本實(shí)用新型涉及一種端軸鍛件的模具的改進(jìn)，具體地說是一種端軸鍛件的一次鍛造成型胎模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鍛造方式是將材料開坯后，掐出小把，入胎膜，鐓鍛出大端面，其胎膜如圖3所示，這種胎模包括圓柱體1和“T”形模腔2，“T”形模腔2的口沿為喇叭口狀口沿3，圓柱體1的上、下端表面均為水平圓環(huán)臺(tái)面4。通過胎模圖3制作的端軸鍛件如圖4所示，包括圓盤7和“T”形軸8，“T”形軸8的過渡段和與圓盤7的連接段均為環(huán)形弧面狀。顯然，這種加工胎模的缺陷在于：制作的端軸鍛件其圓盤7為平面，底面周邊無下凹沿，與此對(duì)應(yīng)，“T”形軸8的大軸段底面周邊也無下凹沿，不能滿足產(chǎn)品的尺寸要求；為了符合產(chǎn)品的尺寸要求，需要多次鍛打，滾圓才能起角，鍛造時(shí)間長(zhǎng)，所用鍛造火次多，增加了生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能降耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使端軸鍛造成型過程簡(jiǎn)化，不用多次鍛打滾圓就能起角，毛坯質(zhì)量好，節(jié)省加工工時(shí)，降低加工難度，減少加工成本的端軸鍛件的一次鍛造成型胎模具。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該端軸鍛件的一次鍛造成型胎模具，包括圓柱體和“T”形模腔，“T”形模腔的口沿為喇叭口狀口沿，圓柱體的下端表面為水平圓環(huán)臺(tái)面，其特征在于：所述的圓柱體的上端表面的周邊設(shè)有環(huán)形斜面，環(huán)形斜面的外沿比圓柱體的上端表面下降5—50mm；所述“T”形模腔的大軸段環(huán)形臺(tái)階面周邊設(shè)有環(huán)形斜凹面，環(huán)形斜凹面的深度為5—50mm，從而使一次鍛造成型的端軸鍛件的圓盤的底面周邊和“T”形軸的大軸段底面周邊均具有下凹沿，符合產(chǎn)品的尺寸要求。

本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施：所述環(huán)形斜面的寬度和環(huán)形斜凹面的寬度均為15-300mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該端軸鍛件的一次鍛造成型胎模具，與目前使用的胎膜相比，不用多次鍛打滾圓就能起角，毛坯質(zhì)量好，節(jié)省加工工時(shí)，降低加工難度，減少加工成本，使臺(tái)階處大軸臺(tái)端面與模具端面接觸面減小，減小鍛件與模具之間的摩擦力，鍛打時(shí)大臺(tái)里圓棱凸起一點(diǎn)，使鍛件很容易起角。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)軸向剖視示意圖。

圖2為采用本實(shí)用新型鍛造成型的端軸鍛件軸向剖視示意圖。

圖3為目前使用的端軸鍛件胎模的結(jié)構(gòu)軸向剖視示意圖。

圖4為采用目前使用的端軸鍛件胎模鍛造成型的端軸鍛件軸向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1給出了鍛造如圖2的端軸鍛件胎模軸向剖視示意圖。參照?qǐng)D1制作本實(shí)用新型。該端軸鍛件的一次鍛造成型胎模具，包括圓柱體1和“T”形模腔2，“T”形模腔2的口沿為喇叭口狀口沿3，圓柱體1的下端表面為水平圓環(huán)臺(tái)面4，其特征在于：所述的圓柱體1的上端表面的周邊設(shè)有環(huán)形斜面5，環(huán)形斜面5的外沿比圓柱體1的上端表面下降5—50mm；所述“T”形模腔2的大軸段環(huán)形臺(tái)階面周邊設(shè)有環(huán)形斜凹面6，環(huán)形斜凹面6的深度為5—50mm，從而使一次鍛造成型的端軸鍛件的圓盤7的底面周邊和“T”形軸8的大軸段底面周邊均具有下凹沿9，符合產(chǎn)品的尺寸要求。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)：所述環(huán)形斜面5的寬度和環(huán)形斜凹面6的寬度均為15-300mm。

圖3為目前使用的端軸鍛件胎模的結(jié)構(gòu)軸向剖視示意圖。通過圖3所示的胎具，鍛造成型的端軸鍛件如圖4所示，從圖4與圖2的對(duì)比看，圖4的端軸鍛件其圓盤7為平面，底面周邊無下凹沿，與此對(duì)應(yīng)，“T”形軸8的大軸段底面周邊也無下凹沿9，不符合產(chǎn)品的尺寸要求，需要再次加工。