本發(fā)明涉及鋰電池制造，具體為一種鋰電池極片裁切機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋰電池作為新能源的重要組成部分，其生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)電池的最終性能產(chǎn)生影響，鋰電池極片的裁切是生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的一步，極片的裁切質(zhì)量直接影響電池的整體性能和使用壽命，因此，鋰電池極片裁切機(jī)在生產(chǎn)線中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要功能是對(duì)鋰電池的正負(fù)極片材料進(jìn)行高效、精確的裁切，以確保極片尺寸精度和邊緣整齊度。

2、現(xiàn)有的鋰電池極片裁切機(jī)通常采用自動(dòng)或半自動(dòng)的方式進(jìn)行操作，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，極片從卷料裝置傳送到裁切裝置進(jìn)行加工，裁切機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)配備電機(jī)和傳送裝置，將極片移動(dòng)到指定位置后，通過(guò)激光切割頭進(jìn)行裁切，即可完成鋰電池極片的裁切工作。

3、盡管現(xiàn)有的鋰電池極片裁切機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)基本的自動(dòng)化裁切功能，但在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在一些問(wèn)題，首先，在極片運(yùn)輸和裁切過(guò)程中，極片容易因張力不均或機(jī)械傳動(dòng)的誤差導(dǎo)致位置偏移，進(jìn)而影響裁切精度，無(wú)法始終保證極片的尺寸一致性和邊緣整齊度，其次，現(xiàn)有的清理裝置設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，未能有效清除極片表面的灰塵，導(dǎo)致灰塵殘留在裁切區(qū)域，影響裁切質(zhì)量，最后，極片在卷料更換或運(yùn)輸過(guò)程中，容易出現(xiàn)固定不牢或張緊不足的情況，造成極片松弛或脫落，影響生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋰電池極片裁切機(jī)及其使用方法，本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)的張緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)化切割裝置及清理和降塵系統(tǒng)，能夠有效解決極片在運(yùn)輸和裁切過(guò)程中張力不均、位置偏移等問(wèn)題，確保極片的裁切精度和邊緣整齊度，同時(shí)，清理裝置可高效清除灰塵，保證裁切區(qū)域潔凈，提升裁切質(zhì)量，此外，改進(jìn)的夾持機(jī)構(gòu)確保了卷料的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)線的連續(xù)性和運(yùn)行效率。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋰電池極片裁切機(jī)，包括：

3、切割機(jī)構(gòu)，用于完成鋰電池極片運(yùn)料以及裁切工作，通過(guò)自動(dòng)化的方式避免需要員工手動(dòng)操作，所述切割機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件用于對(duì)鋰電池極片限位，避免其在裁切后因?yàn)閺埦o的力度而脫落：

4、清理機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)的中部，用于在切割機(jī)構(gòu)工作的同時(shí)將運(yùn)輸中的鋰電池極片的外側(cè)吸附的灰塵清理，使在對(duì)其裁切時(shí)不會(huì)將灰塵殘留在鋰電池極片斷口處；

5、吸塵機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，用于將清理機(jī)構(gòu)清理下的灰塵收集并進(jìn)行降塵工作，防止灰塵收集后飄散；

6、張緊機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)的中部，用于保持鋰電池極片在運(yùn)輸過(guò)程中的繃緊狀態(tài)，從而使切割機(jī)構(gòu)易于對(duì)鋰電池極片進(jìn)行裁切；

7、夾持機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)的中部，用于將成卷的鋰電池極片固定與拆除，以此將使用完的成卷的鋰電池極片更換。

8、優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座的上側(cè)固定連接有頂板一，所述頂板一的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂板二，所述頂板一的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有放料棍，所述頂板一遠(yuǎn)離所述放料棍的一側(cè)固定安裝有殼體，所述頂板一的中部固定連接有電機(jī)，所述頂板一的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三個(gè)同步輪，三個(gè)所述同步輪的外周套設(shè)有一個(gè)同步帶，其中一個(gè)所述同步輪固定連接在所述電機(jī)的輸出端，其中兩個(gè)所述同步輪遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)固定連接有運(yùn)輸棍二，另一個(gè)所述同步輪遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)固定連接有運(yùn)輸棍一，所述頂板一的內(nèi)側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的中部固定安裝有氣缸一，所述氣缸一的輸出端固定連接有支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌的底部滑動(dòng)連接有激光切割頭。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括多組固定塊，所述固定塊固定連接在所述運(yùn)輸棍一的外側(cè)，所述固定塊的內(nèi)部固定連接有壓簧一，所述壓簧一的另一端固定連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的另一側(cè)固定連接有橡膠塊，所述橡膠塊和鋰電池極片相接觸。

10、優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位棍，其中鋰電池極片在運(yùn)輸過(guò)程中位于兩個(gè)所述限位棍的底部，用于對(duì)鋰電池極片限位，從而使其在指定的位置進(jìn)行運(yùn)輸，所述電機(jī)和其中一個(gè)所述運(yùn)輸棍二之間固定連接有鏈輪一，所述頂板一的中部固定連接有鏈輪二，所述鏈輪一和所述鏈輪二的外周套設(shè)有鏈條，所述鏈條分別和所述鏈輪二以及鏈條相嚙合，所述頂板一的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)齒輪一，兩個(gè)所述齒輪一相嚙合，其中一個(gè)所述齒輪一固定連接在所述鏈輪二的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述齒輪一遠(yuǎn)離所述鏈輪二的一側(cè)分別固定連接有兩個(gè)朝向不同的毛刷輥，所述毛刷輥和鋰電池極片相接觸。

11、優(yōu)選的，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括真空泵，所述真空泵固定安裝在所述底座的內(nèi)部，所述真空泵的輸入端固定連接有進(jìn)塵管，所述真空泵的輸出端固定連接有出塵管，所述底座的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻板，所述底座的中部滑動(dòng)連接有濾盒。

12、優(yōu)選的，所述張緊機(jī)構(gòu)包括連接桿，所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述頂板一的內(nèi)側(cè)，且所述連接桿位于兩個(gè)所述運(yùn)輸棍二之間，所述連接桿的外周固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)的外側(cè)固定連接有擠壓板，所述連接桿靠近所述頂板一的一端固定連接有t型桿，所述t型桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述頂板一的中部，所述t型桿和所述頂板一之間固定連接有發(fā)條彈簧。

13、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括齒輪二，所述齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述放料棍的中部，所述齒輪二的外側(cè)固定連接有斜板，所述頂板一的中部固定連接有氣缸二，所述氣缸二的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述連接板的另一側(cè)固定連接有齒條板，所述齒條板和所述齒輪二相嚙合，所述放料棍的外周固定連接有防脫環(huán)，所述防脫環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述頂板一的中部。

14、優(yōu)選的，所述頂板一的內(nèi)部固定連接有兩組彈簧壓緊輪，兩組所述彈簧壓緊輪以此正反錯(cuò)開(kāi)并位于同步帶中間的空心部分，用于將同步帶張緊，從而確保兩個(gè)同步輪持續(xù)連接，同時(shí)為張緊機(jī)構(gòu)提供運(yùn)動(dòng)的空間，避免張緊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)之間相互影響。

15、優(yōu)選的，所述固定塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有隔板，所述隔板固定連接在所述壓簧一和所述活動(dòng)塊之間。

16、本發(fā)明還提供一種鋰電池極片裁切機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

17、步驟一：使用時(shí)，將成盤(pán)的鋰電池極片放在放料棍的外周，此時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸二使齒條板帶動(dòng)齒輪二旋轉(zhuǎn)，從而使斜板傾斜，在傾斜的過(guò)程中會(huì)將成盤(pán)的鋰電池極片固定，從而避免脫落，并在需要更換時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸二帶動(dòng)齒條板反向移動(dòng)即可將斜板收起；

18、步驟二：通過(guò)將頂板二打開(kāi)并將鋰電池極片的一端從兩個(gè)毛刷輥之間穿過(guò)，同時(shí)使張緊機(jī)構(gòu)位于鋰電池極片的上側(cè)并與其接觸，再經(jīng)過(guò)運(yùn)輸棍一并與橡膠塊接觸，上述操作完成后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使運(yùn)輸棍二和運(yùn)輸棍一旋轉(zhuǎn)，從而完成鋰電池極片的運(yùn)輸工作，在運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)通過(guò)清理機(jī)構(gòu)能夠使兩個(gè)毛刷輥旋轉(zhuǎn)，從而將鋰電池極片外側(cè)吸附的灰塵清理，并在鋰電池極片移動(dòng)至激光切割頭底部時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸一即可將鋰電池極片裁切；

19、步驟三：在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中鋰電池極片松弛時(shí)發(fā)條彈簧會(huì)復(fù)位旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)，從而使擠壓板傾斜，以此來(lái)繃緊鋰電池極片，從而提高切割的效果；

20、步驟四：通過(guò)驅(qū)動(dòng)真空泵能夠使出塵管將空氣中的細(xì)小顆粒和灰塵吸收，從而減少裝置內(nèi)部飄散的灰塵，同時(shí)濾盒用于將較大的顆粒儲(chǔ)存，且由于出塵管不斷吹氣，產(chǎn)生的氣流會(huì)帶動(dòng)底座內(nèi)部小灰塵和顆粒飄散，從而穿越濾盒，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行過(guò)濾并回到空氣中，需要清理時(shí)通過(guò)翻轉(zhuǎn)翻板即可解除濾盒的限制，從而可將濾盒抽出并清理；

21、步驟五：其中在運(yùn)輸棍一旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)固定塊移動(dòng)，并在壓簧一的作用下使橡膠塊始終與鋰電池極片接觸，從而能夠完成對(duì)鋰電池極片的限位，可在切割后避免后續(xù)的拉拽力量將鋰電池極片拖拽至脫離運(yùn)輸軌道的問(wèn)題發(fā)生。

22、本發(fā)明提供了一種鋰電池極片裁切機(jī)及其使用方法。具備以下有益效果：

23、1、本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)化切割機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)組件的配合，能夠精準(zhǔn)控制鋰電池極片的運(yùn)送和裁切，避免極片在裁切過(guò)程中松脫，提升了生產(chǎn)效率和裁切精度，同時(shí)減少了人工干預(yù)。

24、2、本發(fā)明通過(guò)采用清理機(jī)構(gòu)和吸塵機(jī)構(gòu)的結(jié)合，有效清理鋰電池極片表面的灰塵，確保裁切區(qū)域的潔凈，防止灰塵殘留影響切割質(zhì)量，并為設(shè)備提供良好的低溫工作環(huán)境，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

25、3、本發(fā)明通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)及同步傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確保鋰電池極片在運(yùn)輸和更換過(guò)程中始終保持適當(dāng)?shù)膹埩凸潭?，避免極片松弛或脫落，保證了生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。