專利名稱：降低頂錘消耗的新型堵頭及新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬頂錘制造領(lǐng)域。
本發(fā)明的
背景技術(shù)：
頂錘是六面頂壓機(jī)壓制金剛石或其它超硬材料、燒結(jié)體、復(fù)合體過程中主要消耗材料之一。目前，合成腔體不斷擴(kuò)大，壓機(jī)噸位也不斷增大。因而也導(dǎo)致了頂錘消耗的增加，特別是加熱頂錘的大幅度增加，成本大幅度增高，造成金剛石成本猛增，以致毫無竟?fàn)幠芰?。目前，國?nèi)大多數(shù)以優(yōu)質(zhì)金剛石為主的企業(yè)，頂錘消耗有的竟達(dá)15--20kg/萬克拉，有的更高。好的也在10kg/萬克拉，很好的也在7-8kg/萬克拉。
本發(fā)明的設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，通過對堵頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使頂錘消耗在5kg/萬克拉以下，好的在1--2kg/萬克拉。
本發(fā)明的設(shè)計方案在現(xiàn)有堵頭(端面)增加一大金屬片，金屬片的厚度為0.3-2.5mm，由原來的堵頭與頂錘的″點″接觸變?yōu)椤迕妗褰佑|，以防止燒頂錘，從而減少了頂錘的消耗。1.帶有金屬片的堵頭采用金屬箔包裹或不采用金屬箔包裹。2.堵頭頭與金屬片間的聯(lián)接為點焊接或面焊接或?qū)ｉT壓制成型。面接觸的金屬片可以是高溫單元素金屬片或廢觸媒片或不銹鋼片或A3鋼或其它中--低碳鋼等不同的鋼材沖軋的片，總之是一種可以導(dǎo)電傳熱的任何形式和任何形狀的金屬片或合金片。3.金屬片的大小是任何腔體，包括從16mm腔體開始，直至18mm、20mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm等不同腔體，按現(xiàn)設(shè)計堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止，如23mm腔體，則該金屬片可以是23.5--24mm，24--24.5mm，24.5--25mm，25--25.5mm，25.5--26mm，26--26.5mm，26.5--27mm，27--27.5mm等不間的大小，其余類推。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是合成壓力明顯下降0.05--0.2MPa，從而降低了對頂錘的消耗；二是合成片容易調(diào)得平整，從而保證了金剛石在合金片的兩面均勻進(jìn)行生長金剛石，提高了產(chǎn)量；三是目前頂錘損壞主要在加熱錘，而這些錘又是燒壞的，明顯地出現(xiàn)飛弧現(xiàn)象，加了頂錘散熱片后，明顯可以不出現(xiàn)飛弧現(xiàn)象，從而不燒頂錘，節(jié)約立方氮化硼等超硬材料；四是容易實現(xiàn)密而不連、顆粒突出、粒度偏粗、分布均勻、呈小球狀、晶體完好，從而提高了金剛石的產(chǎn)量和質(zhì)量和高強度金剛石的比例。


圖1是本明的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本明的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本明的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本明的第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1(圖1)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(2)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈圓形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為面焊接。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中--低碳鋼片或合金片。
實施例2(圖2)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(2)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈方形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為點焊接。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中--低碳鋼片或合金片。
實施例3(圖3)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(2)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈圓形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為沖壓成型。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中--低碳鋼片或合金片。
實施例4(圖4)降低頂錘消耗的新型堵頭，堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(2)。金屬片(1)的厚度為0.3mm，形狀呈圓形。堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為面焊接，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。金屬片采用Mo片或廢觸媒片或A3鋼片或中--低碳鋼片或合金片。
實施例5在實施例1的基礎(chǔ)上，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
實施例6在實施例2的基礎(chǔ)上，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
實施例7在實施例3的基礎(chǔ)上，帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
實施例8在實施例1的基礎(chǔ)上，金屬片(1)的厚度為0.5mm，形狀呈方形。
實施例9在實施例1的基礎(chǔ)上，金屬片(1)的厚度為2.5mm，形狀呈長方形。
權(quán)利要求
1.一種降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是金屬片(1)的厚度為0.3mm至2.5mm，形狀呈圓形或方形或長方形……。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是帶有金屬片的堵頭上包裹金屬箔(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低頂錘消耗的新型堵頭，其特征是帶有金屬片的堵頭上不包裹金屬箔(2)。
5.一種降低頂錘消耗的新方法，其特征是堵頭(3)的端面置有大于堵頭端面的金屬片(1)且堵頭的端面與金屬片間形成面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降低頂錘消耗的新方法，其特征是堵頭(3)與金屬片(1)間的聯(lián)接為點焊接或面焊接或?qū)ｉT壓制成型或用金屬箔將帶有金屬片的堵頭包裹塞嵌。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降低頂錘消耗的新方法，其特征是金屬片(1)的大小按現(xiàn)有堵頭大小，再大0.5mm直至頂錘邊止。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降低頂錘消耗的新方法，其特征是由金屬片(1)和堵頭(3)構(gòu)成的新型堵頭適合于六面頂壓機(jī)和兩面頂壓機(jī)合成金剛石。
全文摘要
本發(fā)明在現(xiàn)有堵頭(端面)增加一大金屬片,金屬片的厚度為0.3—2.5mm,由原來的堵頭與頂錘的“點”接觸變?yōu)椤懊妗苯佑|,以防止燒頂錘,從而減少了頂錘的消耗。優(yōu)點:一是合成壓力明顯下降0.05—0.2MPa,從而降低了對頂錘的消耗;二是合成片容易調(diào)得平整,從而保證了金剛石在合金片的兩面均勻進(jìn)行生長金剛石,提高了產(chǎn)量;三是容易實現(xiàn)密而不連、顆粒突出、粒度偏粗、分布均勻、呈小球狀、晶體完好,從而提高了金剛石的產(chǎn)量、質(zhì)量和高強度金剛石的比例。
文檔編號B21J7/02GK1194893SQ97103820
公開日1998年10月7日 申請日期1997年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月1日
發(fā)明者方嘯虎 申請人:方嘯虎