本發(fā)明屬于零部件焊接，尤其涉及一種零部件加工用焊接設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用激光束的高能量密度，使焊件表面瞬間熔化并融合在一起的焊接方法，當(dāng)激光束照射到焊件表面時(shí)，光能被焊件吸收并轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件表面溫度迅速升高，達(dá)到熔點(diǎn)甚至沸點(diǎn)，形成熔池，隨著激光束的移動(dòng)，熔池中的液態(tài)金屬冷卻凝固，形成焊縫。

2、在零部件加工中常用到焊接設(shè)備，而針對(duì)金屬管垂直相切焊接而言，現(xiàn)有焊接設(shè)備存在一些需要改進(jìn)的部分：1、無(wú)法對(duì)焊接處進(jìn)行自動(dòng)清理和除塵，零部件上粘連的雜質(zhì)和灰塵會(huì)影響后續(xù)的焊接質(zhì)量；2、無(wú)法在焊接結(jié)束后使激光焊接頭快速遠(yuǎn)離焊接部位，剛完成焊接的區(qū)域溫度較高，焊接頭長(zhǎng)時(shí)間靠近高溫區(qū)域可能會(huì)受到熱輻射的影響，導(dǎo)致焊接頭內(nèi)部的光學(xué)元件、傳感器等部件受損，影響焊接頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種零部件加工用焊接設(shè)備，具備焊接前自動(dòng)除塵，保障焊接質(zhì)量、焊接后焊接頭自動(dòng)遠(yuǎn)離，提高焊接頭的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有焊接設(shè)備無(wú)法對(duì)焊接處除塵，影響焊接質(zhì)量和焊接頭易受焊接區(qū)域高溫影響，使用壽命縮短的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種零部件加工用焊接設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)和電滑軌，所述固定機(jī)構(gòu)上固定有第一金屬管和第二金屬管，所述電滑軌上滑動(dòng)連接有電滑塊，所述電滑塊上設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)包括齒條、齒輪、滾珠和清理輥，所述齒條與齒輪嚙合連接，所述齒輪上表面固定安裝有激光焊接頭，所述滾珠和清理輥均滾動(dòng)連接于第一金屬管與第二金屬管焊縫處。

3、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和固定箱，所述固定箱上表面中部固定連接有導(dǎo)向底架，所述第二金屬管放置于導(dǎo)向底架內(nèi)，所述固定箱固定安裝于加工臺(tái)上表面，所述電機(jī)固定安裝于固定箱一端，所述固定箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述電機(jī)的輸出端與絲桿一端固定連接。

4、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述絲桿兩端桿身上均螺紋套接有絲桿套，兩個(gè)所述絲桿套上表面分別固定連接有第一抵緊塊和第二抵緊塊，所述第一抵緊塊和第二抵緊塊兩側(cè)均設(shè)置有斜切面，所述第一抵緊塊和第二抵緊塊上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿上螺紋套接有升降塊。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的，兩個(gè)所述升降塊分別與第一抵緊塊和第二抵緊塊上端內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述升降塊延伸出第一抵緊塊和第二抵緊塊的一端下表面固定連接有壓塊，兩個(gè)所述壓塊分別壓接于第一金屬管兩端。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述清灰機(jī)構(gòu)還包括安裝架，所述安裝架固定安裝于電滑塊上表面，所述齒條滑動(dòng)連接于安裝架上端，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上端。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述齒條一側(cè)固定連接有連接塊，所述安裝架上端一側(cè)固定安裝有限位桿和彈簧，所述彈簧套設(shè)于限位桿桿身上，所述連接塊滑動(dòng)套設(shè)于限位桿上，所述彈簧一端與連接塊固定連接。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述齒條上表面一端可拆卸安裝有支撐架，所述支撐架端部一側(cè)固定連接有固定架，所述滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架一端內(nèi)部，所述支撐架端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與滾珠抵接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥中部固定套接有第一工字軸。

9、本發(fā)明還提供了一種零部件加工用焊接設(shè)備的使用方法，具體包括以下步驟：

10、s1：通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將第二金屬管和第一金屬管進(jìn)行固定，使第一金屬管位于第二金屬管上方，兩者相切；

11、s2：?jiǎn)?dòng)電滑塊沿著電滑軌移動(dòng)，帶動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)和激光焊接頭進(jìn)行移動(dòng)，使清灰機(jī)構(gòu)從固定機(jī)構(gòu)一端移動(dòng)至第一金屬管與第二金屬管焊縫處，在此過(guò)程中清灰機(jī)構(gòu)帶動(dòng)激光焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使激光焊接頭焊接端逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)至焊縫處；

12、s3：滾珠和清理輥沿著焊縫滾動(dòng)，清理輥對(duì)焊縫處的灰塵和雜物進(jìn)行清理，保障焊接質(zhì)量；

13、s4：滾珠和清理輥移動(dòng)至固定機(jī)構(gòu)一端時(shí)，激光焊接頭接近焊接尾端，清理輥脫離固定機(jī)構(gòu)后，齒條帶動(dòng)激光焊接頭朝著遠(yuǎn)離焊縫的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊接完成自動(dòng)遠(yuǎn)離，減少激光焊接頭的熱損傷。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明通過(guò)固定機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒌谝唤饘俟芎偷诙饘俟芄潭ɡ喂?，提高設(shè)備對(duì)管狀零部件焊接加工的穩(wěn)定性和可靠性。

16、本發(fā)明通過(guò)電滑塊帶動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)和激光焊接頭進(jìn)行移動(dòng)清灰和焊接，能夠有效去除待焊接處的灰塵和雜質(zhì)，保障焊接質(zhì)量，還能夠使激光焊接頭在焊接結(jié)束時(shí)自動(dòng)遠(yuǎn)離焊接處，避免激光焊接頭端部的光學(xué)元件、傳感器等部件受到熱輻射的影響造成損傷，延長(zhǎng)激光焊接頭的使用壽命，也能夠避免人員下料時(shí)意外觸碰燙傷。

技術(shù)特征：

1.一種零部件加工用焊接設(shè)備，包括加工臺(tái)（1），其特征在于：所述加工臺(tái)（1）上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)（3）和電滑軌（4），所述固定機(jī)構(gòu)（3）上固定有第一金屬管（7）和第二金屬管（8），所述電滑軌（4）上滑動(dòng)連接有電滑塊（5），所述電滑塊（5）上設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)（2），所述清灰機(jī)構(gòu)（2）包括齒條（22）、齒輪（23）、滾珠（29）和清理輥（214），所述齒條（22）與齒輪（23）嚙合連接，所述齒輪（23）上表面固定安裝有激光焊接頭（6），所述滾珠（29）和清理輥（214）均滾動(dòng)連接于第一金屬管（7）與第二金屬管（8）焊縫處。

2.如權(quán)利要求1所述的零部件加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（3）包括電機(jī)（33）和固定箱（34），所述固定箱（34）上表面中部固定連接有導(dǎo)向底架（310），所述第二金屬管（8）放置于導(dǎo)向底架（310）內(nèi)，所述固定箱（34）固定安裝于加工臺(tái)（1）上表面，所述電機(jī)（33）固定安裝于固定箱（34）一端，所述固定箱（34）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿（35），所述電機(jī)（33）的輸出端與絲桿（35）一端固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的零部件加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述絲桿（35）兩端桿身上均螺紋套接有絲桿套（36），兩個(gè)所述絲桿套（36）上表面分別固定連接有第一抵緊塊（31）和第二抵緊塊（32），所述第一抵緊塊（31）和第二抵緊塊（32）兩側(cè)均設(shè)置有斜切面，所述第一抵緊塊（31）和第二抵緊塊（32）上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿（37），所述螺桿（37）上螺紋套接有升降塊（38）。

4.如權(quán)利要求3所述的零部件加工用焊接設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述升降塊（38）分別與第一抵緊塊（31）和第二抵緊塊（32）上端內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述升降塊（38）延伸出第一抵緊塊（31）和第二抵緊塊（32）的一端下表面固定連接有壓塊（39），兩個(gè)所述壓塊（39）分別壓接于第一金屬管（7）兩端。

5.如權(quán)利要求1所述的零部件加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述清灰機(jī)構(gòu)（2）還包括安裝架（21），所述安裝架（21）固定安裝于電滑塊（5）上表面，所述齒條（22）滑動(dòng)連接于安裝架（21）上端，所述齒輪（23）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架（21）上端。

6.如權(quán)利要求5所述的零部件加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述齒條（22）一側(cè)固定連接有連接塊（25），所述安裝架（21）上端一側(cè)固定安裝有限位桿（26）和彈簧（27），所述彈簧（27）套設(shè)于限位桿（26）桿身上，所述連接塊（25）滑動(dòng)套設(shè)于限位桿（26）上，所述彈簧（27）一端與連接塊（25）固定連接。

7.如權(quán)利要求1所述的零部件加工用焊接設(shè)備，其特征在于：所述齒條（22）上表面一端可拆卸安裝有支撐架（24），所述支撐架（24）端部一側(cè)固定連接有固定架（28），所述滾珠（29）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定架（28）一端內(nèi)部，所述支撐架（24）端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥（210），所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（210）與滾珠（29）抵接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（210）中部固定套接有第一工字軸（211）。

8.一種零部件加工用焊接設(shè)備的方法，其特征在于：適用權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的零部件加工用焊接設(shè)備，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種零部件加工用焊接設(shè)備及使用方法，屬于零部件焊接技術(shù)領(lǐng)域，其中，一種零部件加工用焊接設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述電滑塊上設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)包括齒條、齒輪、滾珠和清理輥，所述齒條與齒輪嚙合連接，所述齒輪上表面固定安裝有激光焊接頭，所述滾珠和清理輥均滾動(dòng)連接于第一金屬管與第二金屬管焊縫處。該發(fā)明通過(guò)電滑塊帶動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)和激光焊接頭進(jìn)行移動(dòng)清灰和焊接，能夠有效去除待焊接處的灰塵和雜質(zhì)，保障焊接質(zhì)量，還能夠使激光焊接頭在焊接結(jié)束時(shí)自動(dòng)遠(yuǎn)離焊接處，避免激光焊接頭端部的光學(xué)元件、傳感器等部件受到熱輻射的影響造成損傷，延長(zhǎng)激光焊接頭的使用壽命，也能夠避免人員下料時(shí)意外觸碰燙傷。

技術(shù)研發(fā)人員：馬紅星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東臺(tái)市聯(lián)江新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2