專利名稱：一種毛坯法蘭的制作方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種毛坯法蘭的制作方法及模具，屬于鈑金及金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，制作法蘭的工藝方法有很多，如鍛造法蘭、鑄造法蘭、卷制法蘭等。在變壓器行業(yè)中大量使用法蘭結(jié)構(gòu)，隨著產(chǎn)品容量的增加，變壓器油箱所使用的法蘭直徑也隨之增加，背景技術(shù)是利用鋼板整體下料，成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種毛坯法蘭的制作模具，實(shí)用性強(qiáng)，提高材料的利用率，降低成本，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是毛坯法蘭的制作模具，包含相互匹配的上模部分和下模部分，上模部分由模柄和上弧形凸模組成，通過螺栓緊固起來，模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下模部分由檔料銷、下弧形凹模、帶頂桿的頂件板、下模座、彈性頂件出模裝置和導(dǎo)料板組成，下弧形凹模與導(dǎo)料板、導(dǎo)料板與下模座之間分別通過螺栓緊固起來；導(dǎo)料板左右各一塊，以控制條料的送進(jìn)方向，檔料銷固定在下弧形凹模中，用來控制條料的正確送進(jìn)。法蘭的內(nèi)徑尺寸由上弧形凸模保證，外徑尺寸由下弧形凹模保證。在加工不同尺寸及厚度的法蘭時(shí)只需更換上弧形凸模、下弧形凹模及頂件板即可，因此具有一定的通用性。帶頂桿的頂件板和帶導(dǎo)桿的導(dǎo)桿架相連，導(dǎo)桿和下弧形凹模上的導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿架下端設(shè)有彈性橡膠或彈簧，彈性頂件出模裝置設(shè)置在下模座上，下模座與下弧形凹模固定連接。采用本實(shí)用新型加工毛坯法蘭，包括如下工序a、根據(jù)法蘭的周長將其分解成若干條狀部分；b、對(duì)上述每部分條料進(jìn)行剪切或切割下料；c、對(duì)所下條料沿其平面方向采用沖壓方法使其產(chǎn)生等曲率的彎曲變形；d、最后利用焊條電弧焊或氣體保護(hù)焊將上述分段下料拼接成要求的法蘭形狀。對(duì)所下條料沿其平面方向采用沖壓方法使其產(chǎn)生等曲率的彎曲變形后，將條料兩端開X型焊接坡口，坡口面角度30° ±5° ;拼接焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷；沿其平面方向采用沖壓方法使其產(chǎn)生等曲率的彎曲變形時(shí)考慮其自由回彈彎曲余量；用校正彎曲方法抵滑或減小自由回彈。本實(shí)用新型的積極效果具有操作簡單、提高材料的利用率、變廢為寶、節(jié)省材料、制作工藝性好、效率高、降低成本的特點(diǎn)，特別適用于批量生產(chǎn)的大直徑法蘭的制作。

[0010]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視示意圖；圖中I—模柄，2—上弧形凸模，3—條料，4一檔料銷，5—下弧形凹模，6—帶頂桿的頂件板，7—下模座，8—彈性頂件出模裝置，9一導(dǎo)料板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。毛坯法蘭的制作模具，包含相互匹配的上模部分和下模部分，上模部分由模柄I和上弧形凸模2組成，通過螺栓緊固起來，模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下模部分由檔料銷4、下弧形凹模5、帶頂桿的頂件板6、下模座7、彈性頂件出模裝置8和導(dǎo)料板9組成，下弧形凹模與導(dǎo)料板、導(dǎo)料板與下模座之間分別通過螺栓緊固起來；導(dǎo)料板左右各一塊，以控制條料的送進(jìn)方向，檔料銷固定在下弧形凹模中，用來控制條料的正確送進(jìn)。法蘭的內(nèi)徑尺寸由上弧形凸模保證，外徑尺寸由下弧形凹模保證。在加工不同尺寸及厚度的法蘭時(shí)只需更換上弧形凸模、下弧形凹模及頂件板即可，因此具有一定的通用性。帶頂桿的頂件板6和帶導(dǎo)桿的導(dǎo)桿架相連，導(dǎo)桿和下弧形凹模5上的導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿架下端設(shè)有彈性橡膠或彈簧，彈性頂件出模裝置8設(shè)置在下模座7上，下模座7與下弧形凹模5固定連接。加工過程壓力機(jī)施加壓力使上弧形凸模向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上弧形凸模接觸到條料時(shí)，上弧形凸模繼續(xù)下壓使條料產(chǎn)生彈性變形。隨著上弧形凸模進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)條料達(dá)到屈服極限后開始產(chǎn)生塑性變形，條料產(chǎn)生彎曲。在開始彎曲時(shí)，條料的彎曲內(nèi)側(cè)半徑大于上弧形凸模的半徑。隨著上弧形凸模的下壓，條料的直邊與凹模表面逐漸靠緊。當(dāng)上弧形凸模、條料與凹模三者完全重合，條料的彎曲過程結(jié)束。通過彈性頂件出模裝置將制作好的條料從凹模中頂出。再將條料兩端開X型坡口，坡口面角度30°，采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行拼接。焊后，根據(jù)GB/T 11345-1989標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例100%，III級(jí)合格。
權(quán)利要求1.一種毛坯法蘭的制作模具，其特征在于包含相互匹配的上模部分和下模部分，上模部分由模柄(I)和上弧形凸模(2)組成，通過螺栓緊固起來；下模部分由檔料銷(4)、下弧形凹模(5)、帶頂桿的頂件板(6)、下模座(7)、彈性頂件出模裝置(8)和導(dǎo)料板(9)組成，下弧形凹模與導(dǎo)料板、導(dǎo)料板與下模座之間分別通過螺栓緊固起來，導(dǎo)料板左右各一塊，檔料銷固定在下弧形凹模中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述之毛坯法蘭的制作模具，其特征在于帶頂桿的頂件板(6)和帶導(dǎo)桿的導(dǎo)桿架相連，導(dǎo)桿和下弧形凹模(5)上的導(dǎo)孔滑動(dòng)配合，導(dǎo)桿架下端設(shè)有彈性橡膠或彈簧，彈性頂件出模裝置(8)設(shè)置在下模座(7)上，下模座(7)與下弧形凹模(5)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種毛坯法蘭的制作模具，屬于板金及金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含相互匹配的上模部分和下模部分，上模部分由模柄(1)和上弧形凸模(2)組成，通過螺栓緊固起來；下模部分由檔料銷(4)、下弧形凹模(5)、帶頂桿的頂件板(6)、下模座(7)、彈性頂件出模裝置(8)和導(dǎo)料板(9)組成，下弧形凹模與導(dǎo)料板、導(dǎo)料板與下模座之間分別通過螺栓緊固起來，導(dǎo)料板左右各一塊，檔料銷固定在下弧形凹模中。本實(shí)用新型的積極效果具有操作簡單、提高材料的利用率、變廢為寶、節(jié)省材料、制作工藝性好、效率高、降低成本的特點(diǎn)，特別適用于批量生產(chǎn)的大直徑法蘭的制作。
文檔編號(hào)B21D45/02GK202367064SQ201120528318
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者喬新輝, 孫明明, 康抗, 譚明志, 陳勝云, 項(xiàng)新友 申請(qǐng)人:保定天威集團(tuán)有限公司