一種鍛造鋁車輪表面處理方法
【專利摘要】一種鍛造鋁車輪表面處理方法，其步驟如下，以接觸車輪非外觀面和安裝面為準(zhǔn)，將鋁車輪半成品掛于鋁制掛具上；先對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行脫脂、除蠟處理，再將鋁車輪半成品完全浸在電解液中作為陽極，再將電解液加溫至40?50℃，外加電路作用下，電解50?70分鐘后，在鋁車輪半成品的表面形成厚度為25?30μm的氧化鋁薄層；氧化后，染色、封閉、清洗、晾干、下掛。本發(fā)明采用陽極氧化的方法在鋁車輪半成品的表面形成厚而致密的氧化鋁薄層薄層，生長方向向鋁材內(nèi)部形成，既不會(huì)脫落，又可以以各種顏色呈現(xiàn)，顯著改變其耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能，氧化之前通過脫脂、除蠟及水洗等預(yù)處理，保證表面處理的質(zhì)量。
【專利說明】
_種鍛造鍋車輪表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛造鋁車輪，特別涉及一種鍛造鋁車輪表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的汽車車輪表面處理有涂裝、涂裝加車面、電鍍、拋光。
[0003]涂裝方式是將油漆噴涂在車輪表面，形成保護(hù)表面不受空氣等外界的腐蝕，是粘附在車輪表面的一種表面處理，容易造成脫落。
[0004]電鍍表面處理是通過電極將其他金屬吸附在表面的一種處理方式，同樣是會(huì)脫落，不環(huán)保。
[0005]拋光是將車輪表面采用機(jī)械摩擦的方式將表面擦亮，容易氧化發(fā)黑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便的鍛造鋁車輪表面處理方法。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種鍛造鋁車輪表面處理方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下，
(1)上掛:以接觸車輪非外觀面和安裝面為準(zhǔn)，將鋁車輪半成品掛于鋁制掛具上；
(2)脫脂:選用PH值為6-8的中性脫脂劑，對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，除去車輪表面機(jī)加后殘留的切肩液和油漬，再選用溫度為50°C-7(TC的純凈水，對(duì)用中性脫脂劑清洗后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，洗去車輪表面殘留的中性脫脂劑；
(3)除蠟:將脫脂后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為40-60°C的除蠟水中，浸泡2-4分鐘后，從除蠟水中提取出，選用溫度為50°C-7(TC的純凈水，對(duì)除蠟后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘余的蠟；
(4)氧化:將清洗后的鋁車輪半成品完全浸在溫度為40-50°C的電解液中作為陽極，在外加電路的作用下，進(jìn)行電解，電解50-70分鐘后，在鋁車輪半成品的表面形成厚度為25-30μπι的氧化鋁薄層，取出，接著，選用溫度為20°C-3(TC的純凈水，對(duì)氧化后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，去除鍍膜后鋁車輪半成品表面的電解液；
(5)染色:將帶有氧化鋁薄層的鋁車輪半成品置于溫度為50-70°C的染色液中，染色時(shí)間為2-4分鐘，染色后取出，再選用溫度為20°C-3(TC的純凈水，對(duì)染色后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘留的染色液；
(6)封閉:將清洗后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為60-80°C的封閉劑中，以完全浸沒為準(zhǔn)，浸泡15-25分鐘后，取出，先選用常溫的純凈水對(duì)封閉后的鋁車輪半成品進(jìn)行預(yù)洗，預(yù)洗2-4分鐘后，選用溫度為50°C-70°C的純凈水進(jìn)行清洗，鞏固氧化鋁薄層；
(7)下掛:將封閉水洗后的鋁車輪半成品晾干后，從鋁制掛具上取下，完成鋁車輪半成品的表面處理。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在步驟(2)-(6)所述的純凈水清洗過程中，共清洗2-4次，每次清洗1-3分鐘，每次間隔0.5-1分鐘。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在步驟
(4)所述的氧化處理中，外加電路的電壓為18V，電流大小為1500-2000A。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述中性脫脂劑的PH值為7.5。
[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，步驟(5)所述的染色過程分兩次進(jìn)行，先選用含有濃度為3_6g/L染色劑的染色液，在溫度為60-70°C的溫度下處理2-4分鐘，進(jìn)行預(yù)染，再選用含有濃度為12-15g/L染色劑的染色液，在溫度為50-60 °C的溫度下處理4_8分鐘。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用陽極氧化的方法在鋁車輪半成品的表面形成厚而致密的氧化鋁薄層薄層，其生長方向是向鋁材內(nèi)部形成，因此不會(huì)脫落，又可以以各種顏色呈現(xiàn)，可以顯著改變其耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能，氧化之前通過脫脂、除蠟及水洗等預(yù)處理，使得鋁車輪半成品表面獲得良好的氧化鋁薄層薄層，保證表面處理的質(zhì)量，其設(shè)計(jì)合理，操作方便。
【具體實(shí)施方式】
[0013]進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0014]實(shí)施例1，一種鍛造鋁車輪表面處理方法，其步驟如下，
(1)上掛:以接觸車輪非外觀面和安裝面為準(zhǔn)，將鋁車輪半成品掛于鋁制掛具上，鋁制掛具的導(dǎo)電性能好，氧化均勻，無色差，且不易碰傷車輪；
(2)脫脂:選用PH值為6的中性脫脂劑，對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，除去車輪表面機(jī)加后殘留的切肩液和油漬，再選用溫度為50°C的純凈水，對(duì)用中性脫脂劑清洗后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2分鐘，洗去車輪表面殘留的中性脫脂劑；
(3)除蠟:將脫脂后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為40°C的除蠟水中，浸泡2分鐘后，從除蠟水中提取出，選用溫度為50°C的純凈水，對(duì)除蠟后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘余的蠟；
(4)氧化:將清洗后的鋁車輪半成品完全浸在溫度為40°C的電解液中作為陽極，在外加電路的作用下，進(jìn)行電解，電解50分鐘后，在鋁車輪半成品的表面形成厚度為25μπι的氧化鋁薄層，取出，接著，選用溫度為20°C的純凈水，對(duì)氧化后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2分鐘，去除鍍膜后鋁車輪半成品表面的電解液；
(5)染色:將帶有氧化鋁薄層的鋁車輪半成品置于溫度為50°C的染色液中，染色時(shí)間為2分鐘，染色后取出，再選用溫度為20°C的純凈水，對(duì)染色后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘留的染色液；
(6)封閉:將清洗后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為60°C的封閉劑中，以完全浸沒為準(zhǔn)，浸泡15分鐘后，取出，先選用常溫的純凈水對(duì)封閉后的鋁車輪半成品進(jìn)行預(yù)洗，預(yù)洗2分鐘后，選用溫度為50°C的純凈水進(jìn)行清洗，鞏固氧化鋁薄層；
(7)下掛:將封閉水洗后的鋁車輪半成品晾干后，從鋁制掛具上取下，完成鋁車輪半成品的表面處理。
[0015]實(shí)施例2，一種鍛造鋁車輪表面處理方法，其步驟如下，
(1)上掛:以接觸車輪非外觀面和安裝面為準(zhǔn)，將鋁車輪半成品掛于鋁制掛具上；
(2)脫脂:選用PH值為8的中性脫脂劑，對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，除去車輪表面機(jī)加后殘留的切肩液和油漬，再選用溫度為70°C的純凈水，對(duì)用中性脫脂劑清洗后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8分鐘，洗去車輪表面殘留的中性脫脂劑；
(3)除蠟:將脫脂后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為60°C的除蠟水中，浸泡4分鐘后，從除蠟水中提取出，選用溫度為70°C的純凈水，對(duì)除蠟后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘余的蠟；
(4)氧化:將清洗后的鋁車輪半成品完全浸在溫度為50°C的電解液中作為陽極，在外加電路的作用下，進(jìn)行電解，電解70分鐘后，在鋁車輪半成品的表面形成厚度為30μπι的氧化鋁薄層，取出，接著，選用溫度為30°C的純凈水，對(duì)氧化后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8分鐘，去除鍍膜后鋁車輪半成品表面的電解液；
(5)染色:將帶有氧化鋁薄層的鋁車輪半成品置于溫度為70°C的染色液中，染色時(shí)間為4分鐘，染色后取出，再選用溫度為30°C的純凈水，對(duì)染色后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為8分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘留的染色液；
(6)封閉:將清洗后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為80°C的封閉劑中，以完全浸沒為準(zhǔn)，浸泡25分鐘后，取出，先選用常溫的純凈水對(duì)封閉后的鋁車輪半成品進(jìn)行預(yù)洗，預(yù)洗4分鐘后，選用溫度為70°C的純凈水進(jìn)行清洗，鞏固氧化鋁薄層；
(7)下掛:將封閉水洗后的鋁車輪半成品晾干后，從鋁制掛具上取下，完成鋁車輪半成品的表面處理。
[0016]實(shí)施例3，一種鍛造鋁車輪表面處理方法，其步驟如下，
(1)上掛:以接觸車輪非外觀面和安裝面為準(zhǔn)，將鋁車輪半成品掛于鋁制掛具上；
(2)脫脂:選用PH值為7.5的中性脫脂劑，對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，除去車輪表面機(jī)加后殘留的切肩液和油漬，再選用溫度為60°C的純凈水，對(duì)用中性脫脂劑清洗后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6分鐘，洗去車輪表面殘留的中性脫脂劑；
(3)除蠟:將脫脂后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為50°C的除蠟水中，浸泡3分鐘后，從除蠟水中提取出，選用溫度為60°C的純凈水，對(duì)除蠟后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘余的蠟；
(4)氧化:將清洗后的鋁車輪半成品完全浸在溫度為45°C的電解液中作為陽極，在外加電路的作用下，進(jìn)行電解，電解60分鐘后，在鋁車輪半成品的表面形成厚度為28μπι的氧化鋁薄層，取出，接著，選用溫度為25°C的純凈水，對(duì)氧化后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為6分鐘，去除鍍膜后鋁車輪半成品表面的電解液；
(5)染色:將帶有氧化鋁薄層的鋁車輪半成品置于溫度為65°C的染色液中，染色時(shí)間為3分鐘，染色后取出，再選用溫度為25°C的純凈水，對(duì)染色后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為5分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘留的染色液；
(6)封閉:將清洗后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為70°C的封閉劑中，以完全浸沒為準(zhǔn)，浸泡20分鐘后，取出，先選用常溫的純凈水對(duì)封閉后的鋁車輪半成品進(jìn)行預(yù)洗，預(yù)洗3分鐘后，選用溫度為60°C的純凈水進(jìn)行清洗，鞏固氧化鋁薄層，在高溫下延長封閉時(shí)間，保證染色效果，使得染色后滿足耐紫外線350小時(shí)，耐中性鹽霧480小時(shí)； (7)下掛:將封閉水洗后的鋁車輪半成品晾干后，從鋁制掛具上取下，完成鋁車輪半成品的表面處理。
[0017]實(shí)施例4，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，在步驟(2)-(6)所述的純凈水清洗過程中，共清洗2次，每次清洗3分鐘，每次間隔0.5分鐘。
[0018]實(shí)施例5，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，在步驟(2)-(6)所述的純凈水清洗過程中，共清洗3次，每次清洗2分鐘，每次間隔0.5分鐘。
[0019]實(shí)施例6，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，在步驟(2)-(6)所述的純凈水清洗過程中，共清洗4次，每次清洗I分鐘，每次間隔I分鐘。
[0020]實(shí)施例7，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，在步驟(4)所述的氧化處理中，外加電路的電壓為18V，電流大小為1500A。
[0021]實(shí)施例8，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，在步驟(4)所述的氧化處理中，外加電路的電壓為18V，電流大小為2000A。
[0022]實(shí)施例9，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，在步驟(4)所述的氧化處理中，外加電路的電壓為18V，電流大小為1800A。
[0023]實(shí)施例10，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，步驟(5)所述的染色過程分兩次進(jìn)行，先選用含有濃度為3g/L染色劑的染色液，在溫度為60°C的溫度下處理2分鐘，進(jìn)行預(yù)染，再選用含有濃度為12g/L染色劑的染色液，在溫度為50°C的溫度下處理4分鐘;先采用低濃度染色液在高溫下對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行預(yù)染色處理，再采用高濃度染色液對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行染色處理，使得鋁車輪半成品的表面的顏色附著性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，染色均勻，且耐紫外線可以滿足350小時(shí)，耐中性鹽霧480小時(shí)。
[0024]實(shí)施例11，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，步驟(5)所述的染色過程分兩次進(jìn)行，先選用含有濃度為6g/L染色劑的染色液，在溫度為70°C的溫度下處理4分鐘，進(jìn)行預(yù)染，再選用含有濃度為15g/L染色劑的染色液，在溫度為60°C的溫度下處理8分鐘。
[0025]實(shí)施例12，實(shí)施例1-3所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，步驟(5)所述的染色過程分兩次進(jìn)行，先選用含有濃度為4g/L染色劑的染色液，在溫度為65°C的溫度下處理3分鐘，進(jìn)行預(yù)染，再選用含有濃度為13.5g/L染色劑的染色液，在溫度為55°C的溫度下處理6分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造鋁車輪表面處理方法，其特征在于:其步驟如下， (1)上掛:以接觸車輪非外觀面和非安裝面為準(zhǔn)，將鋁車輪半成品掛于鋁制掛具上； (2)脫脂:選用PH值為6-8的中性脫脂劑，對(duì)鋁車輪半成品進(jìn)行脫脂處理，除去車輪表面機(jī)加后殘留的切肩液和油漬，再選用溫度為50°C-7(TC的純凈水，對(duì)用中性脫脂劑清洗后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，洗去車輪表面殘留的中性脫脂劑； (3)除蠟:將脫脂后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為40-60°C的除蠟水中，浸泡2-4分鐘后，從除蠟水中取出，選用溫度為50°C-7(TC的純凈水，對(duì)除蠟后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘余的蠟； (4)氧化:將清洗后的鋁車輪半成品完全浸在溫度為40-50°C的電解液中作為陽極，在外加電路的作用下，進(jìn)行電解，電解50-70分鐘后，在鋁車輪半成品的表面形成厚度為25-30μπι的氧化鋁薄層，取出，接著，選用溫度為20°C-3(TC的純凈水，對(duì)氧化后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，去除鍍膜后鋁車輪半成品表面的電解液； (5)染色:將帶有氧化鋁薄層的鋁車輪半成品置于溫度為50-70°C的染色液中，染色時(shí)間為2-4分鐘，染色后取出，再選用溫度為20°C-3(TC的純凈水，對(duì)染色后的鋁車輪半成品進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為2-8分鐘，去除鋁車輪半成品表面殘留的染色液； (6)封閉:將染色后的鋁車輪半成品浸泡在溫度為60-80°C的封閉劑中，以完全浸沒為準(zhǔn)，浸泡15-25分鐘后，取出，先選用常溫的純凈水對(duì)封閉后的鋁車輪半成品進(jìn)行預(yù)洗，預(yù)洗2-4分鐘后，選用溫度為50°C _70°C的純凈水再次進(jìn)行清洗； (7)下掛:將封閉水洗后的鋁車輪半成品晾干后，從鋁制掛具上取下，完成鋁車輪半成品的表面處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，其特征在于:在步驟(2)-(6)所述的純凈水清洗過程中，共清洗2-4次，每次清洗1-3分鐘，每次間隔0.5-1分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，其特征在于:在步驟(4)所述的氧化處理中，外加電路的電壓為18V，電流大小為1500-2000A。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，其特征在于:所述中性脫脂劑的PH值為7.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造鋁車輪表面處理方法，其特征在于:步驟(5)所述的染色過程分兩次進(jìn)行，先選用含有濃度為3-6g/L染色劑的染色液，在溫度為60-70°C的溫度下處理2-4分鐘，進(jìn)行預(yù)染，再選用含有濃度為12-15g/L染色劑的染色液，在溫度為50-60 V的溫度下處理4-8分鐘。
【文檔編號(hào)】C25D11/16GK106011968SQ201610672385
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日
【發(fā)明人】萬金華
【申請(qǐng)人】江蘇珀然鍛造有限公司