加工材料的高度且安全擋板71與導(dǎo)軌3表面的垂直距離小于伸縮裝置61伸縮端的高度。自動(dòng)報(bào)警裝置72設(shè)置在所述安全擋板71上。
[0025]其中，續(xù)料架11包括底架111、支撐桿112、連接桿113、儲(chǔ)料桿114以及傾斜桿115。支撐桿112的底部與底架111相連，支撐桿112的頂部與連接桿113相連。連接桿113的長(zhǎng)度方向平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向。傾斜桿115中高度較低的一端與連接桿113相連，傾斜桿113中高度較高的一端與儲(chǔ)料桿114相連，定位板13設(shè)置在所述支撐桿112上。導(dǎo)向組件12包括導(dǎo)向輪121以及夾持裝置122。夾持裝置122包括U形板1221以及第一緊固件1222，U形板1221包括相對(duì)設(shè)置的兩塊直板以及底板。第一緊固件1222包括第一螺桿以及第一螺母。底板固定在所述定位板13上，直板的頂部設(shè)置有第一凹槽，所述第一螺桿的兩端分別穿過(guò)與其相對(duì)的所述第一凹槽并通過(guò)所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板1221上。導(dǎo)向輪121套設(shè)在第一螺桿中。
[0026]其中，導(dǎo)向組件12還包括第一升降裝置123，第一升降裝置123包括第二螺桿以及第二螺母，定位板13上開(kāi)設(shè)有第二通槽，第二通槽中開(kāi)設(shè)有與第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。第二螺桿的頂端固定在底板上，第二螺桿的底端依次穿過(guò)所述第二通槽以及所述第二螺母。
[0027]其中，剪切裝置4還包括第三螺桿、第三螺母、第四螺桿以及第四螺母。第一刀片411上開(kāi)設(shè)有第五通孔，固定座41的外殼上開(kāi)設(shè)有與第五通孔相對(duì)應(yīng)的第六通孔。第三螺桿的主體部分依次穿過(guò)所述第五通孔以及第六通孔，第三螺桿的兩端分別套設(shè)有第三螺母。第二刀片431上開(kāi)設(shè)有第七通孔，活動(dòng)部件43的殼體上開(kāi)設(shè)有與第七通孔相對(duì)應(yīng)的第八通孔，第四螺桿的主體部分依次穿過(guò)所述第七通孔以及第八通孔，第三螺桿的兩端分別套設(shè)有第四螺母。
[0028]其中，剪切裝置4還包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置48，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置48包括第二升降裝置481、套筒482、連接件483以及第二支撐軸484。工作平臺(tái)2上還開(kāi)設(shè)有第三通槽。套筒套482設(shè)在第二支撐軸484中，連接件483的一端與活動(dòng)部件43相連，連接件483的另一端與第二支撐軸484相連。第二升降裝置481包括升降桿4811、第一氣缸4812、滑輪4813、第二連接件4814、第三連接件4815以及軌道4816。第一氣缸4812的缸體端固定在工作平臺(tái)2的底部，第一氣缸4812的活塞桿端與第二連接件4814的頂端相連。升降桿481的頂端固定在第二支撐軸484上，升降桿481的主體部分呈傾斜狀穿過(guò)第三通槽，升降桿的底端固定在第二連接件4814的側(cè)面。第三連接件4815的一端與第二連接件4814的底部鉸接，第三連接件4815的另一端與滑輪4813鉸接，而滑輪4813設(shè)置在軌道3上。
[0029]其中，第二連接件4814包括連接主體以及第三支撐軸，連接主體的底端開(kāi)設(shè)有第二凹槽，第三支撐軸固定在第二凹槽中，第三支撐軸的端部與升降桿4811的底部相連。第三連接件4815呈傾斜設(shè)置，第三連接件4815位置較高的一端與所述第三支撐軸鉸接，第三連接件4815位置較低的一端與滑輪4813鉸接。
[0030]其中，伸縮裝置61包括第二氣缸611以及推桿622。第二氣缸611的缸體端固定在底座623上，第二氣缸611的活塞桿端與推桿622相連。伸縮裝置61還包括潤(rùn)滑部件63，潤(rùn)滑部件63的側(cè)面開(kāi)設(shè)有平行于推桿622伸縮路徑的第四通槽，第四通槽內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑層，推桿622貫穿所述第四通槽。底座623的側(cè)面開(kāi)設(shè)有平行于導(dǎo)軌3導(dǎo)向方向的第五通槽，導(dǎo)向桿622貫穿所述第五通槽。
[0031]其中，安全報(bào)警裝置7還包括立柱73，安全擋板71通過(guò)立柱73固定。安全擋板71中面向?qū)к壍囊粋?cè)設(shè)置有緩沖層。自動(dòng)報(bào)警裝置72包括壓力傳感器以及報(bào)警器，所述報(bào)警器包括單片機(jī)、閱讀器以及報(bào)警系統(tǒng)。所述閱讀器接收所述壓力傳感器發(fā)出的信息而發(fā)出檢測(cè)信息，所述單片機(jī)的輸入端與所述閱讀器連接，所述單片機(jī)的輸出端與所述報(bào)警系統(tǒng)連接。
[0032]其中，導(dǎo)軌3上設(shè)置有刻度線以及若干排第九通孔31，每一排第九通孔31均平行于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向依次排列。同一排的第九通孔31垂直于導(dǎo)軌3的導(dǎo)向方向依次排列。定長(zhǎng)裝置5的底部固定有若干根插桿51，每一根插桿均插入至與其相對(duì)應(yīng)的所述第九通孔31中。
[0033]其中，安全接料裝置8還包括運(yùn)料車(chē)84，接料組件81設(shè)置在運(yùn)料車(chē)84上。擋料板83上還設(shè)置有海綿墊。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:包括續(xù)料裝置、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長(zhǎng)裝置、伸縮裝置、安全擋板以及接料裝置;所述續(xù)料裝置將待加工材料喂入至所述剪切裝置中；所述剪切裝置與所述導(dǎo)軌的起始端相連;所述剪切裝置包括固定座、第一支撐軸以及活動(dòng)部件;所述固定座以及所述活動(dòng)部件均設(shè)置在所述工作平臺(tái)上；所述固定座的內(nèi)部固定有第一刀片，所述第一刀片上設(shè)置有若干第一通孔，所述若干第一通孔圍繞所述第一刀片的中心分布呈環(huán)形狀;所述固定座的殼體上設(shè)置有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔;所述第一支撐軸的一端與所述固定座采用固定連接，所述第一支撐軸的另一端與所述活動(dòng)部件采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述活動(dòng)部件的內(nèi)部固定有第二刀片，所述第二刀片上設(shè)置有與所述若干第一通孔相對(duì)應(yīng)的若干第三通孔;所述活動(dòng)部件的外殼上開(kāi)設(shè)有與所述第三通孔相對(duì)應(yīng)的第四通孔;所述定長(zhǎng)裝置垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌上;所述伸縮裝置的主體部分設(shè)置在所述底座上，所述伸縮裝置的伸縮端延伸至所述導(dǎo)軌上;所述接料裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述接料裝置包括接料組件以及傾斜板;所述接料組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌的下方，所述接料組件的底部密封、上端開(kāi)口 ；所述接料組件中，靠近所述導(dǎo)軌的一端為弓形面，與所述弓形面相對(duì)應(yīng)的另一端上設(shè)置有擋料板;所述傾斜板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌相連，所述傾斜板的另一側(cè)延伸至所述弓形面的上方;所述安全擋板設(shè)置在所述傾斜板的上方，并保證所述安全擋板與所述傾斜板之間的間隙不小于待剪切材料的高度且所述安全擋板與所述導(dǎo)軌表面的垂直距離小于所述伸縮裝置自由端的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述剪切裝置包括緊固件，所述第一刀片上開(kāi)設(shè)有第五通孔，所述固定座的外殼上開(kāi)設(shè)有與所述第五通孔相對(duì)應(yīng)的第六通孔;所述緊固件通過(guò)所述第五通孔以及所述第六通孔將所述第一刀片固定在所述固定座中；所述第二刀片上開(kāi)設(shè)有第七通孔，所述活動(dòng)部件的殼體上設(shè)置有與所述第七通孔相對(duì)應(yīng)的第八通孔，所述緊固件通過(guò)所述第七通孔以及所述第八通孔將所述第二刀片固定在所述活動(dòng)部件中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述緊固件包括螺桿以及螺母，所述螺桿的主體部分穿過(guò)與其對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺桿的兩端上分別套設(shè)有所述螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述剪切裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括升降裝置、套筒、連接件以及第二支撐軸;所述升降裝置傾斜設(shè)置在所述工作平臺(tái)上，所述升降裝置的底部與所述工作平臺(tái)采用滑動(dòng)連接，所述升降裝置的頂端固定有所述第二支撐軸;所述套筒套設(shè)在所述第二支撐軸中，所述連接件的一端與所述活動(dòng)部件相連，所述連接件的另一端與所述第二支撐軸相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述工作平臺(tái)上設(shè)置有第一通槽，所述升降裝置包括升降桿、氣缸、滑輪、第二連接件、第三連接件以及軌道;所述氣缸的缸體端固定在所述工作平臺(tái)的底部，所述氣缸的活塞桿端與所述第二連接件的頂端相連;所述升降桿的頂端固定在所述第二支撐軸上，所述升降桿的主體部分呈傾斜狀穿過(guò)所述第一通槽，所述升降桿的底端固定在所述第二連接件的側(cè)面;所述第三連接件的一端與所述第二連接件的底部鉸接，所述第三連接件的另一端與所述滑輪鉸接，而所述滑輪設(shè)置在所述軌道上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述第二連接件包括連接主體以及第三支撐軸，所述連接主體的底端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽所述第三支撐軸固定在所述凹槽中，所述第三支撐軸的端部與所述升降桿的底部相連;所述第三連接件呈傾斜設(shè)置，所述第三連接件位置較高的一端與所述第三支撐軸鉸接，所述第三連接件位置較低的一端與所述滑輪鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述活動(dòng)部件上還焊接有掛鉤。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述接料裝置還包括運(yùn)料車(chē)，所述接料組件設(shè)置在所述運(yùn)料車(chē)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述接料裝置上還設(shè)置有彈簧或海綿墊，所述彈簧或所述海綿墊固定在所述擋料板上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)剪料裝置，其特征在于:所述弓形面上開(kāi)設(shè)有若干第二通槽。
【文檔編號(hào)】B21D45/02GK105921804SQ201610355722
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】陳禮志
【申請(qǐng)人】陳禮志