一頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟：第一火制坯：將坯料進(jìn)行立料鐓粗，鐓粗比≥2.0，使用上下平砧將坯料重壓拔長(zhǎng)，使用預(yù)鍛模內(nèi)進(jìn)行鐓粗，并且模內(nèi)進(jìn)行沖孔，托?；貭t進(jìn)行加熱，加熱后模具強(qiáng)制進(jìn)行風(fēng)冷，始鍛溫度控制在1000?1300℃；終鍛溫度控制在700?900℃；第二火成型：將回爐后的坯料放入到成型漏盤內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)孔，始鍛溫度控制在1000?1200℃，終鍛溫度控制在700?900℃；該工藝對(duì)工人技術(shù)要求不高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，胎膜設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，鍛件尺寸用模具控制，大大提高了合格率。
【專利說明】
一頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鍛造工藝，具體涉及一頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]只用簡(jiǎn)單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接對(duì)金屬施加外力，使坯料產(chǎn)生塑形變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法，稱為自由鍛，許多自由鍛廠家在自由鍛設(shè)備上采用活動(dòng)胎膜成型，稱為胎膜鍛，與自由鍛相比它鍛造的鍛件形狀較復(fù)雜，尺寸較精確，外形與鍛件較接近，而活動(dòng)胎膜形狀簡(jiǎn)單。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0004]I)第一火制坯:將坯料進(jìn)行立料鐓粗，鐓粗比多2.0，使用上下平砧將坯料重壓拔長(zhǎng)，使用預(yù)鍛模內(nèi)進(jìn)行鐓粗，并且模內(nèi)進(jìn)行沖孔，托?；貭t進(jìn)行加熱，加熱后模具強(qiáng)制進(jìn)行風(fēng)冷，始鍛溫度控制在1000-1300°C ;終鍛溫度控制在700-900°C ；
[0005]2)第二火成型:將回爐后的坯料放入到成型漏盤內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)孔，始鍛溫度控制在1000-1200°C，終鍛溫度控制在700-900°C ；
[0006]3)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
[0007]優(yōu)選地，在步驟I)和步驟2)中的預(yù)鍛模與成型漏盤的上下留有斜度，且鍛模臺(tái)階處留圓角，避免在坯料鐓粗是產(chǎn)生卡料或產(chǎn)品出現(xiàn)折疊，模具用料材質(zhì)42CrMo。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:該工藝對(duì)工人技術(shù)要求不高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，胎膜設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，鍛件尺寸用模具控制，大大提高了合格率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中鍛造變形示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明中預(yù)鍛模具示意圖；
[0011 ]圖3是本發(fā)明中成型樓盤示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0013]I)第一火制坯:將坯料進(jìn)行立料鐓粗，鐓粗比多2.0，使用上下平砧將坯料重壓拔長(zhǎng)，使用預(yù)鍛模內(nèi)進(jìn)行鐓粗，并且模內(nèi)進(jìn)行沖孔，托模回爐進(jìn)行加熱，加熱后模具強(qiáng)制進(jìn)行風(fēng)冷，始鍛溫度控制在1220°C ;終鍛溫度控制在800°C ；
[0014]2)第二火成型:將回爐后的坯料放入到成型漏盤內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)孔，始鍛溫度控制在1150°C，終鍛溫度控制在800°C ；
[0015]3)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
[0016]實(shí)施例二
[0017]I)第一火制坯:將坯料進(jìn)行立料鐓粗，鐓粗比多2.0，使用上下平砧將坯料重壓拔長(zhǎng)，使用預(yù)鍛模內(nèi)進(jìn)行鐓粗，并且模內(nèi)進(jìn)行沖孔，托?；貭t進(jìn)行加熱，加熱后模具強(qiáng)制進(jìn)行風(fēng)冷，始鍛溫度控制在1000°c ;終鍛溫度控制在700°C ；
[0018]2)第二火成型:將回爐后的坯料放入到成型漏盤內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)孔，始鍛溫度控制在1000C，終鍛溫度控制在700°C ；
[0019]3)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
[0020]實(shí)施例三
[0021 ] I)第一火制坯:將坯料進(jìn)行立料鐓粗，鐓粗比多2.0，使用上下平砧將坯料重壓拔長(zhǎng)，使用預(yù)鍛模內(nèi)進(jìn)行鐓粗，并且模內(nèi)進(jìn)行沖孔，托?；貭t進(jìn)行加熱，加熱后模具強(qiáng)制進(jìn)行風(fēng)冷，始鍛溫度控制在1300°C ;終鍛溫度控制在900°C ；
[0022]2)第二火成型:將回爐后的坯料放入到成型漏盤內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)孔，始鍛溫度控制在1200 0C，終鍛溫度控制在900 °C ；
[0023]3)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 1)第一火制坯:將坯料進(jìn)行立料鐓粗，鐓粗比多2.0，使用上下平砧將坯料重壓拔長(zhǎng)，使用預(yù)鍛模內(nèi)進(jìn)行鐓粗，并且模內(nèi)進(jìn)行沖孔，托?；貭t進(jìn)行加熱，加熱后模具強(qiáng)制進(jìn)行風(fēng)冷，始鍛溫度控制在1000-1300°C ;終鍛溫度控制在700-900°C ； 2)第二火成型:將回爐后的坯料放入到成型漏盤內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)孔，始鍛溫度控制在1000-1200 0C，終鍛溫度控制在700-900 °C ； 3)經(jīng)檢驗(yàn)鍛件符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一頭臺(tái)階帶孔鍛件的胎膜鍛造工藝，其特征在于，在步驟I)和步驟2)中的預(yù)鍛模與成型漏盤的上下留有斜度，且鍛模臺(tái)階處留圓角，避免在坯料鐓粗是產(chǎn)生卡料或產(chǎn)品出現(xiàn)折疊，模具用料材質(zhì)42CrMo。
【文檔編號(hào)】B21J5/08GK105935732SQ201610512419
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請(qǐng)人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司