專利名稱：鋼法蘭毛坯制造新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的鋼法蘭毛坯制造工藝，包括平法蘭、對焊法蘭毛坯的制造工藝。
目前，法蘭是水，壓縮空氣、蒸氣、化工等各管路上必不可少的連接件。特別是鋼法蘭，由于強(qiáng)度高，能焊接，易安裝，能耐高壓，所以越來越廣泛使用，現(xiàn)有技術(shù)的法蘭一般采用A3和20號鋼制造，常用鋼板切割下料或園鋼鍛造成毛坯而后機(jī)械加工而成，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，加工也較困難，費(fèi)時，因而使法蘭造價高，造成經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都不高。
本發(fā)明的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供的一種現(xiàn)能避免材料的大量浪費(fèi)，又能降低機(jī)械加工余量，縮短加工時間，降低法蘭造價的新工藝。
本發(fā)明的主要采用先經(jīng)鑄造方法鑄出鑄坯，再經(jīng)鍛造最后鍛出加工法蘭的毛坯的新工藝，其工藝流程如下(1)將生鐵、廢鋼、邊角余量或切削產(chǎn)生的鋼屑的化學(xué)成份化驗(yàn)，計(jì)算配料配方，按配料量將其加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐；(2)電爐通電加溫至1600℃～1700℃，時間為1.5～2.5小時使熔化成為鋼水，鋼水需經(jīng)化學(xué)成份快速分析，經(jīng)計(jì)算加入必需的元素進(jìn)行精煉；使之完全符合A3或20號鋼的成份或其它要求鋼種成份；(3)將精煉好鋼水倒入澆包內(nèi)，溫度控制到1400℃～1450℃，而后鋼水澆入砂型或金屬型內(nèi)，冷卻到400℃～500℃以下打箱或開型，鑄件冷卻至室溫可切割清理，得到鑄坯；(4)在煉鋼的同時造砂型、砂芯合箱或預(yù)熱金屬，預(yù)熱溫度為300℃～400℃，組合成鑄型；(5)將鑄坯加入加熱爐(用煤加熱)，溫度達(dá)到1180℃～1220℃時進(jìn)行模鍛或套鍛，冷卻后得到法蘭毛坯。
附圖及圖面說明

圖1為本發(fā)明法蘭制坯工藝流程圖2為本發(fā)明舉例Dg50法蘭制造工序成型圖；其中A鑄坯、B鍛坯、C成品圖3為本發(fā)明套鍛示意圖；圖4為本發(fā)明舉例Dg100pg6對焊法蘭金屬型示意圖；其中(1)-下鑄型、(2)-上鑄型、(3)-帶澆注系統(tǒng)的砂芯、(4)-法蘭型腔；圖5為本發(fā)明舉例Dg100Dg6對焊法蘭模鍛示意圖。
其中(1)-上模、(2)-下模、(3)-活動塊、(4)-法蘭毛坯。
下面結(jié)合附圖對本新工藝的實(shí)施詳細(xì)描述實(shí)施例一，以附圖Dg50pg6平法蘭為例，其主要尺寸，先鑄成鑄坯(1)而后鍛成毛坯(2)，最后加工成成品，加工余量比較小，易加工，節(jié)約材料。
實(shí)施例二，以附圖3為例將鑄坯鑄為實(shí)體形，在鍛造時用稱作“套鍛”的辦法進(jìn)行鍛出毛坯，這樣更能節(jié)約原材料。如Dg500的法蘭鑄坯經(jīng)“套鍛”可多鍛出Dg350、Dg250、Dg150、Dg50的法蘭毛坯。
實(shí)施例三以附圖4為Dg100pg的對焊法蘭鑄型示意圖，其中(1)下鑄型、(2)上鑄型，采用鑄鐵件加工而成。中間采用水玻璃砂芯，澆口杯、直澆口與內(nèi)澆口均在芯子上造出，這樣鋼水注入時不易降溫快，能充滿型腔，也不能沖刷鑄鐵鑄型而發(fā)生粘模，砂芯的退讓性好當(dāng)法蘭冷卻收縮時不至發(fā)生裂紋，而且澆注系統(tǒng)冷卻最慢。能起補(bǔ)縮作用，避免法蘭產(chǎn)生縮松，型腔壁噴刷耐火涂料，防止粘模。
實(shí)施例四以附圖5為模鍛示意圖，其中(1)上模、(2)下模、(3)活動塊均采用炭素工具鋼制造。按規(guī)范模具壁上設(shè)計(jì)出撥模斜度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在制造強(qiáng)度高、能焊接，易安裝，耐高壓的鋼法蘭時，節(jié)約鋼材，降低法蘭的造價，所以使用廣泛。
權(quán)利要求
1.一種鋼法蘭毛坯制造新工藝，其特征在于主要采用先經(jīng)鑄造鑄出鑄坯，再經(jīng)鍛造鍛出加工法蘭的毛坯，包括平法蘭、對焊法蘭的毛坯制造，其工藝流程如下(1)將生鐵、廢鋼、邊角余量或切削產(chǎn)生的鋼屑的化學(xué)成份化驗(yàn)，計(jì)算配料配方，按配料量將其加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐；(2)電爐通電加溫至1600℃～1700℃，時間為1.5～2.5小時使熔化成為鋼水，鋼水需經(jīng)化學(xué)成份快速分析經(jīng)計(jì)算加入必需的元素進(jìn)行精煉；使之完全符合A3或20號鋼的成份，或其它要求鋼種成份；(3)將精煉好的鋼水倒入澆包內(nèi)，溫度控制到1400℃～1450℃，而后鋼水澆入砂型或金屬型內(nèi)，冷卻到400℃～500℃以下打箱或開型，鑄件冷卻至室溫可切割清理，得到鑄坯；(4)在煉鋼同時造砂型、砂芯合箱、或預(yù)熱金屬，預(yù)熱溫度為300℃～400℃，組合成鑄型；(5)將鑄坯加入加熱爐(用煤加熱)，溫度達(dá)到1180℃～1220℃時進(jìn)行模鍛或套鍛，冷卻后得到法蘭毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼法蘭毛坯制造新工藝，其特征在于鋼水的化學(xué)成份要符合A3或20號的化學(xué)成份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊法蘭坯制造，其特征在于上下鑄型用鑄鐵件加工而成，中間采用水玻璃砂芯，型腔壁噴刷耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼法蘭毛坯制造新工藝，其特征在于鑄坯模鍛時，上模(1)、下模(2)、活動塊(3)均采用炭素工具鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼法蘭毛坯制造新工藝，其特征在于，新工藝包括平法蘭、對焊法蘭、普通法蘭、中壓法蘭和高壓法蘭加工所用毛坯的制造工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼法蘭毛坯制造新工藝,包括平法蘭、對焊法蘭、普通法蘭、中壓法蘭和高壓法蘭的毛坯制造。其主要工藝是用生鐵、廢鋼、邊角料等經(jīng)中頻或電弧煉鋼爐煉出鋼水注入砂型或金屬型鑄出鑄坯,再經(jīng)加熱鍛造成法蘭的毛坯,本發(fā)明所制法蘭保證強(qiáng)度高,耐高壓,能焊接,易安裝,不僅節(jié)約鋼材、時間,而且降低法蘭的造價,所以廣泛使用前景甚佳。
文檔編號B21K1/00GK1197702SQ9710356
公開日1998年11月4日 申請日期1997年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月25日
發(fā)明者張應(yīng)憲 申請人:張應(yīng)憲