本發(fā)明涉及一種油壓機(jī)用彎管模具，屬于彎管模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中常見的彎管加工多采用彎管機(jī)配彎管模具冷加工或感應(yīng)加熱后配彎管成型模具熱加工，而對(duì)于沒有配置相應(yīng)加工設(shè)備卻僅配置有油壓機(jī)的公司想要進(jìn)行彎管加工需要配置相應(yīng)的彎管模具進(jìn)行折彎，加工的零件也只是一些成型角度、外觀質(zhì)量要求不高的零件，如現(xiàn)有專利提供了一種液壓彎管機(jī)模具（cn201799528u），通過采用靜壓模具和動(dòng)壓模具兩分體配合工作進(jìn)行折彎，但本裝置還存在以下問題：靜壓模具與動(dòng)壓模具是固定連接的，沒法更換，位于下方的靜壓模具為弧形，進(jìn)行折彎時(shí)需要配置相應(yīng)的管件固定裝置或是采用人工的方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種自動(dòng)找正，下模塊自動(dòng)回復(fù)原位以及上下模更換方便的油壓機(jī)用彎管模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種油壓機(jī)用彎管模具，從上到下依次包括上模基座體、上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、上模塊、2個(gè)下模塊、下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)以及下?；w，所述上?；w固定在油壓機(jī)上部安裝臺(tái)面上，所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與所述上?；w連接，所述上模塊與所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所述下?；w固定在油壓機(jī)下部安裝臺(tái)面上，所述下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與所述下?；w連接，2個(gè)所述下模塊左右對(duì)稱安裝在所述下?；w上，在所述下模基座體上自由旋轉(zhuǎn)，所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與所述下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)。

所述下模塊具有自動(dòng)回正設(shè)置。

所述下?；w中設(shè)有2個(gè)弧形凹槽，所述下模塊為弧形，頂面水平，設(shè)有管槽，2個(gè)所述下模塊分別放置在2個(gè)所述弧形凹槽內(nèi)。

所述上模塊為圓柱形，弧形側(cè)面設(shè)有管槽，中心位置處與所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)銷接。

所述下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)中間設(shè)有與所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)寬度尺寸以及位置對(duì)應(yīng)的凹形缺口，用于上下模自動(dòng)找正以及對(duì)中。

所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)為2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的立板，所述下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)為2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的設(shè)有凹形缺口的立板。

所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)中間設(shè)有用于調(diào)整垂直度和間隔尺寸的尺隔板。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：采用上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)的組合設(shè)置，可以使上模塊活動(dòng)塊與下模塊自動(dòng)對(duì)正位置，避免直接安裝上下模塊，由于位置不對(duì)應(yīng)，加工過程出現(xiàn)工件“啃傷”現(xiàn)象，采用下模塊自由旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，使下模塊隨上模塊下行而托著工件進(jìn)行回轉(zhuǎn)，保證管材不會(huì)癟等局部變形，采用下模塊自動(dòng)回正設(shè)置，可以保證放料面水平，采用上模塊、下模塊可拆卸連接的設(shè)置，可以在不拆下上下?；w的情況下根據(jù)不同規(guī)格管材快速更換上模塊以及下模塊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖；

圖2是本發(fā)明右視圖；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種油壓機(jī)用彎管模具，從上到下依次包括上?；w1、上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)3、上模塊2、2個(gè)下模塊7、下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)5以及下模基座體6，所述上模基座體1固定在油壓機(jī)上部安裝臺(tái)面上，所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)3與所述上?；w1連接，所述上模塊2為圓柱形，弧形側(cè)面設(shè)有管槽，中心位置處與所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)3銷接，可以快速進(jìn)行模塊更換，所述下模基座體6固定在油壓機(jī)下部安裝臺(tái)面上，所述下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)5與所述下模基座體6連接，2個(gè)所述下模塊7左右對(duì)稱安裝在所述下?；w6上，所述下模塊7為弧形，頂面水平，設(shè)有管槽，所述下?；w6中銑有2個(gè)弧形凹槽，2個(gè)所述下模塊7分別放置在2個(gè)所述弧形凹槽內(nèi)，可在所述下?；w6上的弧形凹槽內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，并且可以利用自身重力自動(dòng)回復(fù)初始水平位置，保證頂面放料面水平，所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)3為2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的立板，中間設(shè)有用于調(diào)整垂直度和間隔尺寸的尺隔板31，所示下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)5為2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的設(shè)有凹形缺口的立板，所示凹形缺口與所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)3寬度尺寸以及位置對(duì)應(yīng)的凹形缺口，上模塊2下行時(shí)，通過上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)3與下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)5自動(dòng)對(duì)正，可以保證上模塊2與下模塊7位置對(duì)應(yīng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種油壓機(jī)用彎管模具，從上到下依次包括上?；w、上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、上模塊、2個(gè)下模塊、下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)以及下?；w，所述上模基座體固定在油壓機(jī)上部安裝臺(tái)面上，所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與所述上?；w連接，所述上模塊與所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)可拆卸連接，所述下模基座體固定在油壓機(jī)下部安裝臺(tái)面上，所述下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與所述下?；w連接，2個(gè)所述下模塊左右對(duì)稱安裝在所述下?；w上，在所述下?；w上自由旋轉(zhuǎn)，所述上模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)與所述下模導(dǎo)正機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)，本發(fā)明具有自動(dòng)找正，下模塊自動(dòng)回復(fù)原位以及上下模更換方便的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：胡韶山;賈華東;董新煒;肖晴;何全寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州徐工施維英機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.17
技術(shù)公布日：2017.11.07