本實(shí)用新型涉及鈦合金棒材軋機(jī)，特別是一種具有壓緊裝置的棒材軋機(jī)。

背景技術(shù)：

鈦合金細(xì)規(guī)格棒材經(jīng)常使用280型以下橫列式軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工，它是一種把鈦合金產(chǎn)品在退火爐中加熱至900℃以上，并保溫一定時(shí)間后從退火爐中打開爐門取出1支，從軋機(jī)大規(guī)格軋輥一側(cè)進(jìn)入，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)，使棒材從軋輥另一側(cè)滑出，再?gòu)幕龅囊粋?cè)進(jìn)入，另一側(cè)滑出······,這樣按照工藝要求軋制到合適的尺寸后停止加工，軋機(jī)使用工裝見圖1。

由于加工過(guò)程屬于熱加工，加工溫度在900℃以上，且軋制后成品棒材單支長(zhǎng)度≥10米，在軋制直徑≤25mm的鈦合金棒材最后一道次成品棒材軋制過(guò)程中，出料口棒材經(jīng)常跳動(dòng)，造成棒材直度不合格，產(chǎn)生很多小彎，不利于直接進(jìn)行后續(xù)車光處理，而需要進(jìn)行矯直后再進(jìn)行車光處理，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種能夠保證棒材直度符合要求且能降低生產(chǎn)成本的具有壓緊裝置的棒材軋機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種具有壓緊裝置的棒材軋機(jī)，包括軋機(jī)本體、軋輥和導(dǎo)料架，還包括壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括扳手、導(dǎo)輪和螺母A，所述的扳手通過(guò)最下端的螺母A與導(dǎo)料架固定連接，所述的導(dǎo)輪通過(guò)軸承安裝在扳手的下部。

進(jìn)一步地，所述的扳手為一根鋼筋折彎成四段直桿組成的彎折桿，其最下段直桿與次下段直桿垂直，所述的導(dǎo)輪安裝在最下段直桿上。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)料架為開口向上的槽鋼，在槽鋼的外側(cè)邊緣上焊接兩個(gè)螺母B，兩個(gè)螺母B之間的距離大于兩倍螺母A的長(zhǎng)度，所述的扳手最下端的螺母A通過(guò)L型穿桿安裝在兩個(gè)螺母B之間。

進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)螺母B之間的距離為8-9cm。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)輪下端與扳手最下端螺母A的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為120-140mm。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)輪由兩個(gè)滾動(dòng)軸承與壓輥通過(guò)過(guò)盈配合組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)壓緊裝置中的導(dǎo)輪滾動(dòng)壓緊最后一道次軋制的成品棒材，解決了直徑25mm以下的鈦合金棒材最后成品軋制中棒料跳動(dòng)產(chǎn)生的彎曲問(wèn)題，進(jìn)而保證了軋制后的棒料產(chǎn)品直度，為后續(xù)產(chǎn)品直接進(jìn)行車光加工提供了條件，保證了加工后的產(chǎn)品直度、尺寸，節(jié)省了電能及矯直輥等損耗，降低了加工成本，非常具有實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軋機(jī)本體，2、棒材，3、導(dǎo)料架，4、扳手，5、軋輥，6、導(dǎo)輪，7、螺母A。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖2-3所示，一種具有壓緊裝置的棒材軋機(jī)，包括軋機(jī)本體1、軋輥5和導(dǎo)料架3，還包括壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括扳手4、導(dǎo)輪6和螺母A7，所述的扳手4通過(guò)最下端的螺母A7與導(dǎo)料架3固定連接，所述的導(dǎo)輪6通過(guò)軸承安裝在扳手4的下部。

進(jìn)一步地，所述的扳手4為一根鋼筋折彎成四段直桿組成的彎折桿，其最下段直桿與次下段直桿垂直，所述的導(dǎo)輪6安裝在最下段直桿上。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)料架3為開口向上的槽鋼，在槽鋼的外側(cè)邊緣上焊接兩個(gè)螺母B，兩個(gè)螺母B之間的距離大于兩倍螺母A7的長(zhǎng)度，所述的扳手4最下端的螺母A7通過(guò)L型穿桿安裝在兩個(gè)螺母B之間。

進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)螺母B之間的距離為8-9cm。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)輪6下端與扳手4最下端螺母A7的旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為120-140mm。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)輪6由兩個(gè)滾動(dòng)軸承與壓輥通過(guò)過(guò)盈配合組成。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

壓緊裝置由軋機(jī)在軋制最后一道成品棒材2過(guò)程中，棒材2頭部在成品軋輥5出料口在導(dǎo)料架3上剛剛滑動(dòng)時(shí)，用壓緊裝置使導(dǎo)輪6圓周外表面與鈦合金棒材2外圓接觸壓緊，使鈦合金棒材2在導(dǎo)輪6作用下滑出，棒材2在軋輥5轉(zhuǎn)動(dòng)的推力下向前滑動(dòng)，達(dá)到整支棒材2加工完成。鈦合金棒材2軋制完成并自然冷卻后無(wú)小彎。

本實(shí)用新型不局限于本實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。