本發(fā)明涉及彎套一體機(jī)制造，尤其涉及一種環(huán)切截斷裝置及其彎套一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，企業(yè)對于自動化設(shè)備的需求量也在增加?？照{(diào)兩器管路的加工中，采用小u彎套一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對小彎頭的自動化成型加工，其采用的高速環(huán)切以及剛性拉斷技術(shù)進(jìn)行直管下料有多種問題產(chǎn)生。環(huán)切不好時，會出現(xiàn)拉斷模具拉斷直管時需要用力過大，導(dǎo)致拉斷模具夾不緊、送料模具打滑夾不緊、銅管因毛刺出現(xiàn)的銅管回縮等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)切截斷裝置及其彎套一體機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的彎套一體機(jī)導(dǎo)致拉斷模具夾不緊、送料模具打滑夾不緊、銅管因毛刺出現(xiàn)的銅管回縮的技術(shù)問題。

2、為了解決上述問題，根據(jù)本申請的一個方面，本發(fā)明實施例提供了一種環(huán)切截斷裝置，用于彎套一體機(jī)，所述彎套一體機(jī)包括送料組件，所述環(huán)切截斷裝置包括環(huán)切組件和截斷組件，所述環(huán)切組件設(shè)置于所述送料組件的一側(cè)，所述截斷組件設(shè)置于所述環(huán)切組件遠(yuǎn)離所述送料組件的一側(cè)，所述送料組件用于將管材輸送至所述環(huán)切組件以及所述截斷組件處，所述環(huán)切組件用于對所述管材環(huán)切以形成環(huán)狀切痕，所述截斷組件用于在所述環(huán)狀切痕處沿徑向截斷所述管材。

3、在一些實施方式中，所述截斷組件包括第一支撐模組、第一夾持模組、第二夾持模組和第一驅(qū)動模組，所述第一夾持模組沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第一支撐模組上，所述第二夾持模組設(shè)置于所述第一支撐模組上，所述第一驅(qū)動模組與所述第一夾持模組和所述第二夾持模組均相連，用于使得所述第一夾持模組和所述第二夾持模組錯位、以在所述環(huán)狀切痕處沿徑向截斷所述管材。

4、在一些實施方式中，所述第一夾持模組包括沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第一支撐模組上的第一夾持部、沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第一夾持部上的第二夾持部以及第二驅(qū)動模組，所述第一夾持部與所述第二夾持部并排設(shè)置，所述第二驅(qū)動模組與所述第一夾持部和所述第二夾持部均相連，以驅(qū)動第一夾持部和所述第二夾持部相向靠近或相背遠(yuǎn)離。

5、在一些實施方式中，所述第一夾持模組還包括長度方向沿所述管材徑向延伸的第一固定板和第二固定板，所述第一夾持部設(shè)置于所述第一固定板上，所述第二驅(qū)動模組設(shè)置于所述第一固定板和所述第二固定板中的任意一個上，所述第二驅(qū)動模組的第一伸縮部與所述第一固定板和所述第二固定板中的另一個相連，以使得所述第一固定板和所述第二固定板在長度方向上相對移動。

6、在一些實施方式中，所述第一固定板設(shè)置于所述第二固定板的一側(cè)，所述第二夾持部設(shè)置于所述第二固定板遠(yuǎn)離所述第一固定板的一側(cè)，所述第一夾持部位于所述第二固定板遠(yuǎn)離所述第一固定板的一側(cè)，所述第二固定板上構(gòu)造有沿長度方向延伸的穿設(shè)槽，所述第一夾持部構(gòu)造有伸入至所述穿設(shè)槽內(nèi)的連接部，所述連接部與所述第一固定板相連。

7、在一些實施方式中，所述第二夾持模組包括設(shè)置于所述第一支撐模組上的第三夾持部、沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第三夾持部上的第四夾持部以及第三驅(qū)動模組，所述第四夾持部設(shè)置所述第三夾持部的上方，所述第三驅(qū)動模組與所述第一支撐模組和所述第四夾持部均相連，以驅(qū)動所述第三夾持部和所述第四夾持部相向靠近或相背遠(yuǎn)離。

8、在一些實施方式中，所述第二夾持模組包括第三固定板和支撐板，所述第三固定板設(shè)置于所述第一支撐模組上且位于所述第一夾持模組朝向所述環(huán)切組件的一側(cè)，所述支撐板設(shè)置在所述第三固定板上，所述第三驅(qū)動模組設(shè)置在所述第三固定板和所述第四夾持部中的任意一個上，且所述第三驅(qū)動模組的第二伸縮部與所述第三固定板和所述第四夾持部中的另一個相連，以使得所述第四夾持部靠近或遠(yuǎn)離所述第三固定板。

9、在一些實施方式中，所述環(huán)切組件包括第二支撐模組、環(huán)切總成和第四驅(qū)動模組，所述環(huán)切總成、第四驅(qū)動模組均設(shè)置于所述第二支撐模組上，所述同軸穿設(shè)于所述環(huán)切總成內(nèi)，所述環(huán)切總成包括偏心設(shè)置的切刀，所述第四驅(qū)動模組與所述環(huán)切總成相連，以驅(qū)動所述環(huán)切總成轉(zhuǎn)動。

10、在一些實施方式中，所述環(huán)切組件還包括設(shè)置于所述第二支撐模組上的進(jìn)刀模塊，所述進(jìn)刀模塊包括套設(shè)于所述環(huán)切總成上的套管、與所述切刀相連且能夠沿所述環(huán)切總成徑向移動的滑塊以及設(shè)置于所述第二支撐模組上的第五驅(qū)動模組，所述滑塊位于所述環(huán)切總成徑向外側(cè)具有斜切面，所述套管的內(nèi)壁與所述斜切面相抵，所述第五驅(qū)動模組與所述套管相連，用于驅(qū)動所述套管沿軸向移動。

11、根據(jù)本申請的另一個方面，本發(fā)明實施例還提供了一種彎套一體機(jī)，所述彎套一體機(jī)包括送料組件和如上所述的環(huán)切截斷裝置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的環(huán)切截斷裝置至少具有下列有益效果：

13、本發(fā)明實施例公開了一種環(huán)切截斷裝置，該環(huán)切截斷裝置用于彎套一體機(jī)，所述彎套一體機(jī)包括送料組件，所述環(huán)切截斷裝置包括環(huán)切組件和截斷組件，所述環(huán)切組件設(shè)置于所述送料組件的一側(cè)，所述截斷組件設(shè)置于所述環(huán)切組件遠(yuǎn)離所述送料組件的一側(cè)，所述送料組件用于將管材輸送至所述環(huán)切組件以及所述截斷組件處，通過環(huán)切組件先對管材進(jìn)行環(huán)切，然后通過截斷組件將管材截斷，本發(fā)明的環(huán)切組件用于對管材環(huán)切以形成環(huán)狀切痕，所述截斷組件用于在所述環(huán)狀切痕處沿徑向截斷所述管材，在環(huán)切不好時，也不會出現(xiàn)截斷組件夾不緊、送料組件打滑夾不緊和銅管因毛刺出現(xiàn)的銅管回縮等問題。降低了設(shè)備對切刀以及其進(jìn)刀位置的要求，降低人員調(diào)試周期，同時切刀磨損降低，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定生產(chǎn)以及生產(chǎn)，提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備調(diào)試時間。

14、本發(fā)明的環(huán)切組件可以降低切刀的使用要求，可以使切刀使用時間更長；降低切刀環(huán)切位置的要求，減少操作人員的調(diào)試時間；減少設(shè)備磨損，增加設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備穩(wěn)定性以及合格率，減少廢料的產(chǎn)生。

15、另一個方面，本發(fā)明提供的彎套一體機(jī)是基于上述環(huán)切截斷裝置制造的，其有益效果參見上述環(huán)切截斷裝置的有益效果，在此，不一一贅述。

16、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)切截斷裝置，用于彎套一體機(jī)，所述彎套一體機(jī)包括送料組件，其特征在于，所述環(huán)切截斷裝置包括環(huán)切組件和截斷組件，所述環(huán)切組件設(shè)置于所述送料組件的一側(cè)，所述截斷組件設(shè)置于所述環(huán)切組件遠(yuǎn)離所述送料組件的一側(cè)，所述送料組件用于將管材輸送至所述環(huán)切組件以及所述截斷組件處，所述環(huán)切組件用于對所述管材環(huán)切以形成環(huán)狀切痕，所述截斷組件用于在所述環(huán)狀切痕處沿徑向截斷所述管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述截斷組件包括第一支撐模組、第一夾持模組、第二夾持模組和第一驅(qū)動模組，所述第一夾持模組沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第一支撐模組上，所述第二夾持模組設(shè)置于所述第一支撐模組上，所述第一驅(qū)動模組與所述第一夾持模組和所述第二夾持模組均相連，用于使得所述第一夾持模組和所述第二夾持模組錯位、以在所述環(huán)狀切痕處沿徑向截斷所述管材。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述第一夾持模組包括沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第一支撐模組上的第一夾持部、沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第一夾持部上的第二夾持部以及第二驅(qū)動模組，所述第一夾持部與所述第二夾持部并排設(shè)置，所述第二驅(qū)動模組與所述第一夾持部和所述第二夾持部均相連，以驅(qū)動第一夾持部和所述第二夾持部相向靠近或相背遠(yuǎn)離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述第一夾持模組還包括長度方向沿所述管材徑向延伸的第一固定板和第二固定板，所述第一夾持部設(shè)置于所述第一固定板上，所述第二驅(qū)動模組設(shè)置于所述第一固定板和所述第二固定板中的任意一個上，所述第二驅(qū)動模組的第一伸縮部與所述第一固定板和所述第二固定板中的另一個相連，以使得所述第一固定板和所述第二固定板在長度方向上相對移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述第一固定板設(shè)置于所述第二固定板的一側(cè)，所述第二夾持部設(shè)置于所述第二固定板遠(yuǎn)離所述第一固定板的一側(cè)，所述第一夾持部位于所述第二固定板遠(yuǎn)離所述第一固定板的一側(cè)，所述第二固定板上構(gòu)造有沿長度方向延伸的穿設(shè)槽，所述第一夾持部構(gòu)造有伸入至所述穿設(shè)槽內(nèi)的連接部，所述連接部與所述第一固定板相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述第二夾持模組包括設(shè)置于所述第一支撐模組上的第三夾持部、沿所述管材徑向可移動的設(shè)置于所述第三夾持部上的第四夾持部以及第三驅(qū)動模組，所述第四夾持部設(shè)置所述第三夾持部的上方，所述第三驅(qū)動模組與所述第一支撐模組和所述第四夾持部均相連，以驅(qū)動所述第三夾持部和所述第四夾持部相向靠近或相背遠(yuǎn)離。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述第二夾持模組包括第三固定板和支撐板，所述第三固定板設(shè)置于所述第一支撐模組上且位于所述第一夾持模組朝向所述環(huán)切組件的一側(cè)，所述支撐板設(shè)置在所述第三固定板上，所述第三驅(qū)動模組設(shè)置在所述第三固定板和所述第四夾持部中的任意一個上，且所述第三驅(qū)動模組的第二伸縮部與所述第三固定板和所述第四夾持部中的另一個相連，以使得所述第四夾持部靠近或遠(yuǎn)離所述第三固定板。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述環(huán)切組件包括第二支撐模組、環(huán)切總成和第四驅(qū)動模組，所述環(huán)切總成可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述第二支撐模組上，所述第四驅(qū)動模組設(shè)置于所述第二支撐模組上，所述管材同軸穿設(shè)于所述環(huán)切總成內(nèi)，所述環(huán)切總成包括偏心設(shè)置的切刀，所述第四驅(qū)動模組與所述環(huán)切總成相連，以驅(qū)動所述環(huán)切總成轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)切截斷裝置，其特征在于，所述環(huán)切組件還包括設(shè)置于所述第二支撐模組上的進(jìn)刀模塊，所述進(jìn)刀模塊包括套設(shè)于所述環(huán)切總成上的套管、與所述切刀相連且能夠沿所述環(huán)切總成徑向移動的滑塊以及設(shè)置于所述第二支撐模組上的第五驅(qū)動模組，所述滑塊位于所述環(huán)切總成徑向外側(cè)具有斜切面，所述套管的內(nèi)壁與所述斜切面相抵，所述第五驅(qū)動模組與所述套管相連，用于驅(qū)動所述套管沿軸向移動。

10.一種彎套一體機(jī)，其特征在于，所述彎套一體機(jī)包括送料組件和權(quán)利要求1-9任一項所述的環(huán)切截斷裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種環(huán)切截斷裝置及其彎套一體機(jī)，該環(huán)切截斷裝置通過切組件對管材環(huán)切以形成環(huán)狀切痕，通過截斷組件在環(huán)狀切痕處沿徑向截斷管材，在環(huán)切不好時，也不會出現(xiàn)截斷組件夾不緊、送料組件打滑夾不緊和銅管因毛刺出現(xiàn)的銅管回縮等問題。降低了設(shè)備對切刀以及其進(jìn)刀位置的要求，降低人員調(diào)試周期，同時切刀磨損降低，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定生產(chǎn)以及生產(chǎn)，提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備調(diào)試時間。

技術(shù)研發(fā)人員：江杰,魯鵬,林芳沐,謝海,閆曉杰,盛沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2