本技術(shù)涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)，具體涉及一種圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的擠壓結(jié)構(gòu)通常采用直線驅(qū)動(dòng)或者固定尺寸的環(huán)形擠壓元件進(jìn)行工作；然而，這些傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在需要靈活調(diào)節(jié)通道截面積以對(duì)軟性材料進(jìn)行復(fù)雜形態(tài)改變時(shí)，表現(xiàn)出一定的局限性；例如，它們難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)且均勻的圓周方向上的變形和擠壓，并且往往無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部通道的有效調(diào)控。

2、現(xiàn)有技術(shù)的不足包括如下：

3、1.目前已有的擠壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，大多不包含能沿圓周方向動(dòng)態(tài)調(diào)整直徑并擠壓內(nèi)部通道的機(jī)制，特別是在柔性材質(zhì)構(gòu)成的內(nèi)通道的應(yīng)用上，缺乏一種既能保證擠壓效果又能防止過(guò)度變形的技術(shù)方案。

4、2.傳統(tǒng)的擠壓結(jié)構(gòu)在組裝與定位方面較為繁瑣，缺乏有效的徑向定位和固定方式，可能導(dǎo)致部件之間的相對(duì)位置不穩(wěn)定，影響整體性能和使用壽命。

5、3.在操作便捷性和靈活性方面，現(xiàn)有技術(shù)中的擠壓結(jié)構(gòu)一般不具備通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)通道截面積變化的功能，使得其在需要快速調(diào)節(jié)流量或形態(tài)時(shí)效率低下。

6、因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不足，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下：

3、本實(shí)用新型提供一種圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，包括：

4、內(nèi)通道，由柔性材質(zhì)構(gòu)成；

5、螺旋套筒，套設(shè)在內(nèi)通道的外側(cè)；

6、螺旋外支架，套設(shè)在螺旋套筒的外側(cè)；

7、旋鈕，通過(guò)一個(gè)骨位安裝在螺旋套筒的尾端；

8、所述螺旋套筒整體呈圓筒形，其側(cè)壁上設(shè)置有螺旋形鏤空槽；當(dāng)用手對(duì)旋鈕施加旋轉(zhuǎn)力時(shí)，旋鈕通過(guò)骨位帶動(dòng)螺旋套筒旋轉(zhuǎn)變形，其直徑會(huì)沿徑向方向由大變??；

9、螺旋套筒旋轉(zhuǎn)變形后直徑變小對(duì)設(shè)置在其內(nèi)部的內(nèi)通道進(jìn)行擠壓。

10、進(jìn)一步地，所述內(nèi)通道的外壁上沿著其徑向方向纏繞設(shè)置有螺旋凸起，該螺旋凸起與螺旋套筒的螺旋形鏤空槽相匹配并鑲嵌其中。

11、進(jìn)一步地，所述螺旋套筒的外側(cè)還套設(shè)有一個(gè)螺旋外支架；

12、所述螺旋外支架的尾端的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)弧形鏤空槽，

13、兩個(gè)弧形鏤空槽之間均布設(shè)置有四個(gè)方形定位孔；

14、所述螺旋套筒的側(cè)壁上與弧形鏤空槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第一滑塊；

15、與方形定位孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第二滑塊；

16、四個(gè)方形定位孔和第二滑塊用來(lái)控制旋轉(zhuǎn)大小；

17、當(dāng)?shù)诙瑝K分別位于這四個(gè)方形定位孔中，相當(dāng)于依次四個(gè)檔位：大、中、小、最小。

18、進(jìn)一步地，所述螺旋套筒的前端還設(shè)置有安裝環(huán)形盤(pán)；

19、該安裝環(huán)形盤(pán)通過(guò)至少兩個(gè)螺絲與一個(gè)前固定圈固定連接。

20、進(jìn)一步地，所述螺旋套筒的尾端還設(shè)置的骨位上設(shè)置有彈塊，用于固定旋鈕。

21、進(jìn)一步地，所述螺旋套筒從前端到尾端直徑由大到小。

22、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

23、1.創(chuàng)新擠壓方式：該圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)計(jì)螺旋套筒，利用其旋轉(zhuǎn)變形時(shí)直徑變小的特點(diǎn)，可以對(duì)內(nèi)部的內(nèi)通道進(jìn)行連續(xù)、均勻且精確的擠壓；這種非線性擠壓方式不僅能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)通道截面積，控制流體流量，而且由于柔性材質(zhì)的內(nèi)通道可適應(yīng)變形，避免了硬性擠壓導(dǎo)致的損傷或破壞。

24、2.結(jié)構(gòu)匹配與穩(wěn)定性：內(nèi)通道外壁上的螺旋凸起與螺旋套筒的螺旋形鏤空槽相互配合和鑲嵌，保證了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中兩者之間的緊密接觸和同步運(yùn)動(dòng)，提高了擠壓過(guò)程中的穩(wěn)定性和密封性能。

25、3.組裝定位便捷性：增設(shè)的螺旋外支架及其弧形鏤空槽和方形定位孔，結(jié)合第一滑塊和第二滑塊的設(shè)計(jì)，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)在安裝和定位上具有更高的精確度和便利性，確保各部件間連接牢固且不易發(fā)生松動(dòng)，從而提高設(shè)備的整體運(yùn)行可靠性。

26、4.模塊化與靈活性：前端安裝環(huán)形盤(pán)與前固定圈螺絲連接，尾端骨位配備彈塊固定旋鈕，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于拆裝維護(hù)，同時(shí)增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的剛性和耐久性，便于根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景快速調(diào)整和改裝。

27、5.空間優(yōu)化與效率提升：螺旋套筒從前端到尾端直徑逐漸減小的設(shè)計(jì)節(jié)省了空間，優(yōu)化了工作過(guò)程中的動(dòng)力傳遞，降低了能耗，并有可能提高裝置的響應(yīng)速度和工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋套筒的前端還設(shè)置有安裝環(huán)形盤(pán)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種圓周旋轉(zhuǎn)擠壓結(jié)構(gòu)，包括：內(nèi)通道，由柔性材質(zhì)構(gòu)成；螺旋套筒，套設(shè)在內(nèi)通道的外側(cè)；螺旋外支架，套設(shè)在螺旋套筒的外側(cè)；旋鈕，安裝在螺旋套筒尾端；用手對(duì)旋鈕施加旋轉(zhuǎn)力螺旋套筒旋轉(zhuǎn)變形后直徑變小對(duì)設(shè)置在其內(nèi)部的內(nèi)通道進(jìn)行擠壓。本技術(shù)利用其旋轉(zhuǎn)變形時(shí)直徑變小的特點(diǎn)，可以對(duì)內(nèi)部的內(nèi)通道進(jìn)行連續(xù)、均勻且精確的擠壓；這種非線性擠壓方式不僅能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)通道截面積，控制流體流量，而且由于柔性材質(zhì)的內(nèi)通道可適應(yīng)變形，避免了硬性擠壓導(dǎo)致的損傷或破壞；內(nèi)通道外壁上的螺旋凸起與螺旋套筒的螺旋形鏤空槽相互配合和鑲嵌，保證了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中兩者之間的緊密接觸和同步運(yùn)動(dòng)，提高了擠壓過(guò)程中的穩(wěn)定性和密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：席春華,吳鵬武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：卓德邦科技（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2025/1/2