專利名稱：機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置。
現(xiàn)有的一般加工機(jī)械，如圖6所示的平臺(tái)式車床等，為使不同尺寸的工件得以于同一機(jī)床上進(jìn)行加工，于該加工機(jī)械的機(jī)臺(tái)40上大都會(huì)設(shè)置有一可相對(duì)于機(jī)臺(tái)40水平移動(dòng)調(diào)整位置的支撐架體42或刀具等結(jié)構(gòu)，而一般該支撐架體42等移動(dòng)裝置大都是由絲桿傳動(dòng)，讓支撐架體42等移動(dòng)裝置得以配合不同工件的尺寸適時(shí)予以調(diào)整位置。
又因一般加工機(jī)械在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑，為防止絲桿受到廢屑的卡制而損壞，于絲桿的上方大都會(huì)設(shè)置一由數(shù)個(gè)蓋體46相互套合疊設(shè)并可隨支撐架體42作伸縮移動(dòng)的護(hù)蓋44，以通過(guò)護(hù)蓋44的設(shè)置來(lái)防止廢屑卡制導(dǎo)螺桿而造成絲桿的損壞。
又一般傳統(tǒng)的護(hù)蓋44結(jié)構(gòu)是由數(shù)個(gè)大小不同、截面呈ㄇ的蓋體46由小至大相互套合疊設(shè)所組成，請(qǐng)同時(shí)配合參看圖6、7中所示，其一端是固定于機(jī)臺(tái)40上，另端則固定于支撐架體42等移動(dòng)構(gòu)件上，如此便可讓各蓋體46隨支撐架體42的移動(dòng)而產(chǎn)生相對(duì)的伸縮移動(dòng)，藉此保護(hù)導(dǎo)螺桿不受廢屑的卡制；然而此種傳統(tǒng)的護(hù)蓋44結(jié)構(gòu)僅是由數(shù)個(gè)大小不同的蓋體46相互套合疊設(shè)所組成，而為讓較小的蓋體46得以順利套入較大的蓋體46中，兩兩蓋體46間必須存在適當(dāng)?shù)拈g隙而非完全呈緊密套合的狀態(tài)，因此若兩蓋體46間在組裝或移動(dòng)存在有角度的偏擺誤差時(shí)，則兩蓋體46便很容易因而發(fā)生相互卡制的情形，以致護(hù)蓋44在伸縮移動(dòng)時(shí)會(huì)有不平順的現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致護(hù)蓋44的變形，此時(shí)若兩蓋體46間的角度誤差到達(dá)某一程度后，蓋體46亦有可能會(huì)因強(qiáng)力的拉動(dòng)而發(fā)出噪音，更甚者會(huì)無(wú)法拉動(dòng)并導(dǎo)致護(hù)蓋44的損壞，而需重新更換新的護(hù)蓋44，增加使用者的麻煩與負(fù)擔(dān)。
另外此種傳統(tǒng)的護(hù)蓋44在伸縮移動(dòng)時(shí)，各蓋體46間是呈依次推動(dòng)或拉動(dòng)的方式來(lái)進(jìn)行伸縮移動(dòng)，亦即一蓋體46被推或拉到底時(shí)再帶動(dòng)另一個(gè)蓋體46移動(dòng)，以此類推，然而傳統(tǒng)護(hù)蓋44的伸縮傳動(dòng)方式不僅速度較慢，并且各蓋體46間受拉動(dòng)或推動(dòng)的距離均不平均，很容易便會(huì)因此而發(fā)生角度偏擺誤差的情形，而影響到護(hù)蓋44整體的操作效率及效能。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種機(jī)械護(hù)蓋平穩(wěn)伸縮裝置，利用該裝置，能達(dá)到確保護(hù)蓋在伸縮移動(dòng)時(shí)保持良好平順性的目的，并能讓各蓋體得以同時(shí)產(chǎn)生伸縮移動(dòng)，達(dá)到提高護(hù)蓋移動(dòng)速度及均衡性的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置，其設(shè)置有一設(shè)置于絲桿上方并由數(shù)個(gè)大小不同、截面呈形的蓋體相互套合疊設(shè)所組成的護(hù)蓋，護(hù)蓋一端的蓋體是固設(shè)于機(jī)械上呈固定式的機(jī)臺(tái)上，而護(hù)蓋另端的蓋體則是固設(shè)于機(jī)械上可移動(dòng)的構(gòu)件上，其特征在于于各蓋體的一端邊向蓋體底端垂直延伸形成有一分隔片，于各蓋體的分隔片上分別設(shè)置有兩螺桿，其中各螺桿是呈中空貫穿，并于螺桿的周緣及中空貫穿部位分別設(shè)置有特定角度的外螺紋及內(nèi)螺紋，螺桿的外螺紋套設(shè)于一相鄰螺桿的內(nèi)螺紋中。
在上述的機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置中，固設(shè)于固定式機(jī)臺(tái)蓋體上的螺桿與該蓋體間可呈固設(shè)狀態(tài)，其他各蓋體上的螺桿與各蓋體間是呈可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的樞設(shè)狀態(tài)；而且，其中于分隔板上設(shè)置螺桿之處可設(shè)置有一抵靠于螺桿一端的鋼珠；此外，兩螺桿可分別位于絲桿的兩側(cè)。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，由于本實(shí)用新型于護(hù)蓋10的各蓋體12、122、124間利用相互套接螺設(shè)的螺桿15、16、17來(lái)保持各蓋體12、122、124移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，避免各蓋體12、122、124間發(fā)生角度偏擺誤差，故可確保護(hù)蓋10伸縮移動(dòng)時(shí)的平順性，提高護(hù)蓋10的使用壽命，另外本實(shí)用新型可借助各蓋體12、122、124其螺桿15、16、17間的傳動(dòng)，讓各蓋體12、1122、124能同時(shí)伸縮移動(dòng)，可藉此提高護(hù)蓋10的伸縮速率及各蓋體12、122、124間移動(dòng)距離的均衡性。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置的立體分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置的端剖視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置的組合正剖視示意圖。
圖4是本實(shí)用新型機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置呈收縮移動(dòng)時(shí)的正剖視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置呈完全收合狀態(tài)的正剖視示意圖。
圖6是傳統(tǒng)車床的立體外觀圖。
圖7是傳統(tǒng)護(hù)蓋的仰視示意圖。
請(qǐng)配合參看
圖1、2，其是本實(shí)用新型機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置的立體分解圖及端剖視示意圖，由圖中可看到，本實(shí)用新型的護(hù)蓋10主要是由數(shù)個(gè)大小不同、截面大致呈形的蓋體12、122、124由大至小相互套合疊設(shè)于絲桿20上方所組成，位于護(hù)蓋10一端的蓋體12固設(shè)于呈固定式的機(jī)臺(tái)一端，而位于護(hù)蓋10另端的蓋體124則是固定于可移動(dòng)的支撐架體或刀具等結(jié)構(gòu)上，以下以三個(gè)蓋體12、122、124所組成的護(hù)蓋10的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明。由圖中可看到于護(hù)蓋10各蓋體12、122、124一端緣向底端垂直延伸形成有一分隔板14，于分隔板14上則垂直設(shè)置有兩相互平行并分別位于絲桿20兩側(cè)的螺桿15、16、17，其中設(shè)置于固定式機(jī)臺(tái)上蓋體12的兩螺桿15與分隔板14間是呈固設(shè)狀態(tài)，而其他蓋體122、124上的螺桿16、17則與分隔板14間呈可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的樞設(shè)狀態(tài)，并且螺桿16、17是呈中央軸向貫穿，于螺桿15、16、17表面及中央貫穿部份分別形成有一具特定角度的外螺紋152、162及內(nèi)螺紋164、174，螺桿15、16的外螺紋152、162螺入相鄰螺桿16、17的內(nèi)螺紋部164、174中，使各螺桿15、16、17呈相互套接螺合的狀態(tài)，如圖3中所示，另外于螺桿15、16、17與分隔板14的固接或樞接處則設(shè)置有一抵靠于螺桿15、16、17一端的鋼珠18。
以護(hù)蓋10收縮移動(dòng)為例，請(qǐng)配合參看圖3、4及5，當(dāng)移動(dòng)的支撐架體等結(jié)構(gòu)向機(jī)臺(tái)移動(dòng)時(shí)，該移動(dòng)的結(jié)構(gòu)便會(huì)推動(dòng)固定于其上的蓋體124，此時(shí)該蓋體124便可同時(shí)帶動(dòng)于其分隔板14上所設(shè)置的螺桿17隨之移動(dòng)，此時(shí)因于螺桿17的內(nèi)螺紋174中螺設(shè)有相鄰蓋體122螺桿16的外螺紋162，所以可藉兩螺桿16、17的徑向相對(duì)移動(dòng)而利用螺桿17的內(nèi)螺紋部174推動(dòng)另一螺桿16的外螺紋162轉(zhuǎn)動(dòng)，又該轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿16則因其內(nèi)螺紋部164內(nèi)亦螺入有另一螺桿15的外螺紋部152，所以兩螺桿15、16亦會(huì)因而產(chǎn)生相對(duì)的軸向位移，因此當(dāng)一蓋體124受到移動(dòng)構(gòu)件的推動(dòng)時(shí)，蓋體12、122間均會(huì)因螺桿15、16、17的內(nèi)螺紋164、174及外螺紋152、162的螺合傳動(dòng)關(guān)系而同時(shí)產(chǎn)生相對(duì)收縮的移動(dòng)，藉此可提高護(hù)蓋10收縮的速度，并且讓各蓋體12、122、124因同時(shí)相對(duì)收縮移動(dòng)使得其收縮移動(dòng)距離得以一致，可增加護(hù)蓋10收縮時(shí)各蓋體12、122、124移動(dòng)距離的均衡性。
另外，護(hù)蓋10在拉伸移動(dòng)時(shí)則可因移動(dòng)端蓋體124的推力及其螺桿17內(nèi)螺紋174的帶動(dòng)，傳動(dòng)另一蓋體122的螺桿16與之相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并藉此同時(shí)與固定端蓋體12的螺桿15外螺紋152相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而同時(shí)移動(dòng)，可達(dá)到與護(hù)蓋10收縮移動(dòng)相同的效率及均衡性，又因各蓋體12、122、124在相對(duì)收縮或拉伸移動(dòng)時(shí)可通過(guò)各螺桿15、16、17的相互套接螺合，而確保各蓋體12、122、124在移動(dòng)時(shí)保持一定的平穩(wěn)性，避免各蓋體12、122、124間產(chǎn)生角度偏擺誤差的情形，而可提高護(hù)蓋10移動(dòng)的平順性及整體使用效能。
其次若護(hù)蓋10的蓋體12、122、124數(shù)量大于四個(gè)以上時(shí)，因各螺桿15、16、17與分隔板14樞接處設(shè)置有一抵靠于螺桿15、16、17的鋼珠18，可利用該鋼珠18提供各螺桿15、16、17一份限止的力量，讓兩螺桿15、16、17間不會(huì)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保兩螺桿15、16、17得以呈現(xiàn)相對(duì)的伸縮移動(dòng)，而帶動(dòng)各蓋體12、122、124同步動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置，其設(shè)置有一設(shè)置于絲桿上方并由數(shù)個(gè)大小不同、截面呈形的蓋體相互套合疊設(shè)所組成的護(hù)蓋，護(hù)蓋一端的蓋體是固設(shè)于機(jī)械上呈固定式的機(jī)臺(tái)上，而護(hù)蓋另端的蓋體則是固設(shè)于機(jī)械上可移動(dòng)的構(gòu)件上，其特征在于于各蓋體的一端邊向蓋體底端垂直延伸形成有一分隔片，于各蓋體的分隔片上分別設(shè)置有兩螺桿，其中各螺桿是呈中空貫穿，并于螺桿的周緣及中空貫穿部位分別設(shè)置有特定角度的外螺紋及內(nèi)螺紋，螺桿的外螺紋套設(shè)于一相鄰螺桿的內(nèi)螺紋中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置，其特征在于所述固設(shè)于固定式機(jī)臺(tái)蓋體上的螺桿與該蓋體間是呈固設(shè)狀態(tài)，其他各蓋體上的螺桿與各蓋體間是呈可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的樞設(shè)狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置，其特征在于于所述分隔板上設(shè)置螺桿之處設(shè)置有一抵靠于螺桿一端的鋼珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置，其特征在于所述兩螺桿分別位于絲桿的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械護(hù)蓋伸縮平穩(wěn)裝置,其主要是于護(hù)蓋的各蓋體內(nèi)穿設(shè)有兩與蓋體伸縮移動(dòng)方向相互平行的螺桿,其中每一螺桿均同時(shí)設(shè)有特定角度的內(nèi)、外螺紋,并且各螺桿與相鄰的螺桿是呈相互套接螺合的狀態(tài),如此可由各螺桿的傳動(dòng)讓護(hù)蓋在伸縮移動(dòng)時(shí)能保持良好的平穩(wěn)狀態(tài),并避免各護(hù)蓋間在移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生角度上的誤差,以提高護(hù)蓋的使用效果及壽命。
文檔編號(hào)B23Q11/08GK2285707SQ97204239
公開(kāi)日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1997年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月17日
發(fā)明者黃菊鳳 申請(qǐng)人:潤(rùn)太板金工業(yè)股份有限公司