本發(fā)明涉及沖壓模領域，尤其涉及一種沖壓模裝置。

背景技術：

在使用沖壓模具加工產(chǎn)品時，若產(chǎn)品的側部需要進行特定結構的加工成型（如需要進行彎折或沖孔等），則需要采用特定結構的抽芯機構，在現(xiàn)有的抽芯機構設計中，通常采用一個滑塊來完成相應的加工成型及抽芯動作。更為具體的，滑塊上連接有對待加工件進行加工的操作部，在對產(chǎn)品的側部進行加工時，滑塊移動以使操作部對產(chǎn)品側部進行彎折或沖孔等動作，完成相應的側部加工動作后，操作部再在滑塊的復位作用下完成抽芯動作。

但現(xiàn)有的設計存在以下問題：側部特定結構的成型及側部成型后抽芯動作的完成均采用一個滑塊的運行實現(xiàn)，在一些需要滑塊進行多個方位移動的裝置中，單一滑塊的方式控制不方便，而且在運行過程中可能出現(xiàn)不順暢的狀況。

鑒于以上，有必要設計一種結構合理、易于控制的的沖壓模裝置以解決現(xiàn)有技術中的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術存在的技術問題之一，為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種沖壓模裝置，其具體設計方式如下。

一種沖壓模裝置，包括：

凹模板，所述凹模板上設置有上下貫穿的導向槽；

主滑塊，所述主滑塊在所述導向槽內前后滑動且具有滑動的初始位置及終止位置，所述主滑塊內形成有上下貫穿的滑孔；

推桿，所述推桿推動所述主滑塊自所述初始位置滑動至所述終止位置；

滑動操作模塊，所述滑動操作模塊包括設置于所述滑孔內可沿所述滑孔形成方向滑動且上端伸出于所述滑孔外的滑動部以及與所述滑動部上端相連且突露于所述滑孔外的操作部；

活動壓塊，所述活動壓塊設置于所述凹模板上方用以向下推動滑動至終止位置的所述滑動部，所述操作部與所述滑動部在所述活動壓塊的壓力下同步向下移動以對位于所述凹模板與所述活動壓塊之間的待加工件進行加工成型；

以及導向浮動塊，所述導向浮動塊位于所述導向槽下方用以向上頂起向下移動的所述滑動部。

進一步，所述推桿豎直設置于所述導向槽的上方，所述推桿下端前側設置有第一斜面，所述主滑塊頂部后側設置有與所述第一斜面相對的第二斜面；所述推桿自上向下推動時，所述第二斜面相對所述第一斜面滑動并推動所述主滑塊自所述初始位置滑動至所述終止位置。

進一步，所述沖壓模裝置還具有設置于所述凹模板下方的底板，所述底板上設置有供所述導向浮動塊上下移動的第一通孔。

進一步，所述導向浮動塊底部設置有向上頂起的第一彈性件，所述第一彈性件向上頂起所述導向浮動塊時，所述導向浮動塊的上表面與所述底板上表面處于同一平面并共同構成所述主滑塊滑動的滑道。

進一步，所述導向浮動塊的底部向外側延伸形成有凸起部，所述所述第一彈性件向上頂起所述導向浮動塊時，所述凸起部抵接至所述底板的下表面。

進一步，所述活動壓塊上設置有供所述推桿豎直穿過的第二通孔。

進一步，所述主滑塊連接有供所述主滑塊自所述終止位置自動彈回至所述初始位置的第二彈性件。

進一步，所述活動壓塊底部設置有讓位槽，所述讓位槽自所述活動壓塊底部向上凹陷形成，所述推桿推動所述主滑塊自所述初始位置移動至所述終止位置時，所述滑動部的上端進入所述讓位槽。

進一步，所述凹模板與所述活動模塊之間設置有與所述操作部配合以實現(xiàn)所述待加工件加工成型的成型臺。

進一步，所述活動壓塊頂部連接有供滑動至終止位置的所述主滑塊滑孔內所述滑動部向下移動的第三彈性件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明沖壓模裝置采用主滑塊與滑動操作模塊的滑動部配合滑動以實現(xiàn)沖壓模中操作部在兩個不同方向的移動，具體運行時，主滑塊與滑動部各自實現(xiàn)一個方向的移動，結構簡單且能夠保證運行的順暢；另外，基于本發(fā)明的結構，推桿推動主滑塊移動與滑動部帶動操作部完成待加工件加工成型兩個動作之間具有一定的時間差，如此便于沖壓模裝置的運行過程控制。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明沖壓模裝置的整體結構示意圖；

圖2所示為主滑塊處于初始位置時的剖面立體圖；

圖3所示為主滑塊處于初始位置時的平面示意圖；

圖4所示為主滑塊剛到達終止位置時的剖面立體圖；

圖5所示為主滑塊剛到達終止位置時的平面示意圖；

圖6所示為滑動部向下移動帶動操作部工作的剖面立體圖；

圖7所示為滑動部向下移動帶動操作部工作的平面示意圖；

圖8所示為滑動部向下移動帶動操作部工作的立體示意圖；

圖9所示為圖8中a部分的放大示意圖；

圖10所示為經(jīng)操作部加工后的板材立體結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細描述，請參照圖1至圖10所示，其為本發(fā)明的一些較佳實施方式。其中，圖2、圖4、圖6為沖壓模裝置不同狀態(tài)下沿圖1中a-a′方向剖切后的立體示意圖；為了更好的展示操作部42工作時的狀態(tài)示意圖，圖6、圖8中未對活動壓板2進行展示。另外，圖1中所示坐標系中的x-y平面平行于水平面，z軸垂直于x-y平面。

參考圖1-圖8所示的具體實施例，本發(fā)明中的沖壓模裝置包括：凹模板1、活動壓塊2、主滑塊3、滑動操作模塊、推桿5、導向浮動塊6、底板7。

具體而言，參考圖中所示，凹模板1上設置有上下貫穿的導向槽10，具體在本實施例中，導向槽10設置為長條狀，主滑塊3在長條狀導向槽10內沿其長度方向前后滑動，主滑塊3主滑塊3具有滑動的初始位置及終止位置，主滑塊3在初始位置及終止位置之間滑動，本發(fā)明中的主滑塊3內形成有上下貫穿的滑孔（圖中未標示）。

具體在本實施例中，初始位置及終止位置分別位于導向槽10的兩端位置，圖2、圖3中所示的主滑塊3處于初始位置，圖4、圖5、圖6、圖7中所示的主滑塊3處于終止位置。

本發(fā)明中主滑塊3的滑動是通過推桿5推動實現(xiàn)的。具體在本實施例中，推桿5豎直設置于導向槽10的上方，推桿5下端前側設置有第一斜面50，主滑塊3頂部后側設置有與第一斜面50相對的第二斜面310；推桿5自上向下推動時，第二斜面310相對第一斜面50滑動并推動主滑塊3自初始位置滑動至終止位置。

本發(fā)明中的滑動操作模塊包括滑動部41及操作部42。其中，滑動部41設置于主滑塊3的滑孔內且可沿滑孔的形成方向滑動，具體在本實施例中，滑孔的形成方向垂直于水平面（即垂直于圖中所示x-y平面），滑動部41的上端伸出于滑孔外；操作部42與滑動部41上端相連且突露于滑孔外。

本發(fā)明中活動壓塊2設置于凹模板1的上方，其用以向下推動滑動至終止位置的滑動部41。具體而言，推桿5先將主滑塊3從初始位置推到終止位置，此過程中滑動操作模塊隨主滑塊3同步移動，到達終止位置的主滑塊3停止滑動，活動壓塊2再推動滑動部41向下滑動。

結合圖6、圖7所示，滑動部41在活動壓塊2的壓力下向下滑動時，操作部42隨滑動部41同步向下移動，用以對位于凹模板1與活動壓塊2之間的待加工件進行加工成型，于本具體實施例中，待加工件為片狀的板材8。

本發(fā)明中，在操作部42完成對板材8的加工后，滑動部41需要帶動操作部42自動復位，本發(fā)明中的導向浮動塊6即用以向上頂起向下移動的滑動部41，導向浮動塊6位于導向槽10下方；更為具體的，導向浮動塊6位于滑動至終止位置的主滑塊3滑孔內滑動部41的下方。在滑動部41帶動操作部42向下移動時，滑動部41的下端抵接至導向浮動塊6的上表面并推動導向浮動塊6同步下移，操作部42完成板材8加工成型后，導向浮動塊6自動向上彈回并使滑動部41復位。

底板7設置于凹模板1的下方，其上設置有供導向浮動塊6上下移動的第一通孔（圖中未標示）。在一些實施例中，凹模板1與底板7可以一體成型。

參考圖3、圖5中所示，導向浮動塊6底部設置有向上頂起的第一彈性件91，在具體實施過程中，第一彈性件91可以是彈簧等能對外施加彈性力的機構。第一彈性件91向上頂起導向浮動塊6時，導向浮動塊6的上表面與底板7上表面處于同一平面并共同構成主滑塊3滑動的滑道。此時作為滑道一部分的導向浮動塊6具有導向功能，以保證主滑塊3在導向槽10內順暢滑動。

在本發(fā)明的一些實施例中，也可以不具備底板7，主滑塊3位于滑動方向的兩側與導向槽10的側壁之間形成有供主滑塊3滑動的軌道，此時，導向浮動塊6僅用于滑動部41的復位，而無導向功能。

在圖中所示的實施例中，導向浮動塊6的底部向外側延伸形成有凸起部60，第一彈性件91向上頂起導向浮動塊6時，凸起部60抵接至底板7的下表面。如此設計可保證導向浮動塊6向上移動時其上表面恰好能與底板7上表面處于同一平面，可防止導向浮動塊6在第一彈性件91的推動下向上過量移動而影響整個裝置的正常運行。

在本實施例中，活動壓塊2上設置有供推桿5豎直穿過的第二通孔（圖中未標示），推桿5穿過第二通孔后與主滑塊3配合，本實施例中活動壓塊2的移動方向與推桿5的移動方向一致?？梢岳斫獾氖?，在本發(fā)明的其它實施例中，活動壓塊2與推桿5可分開設置甚至運動方向可以不一致。

操作部4完成板材8加工成型后，主滑塊3也需要由終止位置復位至初始位置，在本發(fā)明的具體實現(xiàn)過程中，為實現(xiàn)主滑塊3的復位，主滑塊3連接有供主滑塊3自終止位置自動彈回至初始位置的第二彈性件（圖中未示出）；在具體實施過程中，第二彈性件可以為設置于主滑塊3與導向槽10初始位置端側壁之間的拉簧，或為設置于主滑塊3與導向槽10終止位置端側壁之間的壓縮彈簧，當然也可以為其它可以實現(xiàn)相同功能的結構。

結合圖2、圖4所示，活動壓塊2底部設置有讓位槽20，其中讓位槽20自活動壓塊2底部向上凹陷形成，推桿5推動主滑塊3自初始位置移動至終止位置時，滑動部41的上端進入讓位槽20。本發(fā)明的一些實施例中，推桿5向下滑動并推動主滑塊3滑動時，活動壓塊2也同時向下移動，讓位槽20的設置可以有效的防止在主滑塊3到達終止位置前活動壓塊2與滑動部41接觸，從而保證在主滑塊3到達終止位置后活動壓塊2才對滑動部41施力。當然，在本發(fā)明的其它實施例中，活動壓塊2底部也可以無讓位槽20，通過適當增加活動壓塊2與凹模板1之間的間距也是可行的。

結合圖4、圖6、圖8、圖9、圖10所示，本實施例中的凹模板1與活動模塊2之間設置有與操作部42配合以實現(xiàn)板材8加工成型的成型臺40（圖3、圖5、圖7中未對成型臺40進行展示）。

具體在本實施例中，成型臺40為固定于凹模板1上一對相對的凸臺，操作部42為外形與一對凸臺之間空間形狀相匹配的方形桿，在操作部42向下移動時，置于兩凸臺上的板材8在凸臺與方形桿的配合作用下彎折，從而實現(xiàn)特定形狀的成型，具體在本實施例中，經(jīng)加工成型后的板材8形成一方形筒狀結構，如圖10中所述方形筒狀結構的兩向上彎折的側壁81、82即由操作部42與成型臺40加工成型。

應當明白的是，本實施例中所展示的板材8僅為待加工產(chǎn)品的一部分，待加工的產(chǎn)品往往具有立體三維空間結構，所展示的板材8一般位于待加工產(chǎn)品的側部。另外，本實施例中所展示的操作部42與成型臺40具體結構只是一種示例，在本發(fā)明的其它實施例中，操作部42與成型臺40的形狀結構可根據(jù)用戶的需求確定，操作部42除了用于板材8的彎折成型外，還可以用于實現(xiàn)打孔等其它加工工藝。

本發(fā)明的沖壓模裝置還可以具有其它完成整個待加工產(chǎn)品加工成型的其它機構，其具體結構可參考現(xiàn)有設計，在此不作過多展示及描述；本發(fā)明的核心內容在于主滑塊3與滑動部41配合滑動的結構及與其相關的結構。

在本發(fā)明的具體實現(xiàn)過程中，活動壓塊2在對滑動部41施力時，為了使板材8快速沖壓成型，活動壓塊2頂部連接有供滑動至終止位置的主滑塊3滑孔內滑動部41向下移動的第三彈性件。在一些具體的實施過程中，第三彈性件92可以是彈簧等能對外施加彈性力的機構。

為更好的理解本發(fā)明，以下結合圖中所示實施例對本發(fā)明沖壓模裝置的運行方式做具體詳述：

沖壓模裝置開始運行后，推桿5向下移動推動主滑塊3從導向槽10的初始位置滑動至終止位置，處于終止位置的主滑塊3滑孔內的滑動部41下端抵接導向浮動塊6上表面。在一些具體實施過程中，推桿5向下移動時，活動壓塊2也可同時向凹模板1靠攏。

主滑塊3到達終止位置后，活動壓塊2向下移動抵接至滑動部41的上表面并帶動滑動部41與導向浮動塊6同步向下移動直至操作部42完成對板材8的加工成型。具體在本實施例中，主滑塊3到達終止位置后，第三彈性件92釋放彈性力驅動活動壓塊2向下移動從而間接的推動滑動部41沿滑孔形成方向向下滑動，操作部42隨滑動部41同步移動以實現(xiàn)板材8的加工成型。本發(fā)明的一些具體實施例中，主滑塊3到達終止位置后，第三彈性件92才釋放彈性力，第三彈性件92釋放彈性力之前活動壓板2的移動由其它外力實現(xiàn)。

板材8加工成型后，活動壓塊2向上移動，第一彈性件91向上頂起導向浮動塊6與滑動部41；推桿5上移，主滑塊3從終止位置移動至初始位置；主滑塊3與滑動部41復位后，滑動部41上的操作部42即可脫離板材8完成抽芯動作。在具體實施過程中，主滑塊3與滑動部41的復位順序可根據(jù)用戶需求進行調整；具體而言，在實際設計中，主滑塊3與滑動部41可同步復位，或主滑塊3先復位滑動部41后復位，或滑塊32先復位主滑塊3次后復位。

應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。