專利名稱：冷軋帶肋鋼筋的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明裝置屬于金屬軋制的設(shè)備領(lǐng)域。特別適用于生產(chǎn)線布置緊湊的冷軋螺紋鋼筋軋機裝置。
在建筑業(yè)中，冷軋螺紋鋼筋的強度遠高于熱軋螺紋鋼筋，而塑性、韌性及混凝土的握裹力較光面冷拔鋼筋要好的多。因此冷軋螺紋鋼筋在建筑用鋼材領(lǐng)域中，會越來越廣泛的被應(yīng)用。在現(xiàn)有技術(shù)中冷軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)設(shè)備有多種，例如滑輪式拉拔機，這種裝置一般要在卷筒上積存多圈鋼筋后，再經(jīng)一個高跺的滑輪才能完成一道拉拔工序。每經(jīng)過一次拉拔鋼筋就要扭轉(zhuǎn)360°。因此采用該設(shè)備軋制具有低強度、小直徑的帶肋鋼筋，并且軋制速度低，而且對于直徑較大強度較高的鋼筋，穿線是很困難的。另外有生產(chǎn)線的布置是每臺三輥滾模軋機都要配一臺拉拔機，因此拉拔機的用量較多，生產(chǎn)線布置很長，占地面積大。再有目前的三輥滾模式軋機結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，鋼性較差，因軋制能力低，使得軋制直徑較粗和強度較高的鋼筋不能生產(chǎn)，限制了產(chǎn)品的規(guī)格，品種和產(chǎn)量。
本發(fā)明的目的，是提出一種生產(chǎn)螺紋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量、性能好的和設(shè)備軋制壓下力大，結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)備整體布置緊湊，操作容易的冷軋螺紋鋼筋軋機裝置。
根據(jù)本發(fā)明的目的，我們所提出的這種冷軋螺紋鋼筋的軋拔設(shè)備組成依次排有高架放線機、除銹機、干粉潤滑機、軋拔機和消除應(yīng)力機等部件，該裝置的具體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)附圖進行說明。附

圖1為該軋拔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為該軋拔裝置的軋制、拉拔刻痕和消除應(yīng)力的設(shè)備俯視示意圖，附圖3為該裝置中軋輥壓下的傳動結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4為附圖3的右視圖。在附圖中1為高架放線機，2為除銹機，3為干粉潤滑機，4為冷軋機，5為冷軋刻痕機，6為拉拔機，7為消除應(yīng)力機，8為收線機，9為蝸桿，10為蝸輪螺母，11為絲杠，12為輥座支承點，13為拉簧，14為輥座，15為輥座三叉頭，16為軋輥。根據(jù)附圖1可看出，本發(fā)明冷軋螺紋鋼筋軋機裝置包括有高架放線1、除銹機2、干粉潤滑機3、軋制拉拔機和消除應(yīng)力機7及收線機8等部份所組成，其特征在于該裝置的軋制、拉拔和消除應(yīng)力機部份是由在同一水平面上安裝在不同位置的冷軋機4、冷軋刻痕機5和拉拔機6、消除應(yīng)力機7所組成。在冷軋機4內(nèi)有兩組軋制減徑孔，每組軋制減徑孔均是由三個相隔為120°的軋輥16所組成，冷軋刻痕機5內(nèi)也是兩組各由三個相隔為120°的軋輥所組成，但前軋孔為軋制孔，而后軋孔應(yīng)為刻痕孔。冷軋刻痕機5的軋制、刻痕出孔比冷軋機4的軋制減徑出孔在同一水平面上，應(yīng)高80～200mm。而消除應(yīng)力機7螺紋鋼筋出孔比冷軋刻痕機5的軋制刻痕出孔在同一水平面上，又高80～120mm。該冷軋裝置的冷軋機4應(yīng)安裝在軋制鋼筋方向的中心軸線上，而冷軋刻痕機5、拉拔機6和消除應(yīng)力機7則安裝在軋制螺紋鋼筋的同一側(cè)邊。根據(jù)附圖2可看出，冷軋機4的安裝應(yīng)在冷軋螺紋鋼筋的中心軸線上，冷軋刻痕機5的安裝應(yīng)為，該冷軋刻痕機5的中心軸線與冷軋機4的中心軸線之間夾角為30°～50°，拉拔機6應(yīng)安裝在冷軋機4、冷軋刻痕機5與消除應(yīng)力機7之間的位置。拉拔機6的拉拔圓筒可由調(diào)速電機帶動，拉拔機6的拉拔圓筒分為三層拉拔道，下層道為冷軋機4拉拔動力的拉拔減徑道。中層道作為冷軋刻痕機5拉拔減徑與刻痕道，上層道作為消除應(yīng)力機7的動力，以去除冷軋變型過程中鋼筋的殘余應(yīng)力。拉拔機6的拉拔圓筒下層拉拔減徑道應(yīng)與冷軋機4的軋制減徑出孔在同一水平面上。中層拉拔減徑刻痕道應(yīng)與冷軋刻痕機5的軋制刻痕出孔在同一水平面上。上層去除軋制應(yīng)力道應(yīng)與消除應(yīng)力機7的螺紋鋼筋出孔在同一水平面上。該裝置在冷軋生產(chǎn)線的各部設(shè)備均水平地固定在地面上，該裝置根據(jù)生產(chǎn)流程、依次固定安裝為高架放線機1、除銹機2、干粉潤滑機3、冷軋機4、冷軋刻痕機5、拉拔機6、消除應(yīng)力機7和收線機8。由于拉拔機6的拉拔圓筒上有三層拉拔道層，每層拉拔道的水平高度應(yīng)與相對應(yīng)設(shè)備加工螺紋鋼筋的水平高度相同。所以采用一臺拉拔機6拉拔三道次鋼筋，在同一水平面上固定安裝冷軋刻痕機5與冷軋鋼筋中心線之間夾角為30°～50°。再分別固定安裝拉拔機6和消除應(yīng)力機7也應(yīng)與軋制螺紋鋼筋中心線分別錯開一定距離。在本實用新型裝置中的另一特征是冷軋機4和冷軋刻痕機5的軋制和刻痕軋輥的壓下傳動系統(tǒng)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可根據(jù)附圖3、附圖4詳細敘述如下，該系統(tǒng)是由蝸桿9、蝸輪螺母10、絲桿11、輥座支撐點12、拉簧13、輥座14、輥座三叉頭15和軋輥16所組成，其特征在于絲桿11前端與輥座三叉頭15聯(lián)接為一體，三個輥座14被均勻分布的固定在輥座三叉頭15的每一個叉上，輥座支撐點12是固定在機架上，在每個輥座14的前端安裝有軋輥16，上端拉接有拉簧13，在絲杠11上裝有蝸輪螺母10、蝸輪螺母10是與蝸桿9相聯(lián)接。當蝸桿9由電機或手動順時針旋轉(zhuǎn)時，則蝸輪螺母10正向轉(zhuǎn)動，這時絲杠11將輥座三叉頭15向后拉，帶動每個輥座14向后退，由于有被固定在機架上輥座支撐點12的作用，迫使每個輥座14均壓迫所帶軋輥16向中心軸線方向擺動，此時處于軋制的工作狀態(tài)。當蝸桿9逆時針轉(zhuǎn)動時，由于蝸輪螺母10迫使絲杠11將輥座三叉頭15向前推、此時每個輥座14在輥座支撐點12和拉簧13的作用下，使每個軋輥16由中心軸線均勻向外張開，此時處于非工作狀態(tài)。本發(fā)明裝置的生產(chǎn)過程是經(jīng)高架放線機1靠鋼筋自身重力，將鋼筋拉直后進入除銹機2，經(jīng)反復(fù)彎曲，將熱軋鋼筋表面氧化鐵皮剝除再進入干粉潤滑機3，使鋼筋沾滿一層拉絲潤滑粉后再進入冷軋機4進行兩道次軋制減徑，當鋼筋進入拉拔機6的下層道繞2-3圈后，再由冷軋刻痕機5的導(dǎo)向輪使鋼筋輸入冷軋刻痕機5進行一道減徑軋制和一道刻痕軋制，已成形的螺紋鋼筋還要進入拉拔機6的中層道繞2-3圈拉拔后，再由消除應(yīng)力機7的導(dǎo)向滑輪進入消除應(yīng)力機7，再經(jīng)過水平和垂直兩個方向的多次彎曲后，再由拉拔機6的上層道2-3圈的拉拔后，再由收線機8將螺紋鋼筋緊密地卷繞在工字輪上，待卷滿后取下成品。
采用本發(fā)明裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，軋制輥與刻痕輥的壓下結(jié)構(gòu)簡單，整個裝置調(diào)整方便、可靠，全生產(chǎn)線布置緊湊，所生產(chǎn)產(chǎn)品性能好，質(zhì)量高，以及該軋機的三輥滾模剛性好和軋制壓力大等特點。
權(quán)利要求
1.一種冷軋螺紋鋼筋的裝置，該裝置包括有高架放線(1)、除銹機(2)、干粉潤滑機(3)、軋制、刻痕、拉拔和消除應(yīng)力機及收線機(8)等部份所組成，其特征在于該裝置的軋制、拉拔和消除應(yīng)力機部份是由在同一水平面上，安裝在不同位置的冷軋機(4)、冷軋刻痕機(5)和拉拔機(6)、消除應(yīng)力機(7)所組成，冷軋機(4)應(yīng)安裝在冷軋螺紋鋼筋的中心軸線上，冷軋刻痕機(5)的中心軸線應(yīng)與冷軋機(4)的中心軸線之間夾角為30～50℃，安裝拉拔機(6)和消除應(yīng)力機(7)應(yīng)與冷軋螺紋鋼筋中心軸線分別錯開一定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于拉拔機(6)的拉拔筒應(yīng)分為上層道、中層道和下層道三層拉拔道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于冷軋刻痕機(5)的刻痕出孔比冷軋機(4)的軋制減徑也孔在同一水平面上應(yīng)高80～200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于消除應(yīng)力機(7)的螺紋鋼筋出孔比冷軋刻痕機(5)的軋制刻痕出孔在同一水平面上又高80～120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，在該裝置中的冷軋機(4)和冷軋刻痕機(5)的軋制、刻痕軋輥的壓下傳動系統(tǒng)是由蝸桿(9)、蝸輪螺母(10)、絲杠(11)、輥座支撐點(12)、拉簧(13)、輥座(14)、輥座三叉頭(15)和軋輥(16)所組成，其特征在于絲杠(11)前端與輥座三叉頭(15)聯(lián)接為一體，三個輥座(14)被均勻分布的固定在輥座三叉頭(15)的每一個叉上，輥座支撐點(12)是固定在機架上，在每個輥座(14)的前端安裝有軋輥(16)，上端聯(lián)接有拉簧(13)，在絲杠(11)上裝有蝸輪螺母(10)，蝸輪螺母(10)是與蝸桿(9)相聯(lián)接。
全文摘要
該裝置屬于冷軋螺紋鋼筋的設(shè)備。它組成包含有冷軋機、冷軋刻痕機、拉拔機、消除應(yīng)力機等部件,其特征是冷軋機安裝在軋制鋼筋中心線處,冷軋刻痕機與冷軋機中心線之間夾角為30°～50°,拉拔機和消除應(yīng)力機與軋制鋼筋中心線分別錯開距離。該拉拔機為三層卷筒纏繞鋼筋,依次提供從下層道,中層道和上層道的減徑,刻痕和消除應(yīng)力的拉拔動力。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)比較具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)線布置緊湊合理等特點。
文檔編號B21C1/02GK1172702SQ9710383
公開日1998年2月11日 申請日期1997年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月10日
發(fā)明者李祚興, 楊林, 王立軍, 劉雪峰, 李勝利, 鄭重, 陸東濤 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院