本發(fā)明涉及汽車外覆蓋件沖壓模具工藝、設(shè)備及其相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種覆蓋件棱線整形銳化方法及其整形模。

背景技術(shù)：

當(dāng)今轎車市場的競爭非常激烈，每個汽車廠家推出的車型層出不窮。消費者對汽車的需求已經(jīng)不再停留到過去傳統(tǒng)的對外形的要求，更高的汽車制件外觀質(zhì)量以及個性化需求越來越成為人們購買乘用車的主要理由。高端轎車以其流線型的外形，犀利、硬朗的整體感覺，受到消費者的青睞。而這些，是與汽車沖壓模具加工數(shù)據(jù)能否實現(xiàn)銳棱技術(shù)密切相關(guān)的。由于國內(nèi)汽車模具設(shè)計起步較晚，雖然發(fā)展迅速，與國外仍有較大的差距。尤其銳棱技術(shù)，在國內(nèi)只有極少數(shù)的幾家主機廠和模具廠能夠?qū)崿F(xiàn)，大部分需要做銳棱處理的模具仍需要運送到國外進行加工調(diào)試，這大大的增加了模具的制造成本與生產(chǎn)周期。

現(xiàn)階段，銳棱的制作主要是在拉延工序上進行處理的。常用的方法是將拉延模上棱線圓角加工成r＝0mm，再通過適當(dāng)增加成型力來達到使棱線銳化的目的。這種銳棱處理方法對拉延過程要求較高，且容易在棱線處產(chǎn)生缺陷，往往很難達到棱線預(yù)期的銳化效果。

根據(jù)實驗分析和實際生產(chǎn)中經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)有制作工藝達不到銳化棱線要求主要是由于以下三方面原因：1.棱線區(qū)域減薄越劇烈，造成棱線r角越大。外覆蓋件在成型后，其材料的變薄率一般在5％左右，而外覆蓋件上尖角或凸包區(qū)域它的變薄率是正常值的1-4倍，銳棱棱線兩側(cè)3mm內(nèi)為外覆蓋件尖角區(qū)域，其材料變薄的程度比正常變薄劇烈，導(dǎo)致的結(jié)果為在弦寬相等條件下，材料越薄，弦高h越小，棱線r角越大，棱線變得越鈍。2.棱線偏移：棱線在成型過程中偏離原先位置，在外覆蓋件上形成滑移區(qū)域，滑移區(qū)域的減薄程度比正常區(qū)域劇烈，導(dǎo)致滑移區(qū)域材料比正常區(qū)域更薄，使棱線處下塌r角變大。3.實際拉延工序中達不到制作銳棱所需的成型力。拉延中材料是整體被施壓，在同等壓力下由于受壓面積大而作用到棱線區(qū)域的壓強小，不能滿足突出整形棱線的壓強要求，導(dǎo)致外覆蓋件產(chǎn)品不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種覆蓋件棱角拉延整形方法。

一種覆蓋件棱線整形銳化方法，按以下工序進行：

(1)拉延：利用拉延模具對覆蓋件進行沖壓拉延，切除坯料，所述拉延模包括拉延凸模、拉延凹模和套在拉延凸模上的壓邊圈；

(2)修邊：將工序(1)處理后的覆蓋件進行側(cè)修邊和正修邊；

(3)整形：利用整形模在修邊后的覆蓋件上制出整棱線；

(4)翻邊、側(cè)翻邊和側(cè)沖孔：對工序(3)處理后的覆蓋件進行斜楔翻邊整形和斜楔沖孔；

(5)側(cè)修邊、側(cè)沖孔和側(cè)整形：對工序(4)處理后的覆蓋件繼續(xù)進行斜楔翻邊、斜楔沖孔，同時進行斜楔修邊沖孔和斜楔整形。

一種覆蓋件棱線整形模，所述整形模包括上模本體和下模本體，所述上模本體周圍設(shè)有導(dǎo)套，所述上模本體周圍對應(yīng)于導(dǎo)套設(shè)有導(dǎo)柱，所述上模本體的棱角處均開設(shè)凹角槽，所述下模本體的棱角處設(shè)有與凹角槽配合的向外表面延伸的延伸棱線，上模本體上固定有刀組，上模本體配合有壓料板，所述刀組的下端穿過壓料板。

所述刀組共有四片刀塊，每塊刀塊均為一體式刀塊，刀塊均為空冷鋼制成。

所述刀塊與壓料板之間的距離小于0.1mm。

所述刀塊與上模本體之間均設(shè)有墊片。

所述下模本體上設(shè)有錐形槽，所述壓料板上對應(yīng)于錐形槽設(shè)有錐形限位塊。

所述上模本體內(nèi)設(shè)有到底標(biāo)記。

所述上模本體為凹模，上模本體上的凹角槽的深度為0.3mm，寬度為0.3mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過改進刀組、壓料板等部件的結(jié)構(gòu)，改善了沖壓時各部件對覆蓋件的壓力狀況，由一體式刀塊組成的刀組能夠均勻完整的沖切覆蓋件，配合上模本體與下模本體的錐形限位塊定位方式，保證了壓邊圈的壓合精確度，能有效防止覆蓋件被撕扯導(dǎo)致的圓角線滑移。上模本體的凹角槽能夠避免模具對覆蓋件棱角的過度拉延和擠壓，從而有效減緩棱角變薄的情況，而下模本體上的延伸棱線能夠配合凹角槽，保證棱角能夠充分明顯的彎折，從而保證棱角成型質(zhì)量，在加強的延伸棱線的壓力下，棱角被準(zhǔn)確鎖定，同時也能減輕圓角線滑移現(xiàn)象，防止棱角附近金屬表面下塌。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的拉延凸模的示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓邊圈的示意圖；

圖3為本發(fā)明的拉延凹模的示意圖；

圖4為本發(fā)明的壓料板的示意圖；

圖5為本發(fā)明的上模本體的示意圖；

圖6為本發(fā)明的下模本體的示意圖；

圖7為本發(fā)明的上模本體的凹角槽與下模本體的延伸棱線配合示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種覆蓋件棱線整形銳化方法，按以下工序進行：

(1)拉延：利用拉延模1具對覆蓋件進行沖壓拉延，切除坯料，所述拉延模1包括拉延凸模101、拉延凹模102和套在拉延凸模101上的壓邊圈103。拉延過程中，拉延凸模101棱線處的圓角與原產(chǎn)品處相同，不做銳化處理(區(qū)別于利用拉延凸模101棱線處圓角變小來對覆蓋件棱線進行銳化的過程)，其目的是減輕棱線滑移，防止棱線區(qū)域過度減薄影響后續(xù)銳棱整形的質(zhì)量。

(2)修邊：按制作覆蓋件正常工序安排本工序工作內(nèi)容，切除廢料，在覆蓋件上，為下一工序做出覆蓋件和模具之間的定位基準(zhǔn)。

(3)整形：利用整形模在修邊后的覆蓋件上制出棱線，本工序在整套模具中的先后位置，根據(jù)實際覆蓋件所需工序而定，并且保證在本工序中其他工作內(nèi)容不能與銳棱整形相沖突。

(4)翻邊、側(cè)翻邊和側(cè)沖孔：按制作覆蓋件正常工序安排本工序工作內(nèi)容。

(5)側(cè)修邊、側(cè)沖孔和側(cè)整形：按制作覆蓋件正常工序安排本工序工作內(nèi)容。

一種覆蓋件棱線整形模，所述整形模包括上模本體200和下模本體100，所述上模本體200周圍設(shè)有導(dǎo)套201，所述上模本體200周圍對應(yīng)于導(dǎo)套201設(shè)有導(dǎo)柱202。如圖7所示，所述上模本體200的棱角處均開設(shè)凹角槽3，以便為棱角留出余量，避免棱角先接觸模具表面導(dǎo)致的棱角下塌、過薄。所述下模本體100的棱角處設(shè)有與凹角槽3配合的向外表面延伸的延伸棱線4，從而配合凹角槽3充分彎折覆蓋件，保證棱角成型質(zhì)量。圖7中還顯示有上模本體200的棱角處原始型面線5和下模本體100的棱角處原始型面線6。

所述上模本體200上固定有刀組203，上模本體200配合有壓料板204，所述刀組203的下端穿過壓料板204。

所述刀組203共有四塊刀塊，每塊刀塊均為一體式刀塊，刀塊均為空冷鋼制成，并增加加強筋以便增加刀塊的強度。

所述刀塊與壓料板204之間的距離小于0.1mm，從而保證刀塊在不與壓料板204干涉的前提下，盡可能的保證壓料板204對刀塊的限位、約束，同時起到保護刀塊不彎折的作用，保證加工精度。

所述刀塊與上模本體200之間均設(shè)有用于型面調(diào)整的5mm厚的墊片。

所述下模本體100上設(shè)有錐形槽，所述壓料板204上對應(yīng)于錐形槽設(shè)有錐形限位塊205，用于保持限位精度，防止側(cè)向移動。

所述上模本體200內(nèi)設(shè)有到底標(biāo)記206。

所述上模本體200為凹模，上模本體200上的凹角槽3的深度為0.3mm，寬度為0.3mm。凹角槽3尺寸過大將會導(dǎo)致棱角加工效果不明顯，尺寸過小又不能有效緩解棱角變薄的問題。

為保證整形模具型面與零件表面貼附，利用藍光掃描設(shè)備對前工序零件進行定位掃描，并以掃描建模后的數(shù)模為基礎(chǔ)，棱線銳化后的數(shù)模為最終整形模具，并進行數(shù)控加工。具體加工過程為：

首先將整形工序前一序的零件固定到固定架上，選定好基準(zhǔn)面，并用壓緊器進行夾持，然后利用藍光掃描設(shè)備進行掃描建模，并將掃描后的數(shù)模棱線銳化后的設(shè)計作為整形序模具的加工數(shù)模。銳棱處整形的刀塊均使用一體式刀塊，并在刀塊側(cè)壁增加三角筋，以增加刀塊強度。整形刀塊刃口均經(jīng)過激光淬火處理，表面產(chǎn)生馬氏體組織，以增加刀塊硬度。上模本體棱線凹角做空開處理，先用一般銑刀清根至r0.5mm，然后采用專用三角刀塊進行加工，見圖7，切削深度為0.1mm，分三刀加工，當(dāng)加工深度達到0.3mm時，凹角空開的寬度為0.3mm。加工刀塊必須垂直于凹角加工，如角度偏差較大，則采用法向加工，保證刀具軸線始終垂直于凹角型面。凹角做空開的目的是為銳棱整形中棱線區(qū)域的材料預(yù)留變形空間。上模本體棱線凹角兩側(cè)各留8mm區(qū)域，閉合后與下模本體間的間距為t-0.05mm，其中t為板料厚度。下模棱線加工圓角r＝0mm。為了保證棱線加工為尖角，編程時將棱線左右型面各延伸5mm作為保護面加工，保證得到的棱線為尖角。

上模本體與下模本體加工參數(shù)保持一致。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。