曲軸箱的臥加夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于壓縮機(jī)的曲軸箱的臥加夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)曲軸箱是壓縮機(jī)的重要組成部分，曲軸箱是箱體類零件，通常雙缸的曲軸箱的外表形狀是不規(guī)則的，在對(duì)曲軸箱進(jìn)行安裝曲軸或螺栓等加工時(shí)，往往不好固定，需要加工專用的夾具將壓縮機(jī)曲軸箱夾緊，以方便加工，現(xiàn)用的壓縮機(jī)曲軸箱的臥加夾具，單純的采用多個(gè)壓板配合對(duì)其在上下或在水平方向上的夾緊，不能夠?qū)Υ庸さ膲嚎s機(jī)曲軸箱進(jìn)行較精準(zhǔn)的定位，導(dǎo)致在加工過(guò)程中的變形量較大，對(duì)曲軸箱的加工精準(zhǔn)度較低，在加工過(guò)程中容易損壞壓縮機(jī)曲軸箱;且?jiàn)A緊部件大都為手動(dòng)調(diào)節(jié)，相當(dāng)?shù)馁M(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人操作起來(lái)十分麻煩，工作效率得不到提高，生產(chǎn)加工的效率也難以提高。
[0003]因此，亟需設(shè)計(jì)一種具有能夠?qū)嚎s機(jī)曲軸箱精準(zhǔn)定位，半自動(dòng)，工作效率高的曲軸箱的臥加夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種曲軸箱的臥加夾具，其通過(guò)在夾具底座上設(shè)計(jì)與定位機(jī)構(gòu)相匹配的、能夠精準(zhǔn)定位的定位部件，形成六個(gè)支承點(diǎn)，利用六點(diǎn)準(zhǔn)確定位原理提高待加工的曲軸箱定位的精度，從而提高曲軸箱的加工精準(zhǔn)度，同時(shí)設(shè)計(jì)受液壓站控制的多個(gè)油缸，實(shí)現(xiàn)曲軸箱的臥加夾具的半自動(dòng)化，大大節(jié)省人力物力，降低操作難度，提高了工作效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種曲軸箱的臥加夾具，用于對(duì)壓縮機(jī)的曲軸箱加工時(shí)的定位，其包括夾具底座和用于固定所述曲軸箱的固定機(jī)構(gòu)，所述夾具底座相對(duì)曲軸箱底面的第一面的中部固設(shè)有一對(duì)定位缸，一對(duì)定位缸的兩側(cè)設(shè)置有兩對(duì)第一定位柱、一對(duì)第一支撐缸和一對(duì)粗導(dǎo)向桿，其中，所述粗導(dǎo)向桿的高度大于所述定位缸和所述第一支撐缸的高度；
[0007]所述固定機(jī)構(gòu)其可移動(dòng)的設(shè)置于夾具底座第一面的上方，所述固定機(jī)構(gòu)朝向夾具底座第一面的一面上設(shè)有與所述定位缸相對(duì)應(yīng)的第一定位孔、與所述第一定位柱相對(duì)應(yīng)的第二定位柱、與所述粗導(dǎo)向桿相對(duì)應(yīng)的第二定位孔。
[0008]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，所述夾具底座由水平段和豎直段構(gòu)成L形結(jié)構(gòu)，所述夾具底座的豎直段的上端水平固設(shè)有油路板，所述油路板的上表面設(shè)有第一油缸，所述第一油缸的第一活塞桿下端穿過(guò)所述油路板固設(shè)有用于夾緊所述曲軸箱的上表面的水平部位的條狀第一壓板；
[0009]所述夾具底座的水平段上設(shè)有第二油缸，所述第二油缸的第二活塞桿的上端固設(shè)有第二壓板，第二壓板的朝向曲軸箱的第一側(cè)面具有固定所述曲軸箱的卡槽。
[0010]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，所述固定機(jī)構(gòu)從下到上包括:相互水平設(shè)置的托盤(pán)和用于固定所述曲軸箱的固定板；
[0011]所述固定板的上表面水平設(shè)有數(shù)個(gè)定位塊，對(duì)于任一所述定位塊上設(shè)有與所述曲軸箱底部的固定孔相對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述曲軸箱的固定；當(dāng)所述固定板朝著所述夾具底座的豎直段移動(dòng)至所述曲軸箱被所述第二壓板固定時(shí)，至少有一個(gè)所述定位塊與所述第一壓板軸向相對(duì)；
[0012]所述固定板設(shè)有一對(duì)與所述第一支撐缸相對(duì)應(yīng)的彈性銷(xiāo)，任一所述彈性銷(xiāo)的下端依次穿過(guò)所述固定板和所述托盤(pán)，當(dāng)所述固定板移動(dòng)至所述彈性銷(xiāo)與所述第一支撐缸相對(duì)時(shí)，所述彈性銷(xiāo)與對(duì)應(yīng)的所述第一支撐缸的端面相抵。
[0013]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，還包括托架，其水平設(shè)置于所述夾具底座的一側(cè)，所述托架上表面水平固設(shè)有兩個(gè)相互平行的第一桿體;所述夾具底座的水平段上設(shè)有兩個(gè)相互平行的第二桿體，一個(gè)所述第二桿體的一端與一個(gè)所述第一桿體的一端相接，形成兩條相互平行的且垂直于所述夾具底座的豎直段的導(dǎo)軌，所述托盤(pán)下表面設(shè)有兩個(gè)與所述導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的滑槽，且可在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)；
[0014]所述夾具底座的水平段的下部設(shè)有第三油缸，一個(gè)所述第二桿體與一個(gè)所述第三油缸的第三活塞桿連接，使得所述第二桿體在所述第三油缸的帶動(dòng)下可相對(duì)所述夾具底座上下移動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，所述夾具底座的豎直段的朝向所述曲軸箱的一側(cè)面上水平設(shè)有一對(duì)第二支撐缸、一對(duì)固定卡和一對(duì)限位塊，當(dāng)所述固定機(jī)構(gòu)朝著所述夾具底座的豎直段方向移動(dòng)至所述曲軸箱被所述第二壓板固定時(shí)，所述第二支撐缸與所述曲軸箱的側(cè)面相抵，所述托盤(pán)與所述限位塊接觸，并卡合于所述固定卡中。
[0016]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，還包括氣密檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其包括氣體流量檢測(cè)器和報(bào)警器，任一所述第一定位柱中部設(shè)有一個(gè)直徑為Imm的排氣孔，一個(gè)所述第一定位柱一側(cè)設(shè)有一個(gè)噴嘴，所述排氣孔與所述噴嘴的底端分別通過(guò)兩根氣路管與鼓風(fēng)機(jī)連通；
[0017]所述報(bào)警器設(shè)置為:若所述氣體流量大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，所述報(bào)警器報(bào)警;若所述氣體流量不小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，所述報(bào)警器不報(bào)警。
[0018]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，所述預(yù)設(shè)閾值為0.2ml/min。
[0019]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，所述油路板上表面還設(shè)有油路分配器，所述油路分配器上部通過(guò)油管與液壓站連接、下部設(shè)有五個(gè)油路口；五個(gè)所述油路口通過(guò)五根油路管分別與所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸、所述第一支撐缸和所述第二支撐缸相連。
[0020]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，所述夾具底座的豎直段上設(shè)有順序閥，所述順序閥與所述液壓站連接，所述順序閥設(shè)置為:根據(jù)所述液壓站的代碼指令，調(diào)節(jié)各油路管的執(zhí)行順序。
[0021]優(yōu)選的是，所述的曲軸箱的臥加夾具，所述油路板和所述夾具底座的豎直段之間設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)筋。
[0022]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0023]1、本發(fā)明將曲軸箱固定于固定機(jī)構(gòu)上，夾具底座上中部的一對(duì)定位缸和位于兩側(cè)的兩對(duì)第一定位柱分別與固定機(jī)構(gòu)上的第一定位孔和第二定位柱相對(duì)應(yīng)，形成六個(gè)支承點(diǎn)，在夾具底座與固定機(jī)構(gòu)之間構(gòu)成六點(diǎn)定位，將固定機(jī)構(gòu)完全準(zhǔn)確地定位與夾具底座上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件壓縮機(jī)曲軸箱的完全定位，使用較簡(jiǎn)單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置，保證工件加工過(guò)程中的精準(zhǔn)性;設(shè)置一對(duì)第一支撐缸，減少加工過(guò)程中固定機(jī)構(gòu)和曲軸箱對(duì)夾具底座水平段的壓力，延長(zhǎng)夾具底座的使用壽命;通過(guò)一對(duì)粗導(dǎo)向桿對(duì)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行初步定位，避免固定機(jī)構(gòu)對(duì)定位缸和第一定位缸的損壞；
[0024]2、第一壓板和第二壓板分別在第一油缸和第二油缸的帶動(dòng)下相對(duì)夾具底座上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸箱的上表面和第一側(cè)面的固定，改善現(xiàn)有技術(shù)中夾具壓板的位置需要手動(dòng)的調(diào)節(jié)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，提高工作效率，第一壓板、第二壓板和固定機(jī)構(gòu)的相互配合下實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)曲軸箱的三面夾緊，以保證第一壓板和第二壓板在軸向上對(duì)曲軸箱施壓位置的準(zhǔn)確性，提高曲軸箱加工過(guò)程中的精準(zhǔn)性，減少加工過(guò)程中的變形量；
[0025]3、本發(fā)明固定機(jī)構(gòu)的的固定板上設(shè)有數(shù)個(gè)定位塊，本發(fā)明中優(yōu)選三個(gè)定位塊，當(dāng)固定板朝著所述夾具底座的豎直段移動(dòng)至曲軸箱能夠被第二壓板固定時(shí)，第一定位塊和第二定位塊呈直線設(shè)置且與第一壓板相對(duì)應(yīng)，將壓縮機(jī)曲軸箱的上下表面的水平部位夾緊，三個(gè)定位塊上設(shè)有與曲軸箱底部的固定孔相對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)，將曲軸箱放置在固定板上，一個(gè)定位銷(xiāo)容納于一個(gè)固定孔中，實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸箱水平方向上的定位，第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊上均設(shè)有至少一個(gè)磨砂面的定位面，以增強(qiáng)曲軸箱與定位塊之間的摩擦力，避免加工過(guò)程中曲軸箱輕微的移動(dòng);第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊的設(shè)計(jì)在保證對(duì)曲軸箱固定的同時(shí)，盡量減少與曲軸箱的接觸面積，減少曲軸箱在加工過(guò)程中的變形量；彈性銷(xiāo)的下端可與第一支撐缸的端面接觸，彈性銷(xiāo)的彈性作用力為曲軸箱在軸向位置上提供一定的緩沖力，避免定位過(guò)程和加工過(guò)程中曲軸箱對(duì)第一支撐缸的過(guò)大的壓力，而導(dǎo)致第一支撐缸的損壞；
[0026]4、本發(fā)明在進(jìn)行加工前，先在位于夾具底座一側(cè)的托架上進(jìn)行曲軸箱的裝夾操作，此時(shí)固定機(jī)構(gòu)位于托架上，首先用氣槍將定位塊上的灰塵清理干凈，手動(dòng)將曲軸箱固定于固定板上，將第三油缸的第三活塞桿升起，使得位于夾具底座水平段上的第二桿體和位于托架上的第一桿體位于同一平面且形成兩條水平的相互平行的導(dǎo)軌，手動(dòng)推動(dòng)托盤(pán)側(cè)面的拉手，托盤(pán)沿著導(dǎo)軌朝著夾具底座的豎直段滑動(dòng)，將固定機(jī)構(gòu)移動(dòng)至臥加夾具中，第二桿體在油缸的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)固定機(jī)構(gòu)和曲軸箱的下移，進(jìn)行固定機(jī)構(gòu)與夾具底座的定位；
[0027]5、夾具底座的豎直段的一側(cè)面上設(shè)有第二支撐缸用于減少加工過(guò)程中曲軸箱對(duì)夾具底座豎直段的壓力，固定機(jī)構(gòu)朝著夾具底座的豎直段移動(dòng)至托盤(pán)接觸到限位塊時(shí)停止移動(dòng)，固定卡與托盤(pán)卡合，實(shí)現(xiàn)對(duì)固定機(jī)構(gòu)的固定；
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