本發(fā)明涉及軸承加工，具體為一種可自動(dòng)排屑的軸承外圈加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、軸承是機(jī)械工程中的一種基礎(chǔ)部件，由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架、密封件等部分組成，用于在兩個(gè)機(jī)械部件之間提供相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)減少摩擦，它們使得旋轉(zhuǎn)或線性運(yùn)動(dòng)更加順暢和高效，根據(jù)其工作原理和應(yīng)用場合的不同，可以分為滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、磁懸浮軸承、空氣軸承、陶瓷軸承等。

2、軸承外圈的加工是一個(gè)精密和復(fù)雜的過程，包括車削、熱處理、磨削、清洗和檢驗(yàn)等步驟，以確保外圈的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量滿足軸承的設(shè)計(jì)要求，使軸承成品能夠在各種工作條件下穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。

3、但現(xiàn)有的軸承外圈加工設(shè)備在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：

4、軸承外圈加工設(shè)備對(duì)軸承外圈加工的過程中會(huì)產(chǎn)生切屑，若不對(duì)其進(jìn)行及時(shí)清理，切屑會(huì)纏繞在刀具和工件上，造成刀具和工件損傷，同時(shí)切屑還會(huì)在工件或工作臺(tái)上堆積，影響對(duì)軸承外圈的加工精度，現(xiàn)有對(duì)切屑清理的方式通常為，采用固定式噴嘴直接沖刷的方式將其從設(shè)備中排出，固定式噴嘴噴射出水角度為固定的，正對(duì)噴射角度的處的切屑會(huì)受到較強(qiáng)的水流沖擊力，因此該區(qū)域切屑能夠被有效地清理排出，而部分區(qū)域會(huì)受到較弱的水流沖擊力，該區(qū)域若有較大的切屑會(huì)因?yàn)樗鳑_擊力不夠，而無法有效地從加工區(qū)域沖走，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域切屑堆積，嚴(yán)重的會(huì)纏繞在工件上，進(jìn)而會(huì)影響工件的定位精度，導(dǎo)致加工后的軸承外圈產(chǎn)生尺寸偏差、形狀誤差或表面質(zhì)量下降；

5、切屑堆積后，還會(huì)與刀具發(fā)生摩擦，增加刀具的磨損速度，這不僅會(huì)縮短刀具的使用壽命，還可能導(dǎo)致刀具損壞，增加加工成本，并且切屑的堆積會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)上的障礙物增加，導(dǎo)致移動(dòng)部件的移動(dòng)受阻，增加操作人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)在加工過程中堆積的切屑也會(huì)飛濺到周圍環(huán)境中，對(duì)周圍操作人員造成傷害。

6、因此，本發(fā)明提出一種可自動(dòng)排屑的軸承外圈加工設(shè)備，以彌補(bǔ)和改善現(xiàn)有技術(shù)的欠缺之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可自動(dòng)排屑的軸承外圈加工設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可自動(dòng)排屑的軸承外圈加工設(shè)備，包括固定架一，所述固定架一的上表面固定連接有輔助板一，所述輔助板一的上表面滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊靠近固定架一豎直中心線的一側(cè)表面滑動(dòng)連接有輔助板二，所述輔助板二的下表面固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)連接有滑塊一，所述滑塊一的外表面固定連接有彈簧一，所述彈簧一與輔助板二固定連接，所述滑塊一的外表面固定連接有刀具安裝座。

5、優(yōu)選的，所述輔助板一的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的外表面固定連接有固定板，所述固定板設(shè)置為中間高四周低的錐形，所述固定板的上表面貫穿開設(shè)有滑槽一，所述固定板的上表面滑動(dòng)連接有夾具，所述夾具的下表面固定連接有滑柱，所述滑柱滑動(dòng)連接于滑槽一內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸一的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的上表面開設(shè)有滑槽二，所述滑柱的底端滑動(dòng)連接于滑槽二內(nèi)部，所述滑槽一、夾具、滑柱、滑槽二均以轉(zhuǎn)軸一的中心點(diǎn)為參照呈圓周陣列分布。

6、優(yōu)選的，所述固定架一的內(nèi)部固定連接有儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱的內(nèi)部通過分隔板劃分為儲(chǔ)液區(qū)、液體收集區(qū)、固體收集區(qū)。

7、優(yōu)選的，所述刀具安裝座的外表面固定連接有輸送管，所述輸送管與儲(chǔ)液區(qū)連通，所述輸送管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪，所述葉輪的一側(cè)固定連接有連接管，所述連接管延伸至輸送管外部，所述連接管的外表面開設(shè)有滑槽三，所述連接管的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有噴灑管，所述噴灑管的外表面貫穿開設(shè)有滑槽四，所述滑槽四的內(nèi)部滑動(dòng)連接有圓銷，所述圓銷靠近連接管的一端滑動(dòng)連接于滑槽三內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述滑槽三由兩段弧形槽和兩段豎直槽組成，且弧形槽的兩端分別通過豎直槽連通。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸一的外表面可拆卸連接有清潔桿一，所述輔助板一的上表面貫穿開設(shè)有槽口，所述輔助板一通過槽口與儲(chǔ)存箱連通，所述輔助板一的下表面且位于槽口處固定連接有輔助管，所述輔助管位于液體收集區(qū)內(nèi)部，所述輔助管遠(yuǎn)離槽口的一端與固體收集區(qū)連通，所述輔助管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二靠近轉(zhuǎn)軸一的一端貫穿輔助管延伸至輔助管外部，所述轉(zhuǎn)軸二位于輔助管內(nèi)部的外表面固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片與輔助管的內(nèi)壁貼合，所述輔助管、螺旋葉片位于液體收集區(qū)內(nèi)部的外表面均貫穿開設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)軸一的底端延伸至液體收集區(qū)內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸一延伸至液體收集區(qū)內(nèi)部的一端固定連接有錐齒輪一，所述轉(zhuǎn)軸二延伸至輔助管外部的一端固定連接有錐齒輪二，所述錐齒輪二與錐齒輪一嚙合，所述輔助管的內(nèi)部滑動(dòng)連接有清潔桿二，所述清潔桿二能夠與螺旋葉片滑動(dòng)連接。

10、優(yōu)選的，所述輔助管的豎直切面呈梯臺(tái)形，且輔助管靠近固體收集區(qū)一側(cè)的直徑小于輔助管靠近液體收集區(qū)一側(cè)的直徑。

11、優(yōu)選的，所述輔助板二的下表面固定連接有傳感器，所述輔助板二的下表面開設(shè)有滑槽五，所述滑槽五的開設(shè)形狀與夾具的運(yùn)動(dòng)軌跡一致，所述滑槽五的內(nèi)部固定連接有彈簧二，所述滑槽五的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊二，所述滑塊二與彈簧二固定連接，所述滑塊二靠近傳感器的一側(cè)表面固定連接有清潔桿三，所述滑塊二遠(yuǎn)離清潔桿三的一側(cè)表面固定連接有磁塊一，所述夾具的頂部固定連接有磁塊二，所述磁塊一位于磁塊二的運(yùn)動(dòng)軌跡上，且磁塊一與磁塊二位于同一豎直切面，所述輔助板二的下表面固定連接有刮板。

12、(三)有益效果

13、本發(fā)明所提供的可自動(dòng)排屑的軸承外圈加工設(shè)備，具備以下有益效果：

14、1、通過在輸送管內(nèi)部設(shè)置的葉輪，在使用時(shí)，經(jīng)由輸送管輸送的水輸送至葉輪處時(shí)候，水流帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)開設(shè)于連接管表面的滑槽三旋轉(zhuǎn)，由于滑槽三由兩段弧形槽和兩段豎直槽組成，且弧形槽的兩端分別通過豎直槽連通，且滑動(dòng)連接于滑槽四內(nèi)部的圓銷同時(shí)滑動(dòng)連接于滑槽三內(nèi)部，因此，葉輪帶動(dòng)連接管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過圓銷帶動(dòng)噴灑管上下呈一定角度地進(jìn)行擺動(dòng)，噴灑管在擺動(dòng)時(shí)，將輸送管內(nèi)部輸送的水噴射至工件加工位置，將加工過程中產(chǎn)生的切屑沖走，該清理方式相較于采用固定式噴嘴，噴灑管可以在一定范圍內(nèi)連續(xù)的上下擺動(dòng)，有助于更均勻地分布沖刷力，擴(kuò)大沖洗的覆蓋面積，同時(shí)，還可以提高切屑清理的效率，更徹底有效地將切屑從加工區(qū)域沖走，減少切屑在加工區(qū)域的堆積，避免切屑與刀具和工件的摩擦，降低刀具磨損和工件表面損傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，也可以防止切屑堆積導(dǎo)致的過熱和加工精度下降，還可以保持工作環(huán)境的整潔和安全，有助于提高工件的定位精度和加工質(zhì)量，減少因切屑?xì)埩魧?dǎo)致的加工誤差。

15、2、通過在轉(zhuǎn)軸二表面設(shè)置的螺旋葉片，在使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸一通過與錐齒輪一嚙合的錐齒輪二帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將經(jīng)由槽口清理進(jìn)輔助管內(nèi)部的切屑頂推頂固體收集區(qū)內(nèi)部，由于輔助管的豎直切面呈梯臺(tái)形，輔助管靠近固體收集區(qū)一側(cè)的直徑小于輔助管靠近液體收集區(qū)一側(cè)的直徑，且輔助管、螺旋葉片位于液體收集區(qū)內(nèi)部均處貫穿開設(shè)有通孔，因此能夠?qū)_刷切屑用的水與切屑分離，避免水和切屑同時(shí)進(jìn)入固體收集區(qū)內(nèi)部，使水能夠被再次循環(huán)利用，可以減少對(duì)新鮮水資源的需求，降低水的消耗，同時(shí)也減少了廢水處理量，減少廢水的排放量，降低對(duì)環(huán)境的污染，并且由于輔助管內(nèi)部設(shè)置的清潔桿二能夠與螺旋葉片滑動(dòng)連接，因此清潔桿二能夠?qū)⒙菪~片表面附著的切屑刮掉，避免切屑對(duì)螺旋葉片表面開設(shè)的通孔造成堵塞，確保水和切屑被分離。

16、3、通過在滑塊二一側(cè)設(shè)置的清潔桿三，在使用時(shí)，夾具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與夾具連接的磁塊二轉(zhuǎn)動(dòng)，磁塊二在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁塊二通過與磁塊一之間的磁性帶動(dòng)與滑塊二連接的清潔桿三移動(dòng)，清潔桿三在移動(dòng)時(shí)，清潔桿三表面的軟布將傳感器表面附著的污垢、灰塵或切屑等污染物進(jìn)行清理，避免這些雜質(zhì)影響傳感器的敏感元件，導(dǎo)致其靈敏度和準(zhǔn)確性下降，確保傳感器能夠準(zhǔn)確地檢測軸承外圈的加工狀態(tài)和參數(shù)，確保設(shè)備能夠根據(jù)實(shí)時(shí)的加工狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，避免因傳感器受到污染或損壞，導(dǎo)致的設(shè)備故障或誤操作，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生的概率，避免切屑和污染物的積累導(dǎo)致的傳感器磨損和老化，降低設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)，位于輔助板二下方的刮板能夠?qū)④洸荚谇謇韨鞲衅鲿r(shí)，表面粘附的污垢、灰塵或切屑等污染物刮掉，避免軟布再次對(duì)傳感器清理時(shí)，由于軟布表面粘附有污垢、灰塵或切屑等污染物，造成對(duì)傳感器外表面清理不徹底，以及軟布表面的污垢、灰塵或切屑等污染物再次粘附至傳感器表面，對(duì)傳感器表面造成再次污染的問題，確保軟布每次對(duì)傳感器表面的清理，均為有效清理。