一種用于鏡框面彎成型的油壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及眼鏡制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鏡框面彎成型的油壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，眼鏡的制造工藝中的鏡框面彎的制造過程一般包括金屬板剪切步驟、擠壓成型步驟、平面銑線溝步驟、壓框頭彎頭步驟、壓鼻中彎度步驟、壓框圈彎度步驟和局部框圈彎度調(diào)整步驟，在金屬板剪切步驟后，利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的鏡框面彎，如圖1所示，該鏡框面彎包括第一框圈部、第二框圈部、鼻中部、第一框頭部及第二框頭部，第一框圈部和第二框圈部分別設(shè)置在鼻中部的兩端，第一框頭部設(shè)置在第一框圈部上，第二框頭部設(shè)置在第二框圈部上，而后進(jìn)行平面銑線溝步驟后，再依次對鏡框面彎各部分進(jìn)行沖壓彎度的步驟，其中，對鏡框面彎各部分進(jìn)行沖壓彎度的步驟具體如下:利用鼻中沖壓機(jī)對鼻中部進(jìn)行沖壓出一定的彎度，利用左框頭沖壓機(jī)對第一框頭部進(jìn)行沖壓出一定的彎度，利用右框頭沖壓機(jī)對第二框頭部進(jìn)行沖壓出一定的彎度，利用左框圈沖壓機(jī)對第一框圈部進(jìn)行沖壓出一定的彎度，利用右框圈沖壓機(jī)對第二框圈部進(jìn)行沖壓出一定的彎度，利用左框圈側(cè)沖壓機(jī)對第一框圈部的外側(cè)邊進(jìn)行沖壓出補(bǔ)償出一定的彎度，利用右框圈側(cè)沖壓機(jī)對第二框圈部的外側(cè)邊進(jìn)行沖壓出補(bǔ)償出一定的彎度。
[0003]采用已有的鏡框面彎的壓彎工藝具有的不足之處是:
[0004](I)工序步驟冗長，造成成本浪費，且制造效率低下；
[0005](2)采用該工藝制造的鏡框面彎在鼻中部和第一框頭和第二框頭的內(nèi)表面上容易產(chǎn)生壓痕，外表面上弧度不順，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。因此，該工藝制造的鏡框面彎外觀表現(xiàn)為彎度不順，影響美觀；
[0006](3)采用該工藝制造的鏡框面彎在第一框圈部和第二框圈部造成線溝彎度不順暢，在后續(xù)安裝鏡片時容易產(chǎn)生變形，會對鏡片造成損傷，導(dǎo)致鏡片光學(xué)參數(shù)不佳，眼鏡框面彎存在不穩(wěn)定的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鏡框面彎成型的油壓模具，旨在解決現(xiàn)有的眼鏡鏡框制作的工藝比較復(fù)雜且制成的鏡框面彎存在不穩(wěn)定的缺點。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于鏡框面彎成型的油壓模具，包括油壓上模和油壓下模，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第一鏡框面彎成型部，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第二鏡框面彎成型部，所述第一鏡框面彎成型部與所述第二鏡框面彎成型部相匹配。
[0009]具體地，所述第一鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部，所述凸型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上且向下凸出，所述第二鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部，所述凹型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上且向下凹陷。
[0010]具體地，所述第一鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部，所述凹型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上且向上凹陷，所述第二鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部，所述凸型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上且向上凸出。
[0011]具體地，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有一第一定位塊，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有與所述第一定位塊相配合的第一定位槽。
[0012]具體地，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有一第二定位塊，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有與所述第二定位塊相配合的第二定位槽。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的用于鏡框面彎成型的油壓模具，其油壓上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第一鏡框面彎成型部，油壓下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第二鏡框面彎成型部，第一鏡框面彎成型部與第二鏡框面彎成型部相匹配，通過油壓上模和油壓下模的相互配合對鏡框面彎型材進(jìn)行擠壓成型處理，制成鏡框面彎，從而將鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)中的利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的鏡框面彎相比，減少了制造工藝且制成的鏡框面彎穩(wěn)定性高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型一實施例提供的用于眼鏡框成型的油壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型一實施例提供的用于眼鏡框成型的油壓模具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種用于鏡框面彎成型的油壓模具，包括油壓上模I和油壓下模2，油壓上模I的內(nèi)側(cè)面上形成有一第一鏡框面彎成型部11，油壓下模2的內(nèi)側(cè)面上形成有一第二鏡框面彎成型部21，第一鏡框面彎成型部11與第二鏡框面彎成型部21相匹配，這樣，通過油壓上模I和油壓下模2的相互配合對鏡框面彎型材進(jìn)行擠壓成型處理，制成鏡框面彎，從而將鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)中的利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的鏡框面彎相比，減少了制造工藝且制成的鏡框面彎穩(wěn)定性尚。
[0019]進(jìn)一步地，第一鏡框面彎成型部11為凸型鏡框面彎成型部，凸型鏡框面彎成型部設(shè)置在油壓上模I的內(nèi)側(cè)面上且向下凸出，第二鏡框面彎成型部21為凹型鏡框面彎成型部，凹型鏡框面彎成型部設(shè)置在油壓下模2的內(nèi)側(cè)面上且向下凹陷，這樣，通過凸型鏡框面彎成型部和凹型鏡框面彎成型部的配合，可以實現(xiàn)對鏡框面彎型材的油壓處理。此處，作為另外的實施方式，第一鏡框面彎成型部11為凹型鏡框面彎成型部，凹型鏡框面彎成型部設(shè)置在油壓上模I的內(nèi)側(cè)面上且向上凹陷，第二鏡框面彎成型部21為凸型鏡框面彎成型部，凸型鏡框面彎成型部設(shè)置在油壓下模2的內(nèi)側(cè)面上且向上凸出。
[0020]進(jìn)一步地，油壓上模I的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有一第一定位塊12，油壓下模2的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有與第一定位塊12相配合的第一定位槽22，通過第一定位塊12和第一定位槽22的配合可以實現(xiàn)油壓上模I和油壓下模2對鏡框面彎型材的油壓處理。此處，作為另外的實施方式，油壓下模2的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有一第二定位塊23，油壓上模I的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有與第二定位塊23相配合的第二定位槽13，只要能夠保證通過第二定位塊23和第二定位槽12之間的配合，從而使得油壓上模I和油壓下模2完成對鏡框面彎型材的油壓處理即可。
[0021]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的用于鏡框面彎成型的油壓模具，其油壓上模I的內(nèi)側(cè)面上形成有一第一鏡框面彎成型部11，油壓下模2的內(nèi)側(cè)面上形成有一第二鏡框面彎成型部21，第一鏡框面彎成型部11與第二鏡框面彎成型部21相匹配，通過油壓上模I和油壓下模2的相互配合對鏡框面彎型材進(jìn)行擠壓成型處理，制成鏡框面彎，從而將鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)中的利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的鏡框面彎相比，減少了制造工藝且制成的鏡框面彎穩(wěn)定性高。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鏡框面彎成型的油壓模具，其特征在于，包括油壓上模和油壓下模，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第一鏡框面彎成型部，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第二鏡框面彎成型部，所述第一鏡框面彎成型部與所述第二鏡框面彎成型部相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏡框面彎成型的油壓模具，其特征在于，所述第一鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部，所述凸型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上且向下凸出，所述第二鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部，所述凹型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上且向下凹陷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏡框面彎成型的油壓模具，其特征在于，所述第一鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部，所述凹型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上且向上凹陷，所述第二鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部，所述凸型鏡框面彎成型部設(shè)置在所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上且向上凸出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏡框面彎成型的油壓模具，其特征在于，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有一第一定位塊，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有與所述第一定位塊相配合的第一定位槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏡框面彎成型的油壓模具，其特征在于，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有一第二定位塊，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上的四角處分別設(shè)有與所述第二定位塊相配合的第二定位槽。
【專利摘要】本實用新型涉及眼鏡制造領(lǐng)域，提供了一種用于鏡框面彎成型的油壓模具，包括油壓上模和油壓下模，油壓上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第一鏡框面彎成型部，油壓下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第二鏡框面彎成型部，第一鏡框面彎成型部與第二鏡框面彎成型部相匹配，本實用新型通過油壓上模和油壓下模的相互配合對鏡框面彎型材進(jìn)行擠壓成型處理，制成鏡框面彎，從而將鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀一次成型，與現(xiàn)有技術(shù)中的利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的鏡框面彎相比，減少了制造工藝且制成的鏡框面彎穩(wěn)定性高。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204620826
【申請?zhí)枴緾N201520138954
【發(fā)明人】何世語
【申請人】深圳市觀達(dá)眼鏡有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月12日