本實(shí)用新型涉及一種異形鍛造模具。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。通常相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，多采用鍛件。

常用的自由鍛造設(shè)備簡單，通用性好，成本低，并能保持零件材料本身的金屬流線，一直為人們所用。但是隨著出于一些特別的機(jī)械設(shè)備的使用需求，不可避免地會有一些外形不太規(guī)則但又需要承載高負(fù)載的零件，對這些零件若采用切削等加工工藝，則會破壞材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，不利于高負(fù)載的應(yīng)用場景；但常規(guī)的自由鍛造工藝對這種不太規(guī)則的外形處理又不太擅長，生產(chǎn)中需要調(diào)節(jié)的參數(shù)過于復(fù)雜，因此最好是結(jié)合相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。對于這種零件，需要設(shè)計相應(yīng)的鍛造模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便鍛造的異形鍛造模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種異形鍛造模具，包括由45#鋼制成的呈T型圓臺狀的胎膜，開設(shè)于該胎膜中心的異形圓T孔，以及與該異形圓T孔上端匹配的由35CrMo材料或42CrMo材料制成的異形壓蓋；所述異形圓T孔由同心并從下向上依次層疊構(gòu)成一體的長錐孔、斜圓臺孔和上圓臺孔構(gòu)成，該長錐孔下端直徑小于上端直徑，其錐度介于1/11~1/14之間，該長錐孔上端直徑與該斜圓臺孔的下端直徑相同，該斜圓臺孔的錐度介于4/1~3/1之間；所述異形壓蓋呈扁圓形狀，其中心開設(shè)有一與所述異形圓T孔同心的上錐孔，該上錐孔的下端直徑大于上端直徑，其錐度介于1/5~1/6之間。

進(jìn)一步地，所述異形壓蓋的下端外側(cè)邊緣設(shè)為圓角。

進(jìn)一步地，所述異形壓蓋的上錐孔下端邊緣也設(shè)為圓角。

進(jìn)一步地，所述上圓臺孔的下端外側(cè)邊緣也設(shè)為圓角。

進(jìn)一步地，所述上圓臺孔的上下厚度大于所述異形壓蓋的上下厚度，其差值與所鍛造的零件在該處的厚度匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過對該種異形零件的專用模具進(jìn)行設(shè)計，結(jié)合自由鍛造工藝，能夠在初坯基礎(chǔ)上快速鍛造出對應(yīng)形狀的零件，提高大批量生產(chǎn)該種零件的效率，并能較好地保持零件材料自身的金屬流線，提高零件的機(jī)械性能，并且本實(shí)用新型設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型制得的異形零件圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1所示，該異形鍛造模具，主要由胎膜1和異形壓蓋2兩部分構(gòu)成。

所述胎膜由45#鋼制成，整體呈T型圓臺狀，其軸心處開設(shè)有一異形圓T孔3，該異形圓T孔的具體形狀由同心并從下向上依次層疊構(gòu)成一體的長錐孔4、斜圓臺孔5和上圓臺孔6構(gòu)成，該長錐孔下端直徑小于上端直徑，其錐度介于1/11~1/14之間，該長錐孔上端直徑與該斜圓臺孔的下端直徑相同，該長錐孔的高度與T型圓臺的腿部高度匹配，該斜圓臺孔的錐度介于4/1~3/1之間，在具體的工藝中，該上圓臺孔的上端直徑略大于下端直徑，以便脫模，且該上圓臺孔的下端外側(cè)邊緣設(shè)為圓角。所述異形壓蓋呈扁圓形狀，其中心開設(shè)有一與所述異形圓T孔同心的上錐孔7，該上錐孔的下端直徑大于上端直徑，其錐度介于1/5~1/6之間，在具體的工藝中，該異形壓蓋的上端直徑略大于下端直徑，其下端外側(cè)邊緣設(shè)為圓角，以與所述上圓臺孔對應(yīng)，并且該上錐孔下端邊緣也設(shè)為圓角。進(jìn)一步地，所述上圓臺孔的上下厚度大于所述異形壓蓋的上下厚度，其差值與所鍛造的零件在該處的厚度匹配。

例如，我們制作的一款新模具的尺寸如下：T型圓臺狀的胎膜底端直徑600mm，上端直徑1350mm，T型腿部高555mm，T型上橫部高320mm；長錐孔下端直徑240mm，上端直徑280mm，高545mm，斜圓臺孔下端直徑280mm，上端直徑470mm，高55mm，上圓臺孔下端直徑945mm，上端直徑955mm，高275mm，上圓臺孔下端邊緣圓角半徑20mm；異形壓蓋下端直徑920mm，上端直徑930mm，高150mm；上錐孔下端直徑295mm，上端直徑270mm，高150mm；異形壓蓋外側(cè)邊緣和上錐孔下端邊緣處的圓角半徑均為30mm。

使用時，將胎膜的T型腳部安裝于設(shè)備底座上對應(yīng)的孔內(nèi)，孔外設(shè)支撐住T型上橫部底面，將異形壓蓋對應(yīng)安置于靜壓機(jī)的壓頭上，準(zhǔn)備好燒紅狀態(tài)的初坯，初坯中上部呈圓形，下部突出，將其下部突出的部分對應(yīng)斜圓臺孔安置，安置好后設(shè)置相應(yīng)的靜壓機(jī)參數(shù)，進(jìn)行靜壓，待初坯成型后取出放置，自然冷卻后獲得對應(yīng)形狀的異形零件，如圖2所示。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，但凡采用本實(shí)用新型的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。