本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種特殊用于鋁排切割斜角的夾具。

背景技術(shù)：

鋁排主要用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備等電器工程，具有電阻率底，折彎度大等優(yōu)點(diǎn)，目前對鋁排的切割都采用人工手持操作，對鋁排的斜角切割往往沒有角度控制裝置，不能保證角度的精確性，容易造成大量浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種特殊用于鋁排切割斜角的夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種特殊用于鋁排切割斜角的夾具，包括底座、調(diào)角板和移動桿，所述底座為空腔結(jié)構(gòu)，所述調(diào)角板的底端與底座的上端面相鉸接，所述調(diào)角板遠(yuǎn)離鉸接處的下端面通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有移動桿的一端，所述移動桿的另一端活動貫穿底座的上壁滑動連接有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌固定連接在底座的內(nèi)腔兩側(cè)壁上，所述移動桿的底部通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有彈性桿的一端，所述彈性桿的另一端通過第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有限位塊，所述限位塊滑動連接在第一導(dǎo)軌上，所述限位塊的底部固定連接有鋼絲繩的一端，所述鋼絲繩的另一端纏繞連接有繞線筒，所述繞線筒的兩端均固定套接有齒輪，所述繞線筒內(nèi)活動插接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端均通過第一連接桿固定連接在移動桿的底端上，所述齒輪的上方均設(shè)有的齒條位于兩個所述第一連接桿之間，所述齒條遠(yuǎn)離第一連接桿的一側(cè)固定連接有壓板，所述壓板的底端固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的底端滑動連接有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌固定連接在底座的內(nèi)底壁上，所述壓板遠(yuǎn)離齒條的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一螺栓，所述第一螺栓的另一端貫穿底座的側(cè)壁延伸至底座的外部，所述第一螺栓上螺紋連接有第一螺栓套，所述第一螺栓套固定連接在底座的內(nèi)壁上；

所述調(diào)角板的一側(cè)設(shè)有固定夾板，所述固定夾板的底端固定連接在底座上，底座的上端面遠(yuǎn)離固定夾板的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動連接有活動板，所述活動板遠(yuǎn)離固定夾板的一側(cè)設(shè)有多個第二螺栓，所述第二螺栓上螺紋連接有第二螺栓套，所述第二螺栓套固定連接在底座上。

優(yōu)選的，所述底座上開設(shè)的條形通孔的長度小于第一導(dǎo)軌的長度。

優(yōu)選的，所述壓板的寬度大于移動桿的底端寬度。

優(yōu)選的，所述第二螺栓的數(shù)目不少于三個。

優(yōu)選的，所述移動桿和限位塊之間的距離小于齒條的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過活動板、調(diào)角板和第一螺栓的組合實現(xiàn)在夾緊鋁排的同時，精確控制切割角度，通過第二螺栓將鋁排固定在固定夾板和活動板之間，通過移動桿的移動調(diào)節(jié)調(diào)角板的角度，擰動第一螺栓使得齒條嚙合齒輪轉(zhuǎn)動，纏繞收緊鋼絲繩，推動壓板前移和限位塊后移，緊密固定移動桿，將切割刀沿著調(diào)角板切割即可，避免人工控制的誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為a結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、調(diào)角板2、移動桿3、固定夾板4、第一導(dǎo)軌5、第一螺栓6、第一螺栓套7、第二導(dǎo)軌8、第一連接桿9、壓板10、齒條11、第二連接桿12、彈性桿13、第一轉(zhuǎn)軸14、繞線筒15、齒輪16、鋼絲繩17、限位塊18、滑槽19、活動板20、第二螺栓套21、第二螺栓22。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種特殊用于鋁排切割斜角的夾具，包括底座1、調(diào)角板2和移動桿3，底座1為空腔結(jié)構(gòu)，調(diào)角板2的底端與底座1的上端面相鉸接，調(diào)角板2遠(yuǎn)離鉸接處的下端面通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有移動桿3的一端，移動桿3的另一端活動貫穿底座1的上壁滑動連接有第一導(dǎo)軌5，底座1上開設(shè)的條形通孔的長度小于第一導(dǎo)軌5的長度，第一導(dǎo)軌5固定連接在底座1的內(nèi)腔兩側(cè)壁上，移動桿3的底部通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有彈性桿13的一端，彈性桿13的另一端通過第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有限位塊18，限位塊18滑動連接在第一導(dǎo)軌5上，限位塊18的底部固定連接有鋼絲繩17的一端，鋼絲繩17的另一端纏繞連接有繞線筒15，繞線筒15的兩端均固定套接有齒輪16，繞線筒15內(nèi)活動插接有第一轉(zhuǎn)軸14，第一轉(zhuǎn)軸14的兩端均通過第一連接桿9固定連接在移動桿3的底端上，齒輪16的上方均設(shè)有的齒條11位于兩個所述第一連接桿9之間，移動桿3和限位塊18之間的距離小于齒條11的長度，齒條11遠(yuǎn)離第一連接桿9的一側(cè)固定連接有壓板10，壓板10的寬度大于移動桿3的底端寬度，壓板10的底端固定連接有第二連接桿12，第二連接桿12的底端滑動連接有第二導(dǎo)軌8，第二導(dǎo)軌8固定連接在底座1的內(nèi)底壁上，壓板10遠(yuǎn)離齒條11的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一螺栓6，第一螺栓6的另一端貫穿底座1的側(cè)壁延伸至底座1的外部，第一螺栓6上螺紋連接有第一螺栓套7，第一螺栓套7固定連接在底座1的內(nèi)壁上；

調(diào)角板2的一側(cè)設(shè)有固定夾板4，固定夾板4的底端固定連接在底座1上，底座1的上端面遠(yuǎn)離固定夾板4的一側(cè)開設(shè)有滑槽19，滑槽19上滑動連接有活動板20，活動板20遠(yuǎn)離固定夾板4的一側(cè)設(shè)有多個第二螺栓22，第二螺栓22的數(shù)目不少于三個，第二螺栓22上螺紋連接有第二螺栓套21，第二螺栓套21固定連接在底座1上。

工作原理：將鋁排固定在固定夾板4和活動板20之間，轉(zhuǎn)動第二螺栓22，推動活動板20固定鋁排后，松開第一螺栓6，再推動移動桿3，使調(diào)角板2轉(zhuǎn)動至合適角度，擰動第一螺栓6前移，當(dāng)齒條11接觸齒輪16后，開始嚙合齒輪16轉(zhuǎn)動，帶動繞線筒15纏繞收緊鋼絲繩17，鋼絲繩17拉動限位塊18向后擠壓移動桿3，同時第一螺栓6推動壓板10前移擠壓移動桿3，通過齒條11前移會導(dǎo)致限位塊18后移，壓板10和限位塊18緊密固定了移動桿3的位置，再將切割刀沿著調(diào)角板2切割即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種特殊用于鋁排切割斜角的夾具，包括底座、調(diào)角板和移動桿，所述底座為空腔結(jié)構(gòu)，所述調(diào)角板的底端與底座的上端面相鉸接，所述調(diào)角板遠(yuǎn)離鉸接處的下端面通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有移動桿的一端，所述移動桿的另一端活動貫穿底座的上壁滑動連接有第一導(dǎo)軌，通過活動板、調(diào)角板和第一螺栓的組合實現(xiàn)的在夾緊鋁排的同時，精確控制切割角度，通過第二螺栓將鋁排固定在固定夾板和活動板之間，通過移動桿的移動調(diào)節(jié)調(diào)角板的角度，擰動第一螺栓使得齒條嚙合齒輪轉(zhuǎn)動，纏繞收緊鋼絲繩，推動壓板前移和限位塊后移，緊密固定移動桿，將切割刀沿著調(diào)角板切割即可，避免人工控制的誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：王如紅;張強(qiáng);薛后敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇野馬工程機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.10.24