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一種鍛鋼曲軸的制造工藝的制作方法

文檔序號:11647410閱讀:370來源:國知局

本發(fā)明涉及汽車加工領(lǐng)域,具體涉及一種鍛鋼曲軸的制造工藝。



背景技術(shù):

曲軸是發(fā)動機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力,并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用,使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度,軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

目前曲軸在制造過程中,會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象,過熱會導(dǎo)致曲軸耐沖擊能力不足,這樣的曲軸就是殘次品,無法應(yīng)用,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,而這種過熱并不能經(jīng)過反復(fù)的熱處理消失,因此有必要對制造工藝進(jìn)行改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種鍛鋼曲軸的制造工藝,以解決現(xiàn)有曲軸在制造過程中過熱的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種鍛鋼曲軸的制造工藝,包括下料、鍛造步驟,還包括正火、粗加工、表面淬火、回火、精加工,所述正火步驟中,加熱至奧氏體化溫度,保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫,降溫到560℃后,進(jìn)行第二次勻速降溫,第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。

第一次勻速降溫速度為3-5℃/min。

第二次勻速降溫速度為8-10℃/min。

第二次勻速降溫之前還包括保溫步驟,保溫時(shí)間為50min-1.5h。

保溫時(shí)間為50min-1h。

本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思在于:將正火工藝步驟進(jìn)行調(diào)整,控制其工藝過程中,特別是冷卻降溫過程,現(xiàn)有技術(shù)的冷卻就是普通冷卻,即直接將曲軸的溫度降低到合適的水平,這樣就無法保證曲軸上的熱量能夠充分的散發(fā)出來,本發(fā)明將降溫控制為2個(gè)階段,能夠使得降溫緩慢而充分,避免過熱的情況出現(xiàn)。

第一次勻速降溫和第二次勻速降溫速度的控制能夠平衡曲軸在加熱過程中的熱量流失速率,并且在第二次勻速降溫之前設(shè)置保溫步驟,能夠進(jìn)一步幫助平衡曲軸微觀晶粒的作用力,提升平衡曲軸的耐沖擊力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

本發(fā)明通過調(diào)整正火工藝,能夠充分散發(fā)曲軸在正火過程中的過多熱量,提高曲軸的耐沖擊力。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種鍛鋼曲軸的制造工藝,包括下料、鍛造步驟,還包括正火、粗加工、表面淬火、回火、精加工,所述正火步驟中,加熱至奧氏體化溫度,保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫,降溫到560℃后,進(jìn)行第二次勻速降溫,第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。

第一次勻速降溫速度為3℃/min。

第二次勻速降溫速度為8℃/min。

實(shí)施例2

一種鍛鋼曲軸的制造工藝,包括下料、鍛造步驟,還包括正火、粗加工、表面淬火、回火、精加工,所述正火步驟中,加熱至奧氏體化溫度,保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫,降溫到560℃后,進(jìn)行第二次勻速降溫,第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。

第一次勻速降溫速度為5℃/min。

第二次勻速降溫速度為10℃/min。

第二次勻速降溫之前還包括保溫步驟,保溫時(shí)間為50min。

實(shí)施例3

一種鍛鋼曲軸的制造工藝,包括下料、鍛造步驟,還包括正火、粗加工、表面淬火、回火、精加工,所述正火步驟中,加熱至奧氏體化溫度,保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫,降溫到560℃后,進(jìn)行第二次勻速降溫,第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。

第一次勻速降溫速度為4℃/min。

第二次勻速降溫速度為9℃/min。

第二次勻速降溫之前還包括保溫步驟,保溫時(shí)間為1.5h。

實(shí)施例4

一種鍛鋼曲軸的制造工藝,包括下料、鍛造步驟,還包括正火、粗加工、表面淬火、回火、精加工,所述正火步驟中,加熱至奧氏體化溫度,保溫2-3h后進(jìn)行第一次勻速降溫,降溫到560℃后,進(jìn)行第二次勻速降溫,第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。

第一次勻速降溫速度為5℃/min。

第二次勻速降溫速度為10℃/min。

第二次勻速降溫之前還包括保溫步驟,保溫時(shí)間為1.0h。

以上所述的具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鍛鋼曲軸的制造工藝,包括下料、鍛造步驟,還包括正火、粗加工、表面淬火、回火、精加工,所述正火步驟中,加熱至奧氏體化溫度,保溫2?3h后進(jìn)行第一次勻速降溫,降溫到560℃后,進(jìn)行第二次勻速降溫,第一次勻速降溫速度小于第二次勻速降溫速度。本發(fā)明通過調(diào)整正火工藝,能夠充分散發(fā)曲軸在正火過程中的過多熱量,提高曲軸的耐沖擊力。

技術(shù)研發(fā)人員:吳光武
受保護(hù)的技術(shù)使用者:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.19
技術(shù)公布日:2017.07.28
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