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彎管和法蘭角接接頭自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝置的制作方法

文檔序號(hào):3040947閱讀:795來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:彎管和法蘭角接接頭自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)械,具體的說(shuō)是一種彎管和法蘭在焊接中使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝的全自動(dòng)專用焊接機(jī)械。
在造船和化工等使用管道頻率較高的行業(yè)中,對(duì)于直管和法蘭的焊接基本上已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,而對(duì)于彎管和法蘭的焊接則停留在以手工電弧焊為主的生產(chǎn)水平上。采用手工電弧焊進(jìn)行管子和法蘭焊接生產(chǎn),除了要求施焊焊工具有較高的技術(shù)技能外,而且其勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接效率低,焊縫成形難以控制,均不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。
為了解決這個(gè)問(wèn)題,采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝方法是提高焊接生產(chǎn)率和改善焊縫成形的有效方法。國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家,如日本的造船行業(yè)在其管子制作車間設(shè)置了管子和法蘭二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī),其特點(diǎn)是焊槍固定不動(dòng),而被焊工件施轉(zhuǎn),這樣對(duì)于彎管和長(zhǎng)管的焊接就難以得到實(shí)施。而在國(guó)內(nèi)對(duì)彎管和法蘭接接頭的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接技術(shù),仍然停留在手工操作的水平上。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種焊接質(zhì)量高,工作效率高的焊件固定不動(dòng),焊槍自由地繞被焊工件轉(zhuǎn)動(dòng)的全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的設(shè)置一根立柱,立柱的上端安裝有三爪卡盤;立柱上三爪卡盤的下端安裝有設(shè)有離合器的大齒輪,和大齒輪并排的有一個(gè)與其嚙合的小齒輪;立柱上大齒輪的下端安裝有一個(gè)中間套有滑動(dòng)軸承和止推軸承的回轉(zhuǎn)殼體;立柱上回轉(zhuǎn)殼體的下端套有直、交流電源輸入碳刷裝置;回轉(zhuǎn)殼體上安裝有回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端安裝的即是與大齒輪嚙合的小齒輪;回轉(zhuǎn)殼體上還安裝有操作箱,焊絲盤,送絲機(jī),供氣電磁伐和焊槍及其送絲供氣軟管;回轉(zhuǎn)殼體的內(nèi)部安裝有焊接電流滑動(dòng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)和二氧化碳?xì)怏w滑動(dòng)氣室。焊接電源和二氧化碳?xì)庠匆约袄鋮s水均通過(guò)立柱的內(nèi)孔接入本裝置的。
工作時(shí)只要將預(yù)先點(diǎn)焊好的彎管和法蘭安裝在三爪卡盤和支撐架上。啟動(dòng)操作箱上的開關(guān),在回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下由小齒輪繞固定不動(dòng)的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)即帶動(dòng)回轉(zhuǎn)殼體和炭刷裝置轉(zhuǎn)動(dòng),由于回轉(zhuǎn)殼體轉(zhuǎn)動(dòng),安裝在其上的零部件也隨同轉(zhuǎn)動(dòng),這樣進(jìn)行焊接就可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提出的焊件固定不動(dòng),焊槍繞被焊工件轉(zhuǎn)動(dòng)的目的了。
本實(shí)用新型因?yàn)樵O(shè)置了一根固定不動(dòng)的立柱及立柱上的三爪卡盤,所以能將工件夾緊不動(dòng),套在立柱上大齒輪設(shè)有離合器,使大齒輪和立柱固定不動(dòng)或在工作前期啟開離合器以調(diào)節(jié)焊槍園圍方向上的起行位置;而且本實(shí)用新型在其回轉(zhuǎn)殼體的內(nèi)部設(shè)置了焊接電流滑動(dòng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)和二氧化碳?xì)怏w滑動(dòng)氣室,在回轉(zhuǎn)殼體的下端設(shè)置了直、交流電源輸入碳刷裝置,從而有效地解決了轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電、轉(zhuǎn)動(dòng)供氣等問(wèn)題,從而避免了焊接電源、焊槍回轉(zhuǎn)電源、送絲電源等電纜和二氧化碳?xì)怏w輸送軟管的纏繞問(wèn)題。所以本實(shí)用新型能完成擬定的焊件固定不動(dòng),焊槍自由地繞被焊工件轉(zhuǎn)動(dòng)施焊的目的。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型彎管和法蘭角接接頭自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝置的結(jié)構(gòu)視圖。
圖中立柱(1),立柱(1)的上端安裝有三爪卡盤(2);立柱(1)上三爪卡盤(2)的下端安裝有設(shè)有離合器(15)的大齒輪(3),和大齒輪(3)并排的有一個(gè)與其嚙合的小齒輪(4);立柱(1)上大齒輪(3)的下端安裝有一個(gè)中間有滑動(dòng)軸承和止推軸承的回轉(zhuǎn)殼體(5);立柱(1)上回轉(zhuǎn)殼體(5)的下端套有直、交流電源輸入碳刷機(jī)構(gòu)(9);回轉(zhuǎn)殼體(5)上安裝有回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6),回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的上端安裝的即是與大齒輪(3)嚙合的小齒輪(4);回轉(zhuǎn)殼體(5)上還安裝有操作箱(7),焊絲盤(8),送絲機(jī)(14),供氣電磁伐(11),焊槍(18),送絲供氣軟管(16);回轉(zhuǎn)殼體(5)的內(nèi)部安裝有焊接電流滑動(dòng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(12)和二氧化碳?xì)怏w滑動(dòng)室(10)。焊接電源和二氧化碳?xì)庠匆约袄鋮s水是通過(guò)立柱(1)的內(nèi)孔接入本機(jī)構(gòu)的。圖中(17)是已裝配好的被焊工件法蘭和彎管,(19)是彎管支承架。
工作時(shí)只要將預(yù)先裝配點(diǎn)焊好的彎管和法蘭安裝在三爪卡盤(2)和支承架(19)上,啟動(dòng)操作箱(7)上的開關(guān),在回轉(zhuǎn)傳機(jī)構(gòu)(6)的作用下,小齒輪(4)繞固定不動(dòng)的大齒輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng),這樣即帶動(dòng)了回轉(zhuǎn)殼體(5)和碳刷裝置(9)轉(zhuǎn)動(dòng),由于回轉(zhuǎn)殼體(5)的轉(zhuǎn)動(dòng),安裝在其上的零部件也隨同轉(zhuǎn)動(dòng),這樣進(jìn)行焊接就可以實(shí)現(xiàn)焊件固定不動(dòng),焊槍(18)繞被焊工件轉(zhuǎn)動(dòng)的施焊目的了。
權(quán)利要求1.一種適用于彎管和法蘭角接接頭自動(dòng)二氧碳?xì)怏w保護(hù)焊裝置,其特征是由立柱(1),立柱(1)的上端安裝有三爪卡盤(2);立柱(1)上三爪卡盤(2)的下端安裝有設(shè)有離合器(15)的大齒輪(3),和大齒輪(3)并排的有一個(gè)與其嚙合的小齒輪(4);立柱(1)上大齒輪(3)的下端安裝有一個(gè)中間有滑動(dòng)軸承和止推軸承的回轉(zhuǎn)殼體(5);立柱(1)上回轉(zhuǎn)殼體(5)的下端套有直、交流電源輸入碳刷機(jī)構(gòu)(9);回轉(zhuǎn)殼體(5)上安裝有回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6);回轉(zhuǎn)殼體(5)上還安裝有操作箱(7),焊絲盤(8),送絲機(jī)(14),供氣電磁伐(11),焊槍(18),送絲供氣軟管(16);回轉(zhuǎn)殼體(5)的內(nèi)部安裝有焊接電流滑動(dòng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(12)和二氧化碳?xì)怏w滑動(dòng)氣室(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管和法蘭角接接頭自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝置,其特征是回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的上端安裝的即是與大齒輪(3)嚙合的小齒輪(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彎管和法蘭角接接頭二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝的裝置,它由立柱,立柱頂端的三爪卡盤和大齒輪組成固定體,與大齒輪嚙合的是一個(gè)小齒輪,大齒輪下端安裝著可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)殼體和碳刷裝置,回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),焊接電流滑動(dòng)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)、二氧化碳?xì)怏w滑動(dòng)氣室、送絲機(jī)、供氣電磁閥、焊槍、送絲供氣軟管和操作箱都安裝在其上。工作時(shí)小齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)殼體繞大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),這樣就可以做到被焊工件不動(dòng),焊槍繞施焊工件工作了。
文檔編號(hào)B23K5/00GK2281233SQ9720392
公開日1998年5月13日 申請(qǐng)日期1997年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月5日
發(fā)明者蔣以金 申請(qǐng)人:福建省馬尾造船廠
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