本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種斜板鍛造模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于斜板的鍛造采用的模具經(jīng)過使用后容易造成損壞，其下模芯與下模體為一體結(jié)構(gòu)。在沖壓過程中，斜板的下端面與側(cè)面之間成銳角區(qū)域處所承受的應(yīng)力最大，從而造成一段時間使用后容易出現(xiàn)該處的模腔撕裂等情況，造成整個下模報廢，成本大增。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單使用性能穩(wěn)定、使用壽命長的斜板鍛造模具。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種斜板鍛造模具，它包括上連接板、下連接板，在上連接板的下表面設(shè)置有上模座，下連接板的上表面設(shè)置有下模座，在上模座的下表面設(shè)置有向下凸出的上模芯，在下模座上與上模芯對應(yīng)位置處設(shè)置有柱形凹腔，在柱形凹腔的內(nèi)部設(shè)置有下模芯，在上模芯的下表面及下模芯的上表面均設(shè)置有模腔，在上模芯的模腔與下模芯的模腔配合后的形狀與斜板的形狀一致；在上模座與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向桿；在上模芯兩側(cè)的上模座上設(shè)置有兩個通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有可控電熱棒，在下模芯兩側(cè)的下模座上設(shè)置有兩個通孔，通孔內(nèi)同樣穿設(shè)有可控電熱棒，在上模芯、下模芯內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；在模腔內(nèi)壓縮過程中材料最晚到達(dá)的區(qū)域處的上模芯及下模芯上均設(shè)置有排氣管，排氣管延伸至上模芯、下模芯的外部；跟上模芯、下模芯連接處的排氣管的軸向與上模芯、下模芯之間的相對運行方向一致。其中排氣管設(shè)置在斜板的水平端面與其同側(cè)的斜面之間的豎直距離最大處的水平端面上。

上述技術(shù)方案，其中下模芯設(shè)置在下模座的柱形凹腔內(nèi)，使得下模芯與柱形凹腔的側(cè)壁之間必然會存在些許的縫隙，在鍛造成型過程中，斜板的底面與側(cè)面成銳角處剛好為下模芯與柱形凹腔側(cè)壁之間，雖然該處在鍛造是承受較大的壓力，但是下模芯與下模座分體設(shè)計后，能將該處的壓力進(jìn)行有效的分散，且極少量的原料可以從兩者之間的縫隙進(jìn)入，故對能有效的降低對下模芯及下模座的損壞。另外通過可控電熱棒及溫度傳感器的設(shè)計，能精確的控制鍛造過程中的溫度，確保鍛造的性能。同時排氣管的設(shè)計，尤其是與上模芯、下模芯連接處的排氣管的軸向與上、下模芯的相對運動方向一致；這樣在鍛造完成后，將斜板從模腔內(nèi)取出時部分?jǐn)D壓進(jìn)入排氣管的材料會被拉出，從而不會斷裂在排氣管內(nèi)部，實現(xiàn)了模具鍛造的可靠性。

排氣管的軸向與上模芯、下模芯之間的相對運動方向一致的部分排氣管的長度至少為5mm，且該部分排氣管的直徑為1±0.2mm。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過對排氣管的尺寸的限制，能確保排氣管排氣的順暢，且減少鍛造時進(jìn)入排氣管的材料量，同時可確保模芯的強度和穩(wěn)定性。

所述的上模芯、下模芯所選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。上模芯、下模芯的表面通過物理氣相沉積法處理。上述處理過程可有效的提高模芯的硬度及耐磨程度，使得模具使用壽命更長。

本發(fā)明所得到的一種斜板鍛造模具，其通過下模芯與下模座的分體設(shè)計，能極大的分散鍛造過程中下模芯與下模座連接處所承受的應(yīng)力，從而極大的提升模具的使用壽命。即便下模芯發(fā)生損壞時，也只需單獨更換即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種斜板鍛造模具，它包括上連接板1、下連接板3，在上連接板1的下表面設(shè)置有上模座2，下連接板3的上表面設(shè)置有下模座4，在上模座2的下表面設(shè)置有向下凸出的上模芯7，在下模座4上與上模芯7對應(yīng)位置處設(shè)置有柱形凹腔5，在柱形凹腔5的內(nèi)部設(shè)置有下模芯6，在上模芯7的下表面及下模芯6的上表面均設(shè)置有模腔8，在上模芯7的模腔8與下模芯6的模腔8配合后的形狀與斜板的形狀一致；在上模座2與下模座4之間設(shè)置有導(dǎo)向桿9；在上模芯7兩側(cè)的上模座2上設(shè)置有兩個通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有可控電熱棒11，在下模芯6兩側(cè)的下模座4上設(shè)置有兩個通孔，通孔內(nèi)同樣穿設(shè)有可控電熱棒11，在上模芯7、下模芯6內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器12；在模腔8內(nèi)壓縮過程中材料最晚到達(dá)的區(qū)域處的上模芯7及下模芯6上均設(shè)置有排氣管10，排氣管10延伸至上模芯7、下模芯6的外部；跟上模芯7、下模芯6連接處的排氣管10的軸向與上模芯7、下模芯6之間的相對運行方向一致。其中排氣管10設(shè)置在斜板的水平端面與其同側(cè)的斜面之間的豎直距離最大處的水平端面上。

實施例2：

如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種斜板鍛造模具，它包括上連接板1、下連接板3，在上連接板1的下表面設(shè)置有上模座2，下連接板3的上表面設(shè)置有下模座4，在上模座2的下表面設(shè)置有向下凸出的上模芯7，在下模座4上與上模芯7對應(yīng)位置處設(shè)置有柱形凹腔5，在柱形凹腔5的內(nèi)部設(shè)置有下模芯6，在上模芯7的下表面及下模芯6的上表面均設(shè)置有模腔8，在上模芯7的模腔8與下模芯6的模腔8配合后的形狀與斜板的形狀一致；在上模座2與下模座4之間設(shè)置有導(dǎo)向桿9；在上模芯7兩側(cè)的上模座2上設(shè)置有兩個通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有可控電熱棒11，在下模芯6兩側(cè)的下模座4上設(shè)置有兩個通孔，通孔內(nèi)同樣穿設(shè)有可控電熱棒11，在上模芯7、下模芯6內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器12；在模腔8內(nèi)壓縮過程中材料最晚到達(dá)的區(qū)域處的上模芯7及下模芯6上均設(shè)置有排氣管10，排氣管10延伸至上模芯7、下模芯6的外部；跟上模芯7、下模芯6連接處的排氣管10的軸向與上模芯7、下模芯6之間的相對運行方向一致。其中排氣管10設(shè)置在斜板的水平端面與其同側(cè)的斜面之間的豎直距離最大處的水平端面上。

排氣管10的軸向與上模芯7、下模芯6之間的相對運動方向一致的部分排氣管10的長度至少為5mm，且該部分排氣管10的直徑為1mm。

所述的上模芯7、下模芯6所選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。上模芯7、下模芯6的表面通過物理氣相沉積法處理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種斜板鍛造模具，它包括上連接板、下連接板，在上連接板的下表面設(shè)置有上模座，下連接板的上表面設(shè)置有下模座，在上模座的下表面設(shè)置有向下凸出的上模芯，在下模座上與上模芯對應(yīng)位置處設(shè)置有柱形凹腔，在柱形凹腔的內(nèi)部設(shè)置有下模芯，在上模芯的下表面及下模芯的上表面均設(shè)置有模腔，在上模芯的模腔與下模芯的模腔配合后的形狀與斜板的形狀一致；本發(fā)明所得到的一種斜板鍛造模具，其通過下模芯與下模座的分體設(shè)計，能極大的分散鍛造過程中下模芯與下模座連接處所承受的應(yīng)力，從而極大的提升模具的使用壽命。即便下模芯發(fā)生損壞時，也只需單獨更換即可。

技術(shù)研發(fā)人員：王國興;楊敏;傅翔;郭國民;鐘耀權(quán);陸志龍;王錦元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江易鋒機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.22