本發(fā)明涉及金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域中沖頭模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種適合節(jié)叉冷鍛反擠的沖頭模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般節(jié)叉反擠沖頭設(shè)計(jì)單個(gè)工作韌帶，在反擠節(jié)叉耳部時(shí)，遠(yuǎn)離主工作韌帶的節(jié)叉叉部由于應(yīng)力釋放，會(huì)發(fā)生尺寸縮小的現(xiàn)象，后續(xù)需通過(guò)其他方式來(lái)獲得合格的尺寸。影響產(chǎn)品質(zhì)量，浪費(fèi)人力物力，影響效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種適合節(jié)叉冷鍛反擠的沖頭模具，通過(guò)簡(jiǎn)單的模具設(shè)計(jì)，可以有效解決因應(yīng)力釋放引起的節(jié)叉叉部尺寸偏小現(xiàn)象。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種適合節(jié)叉冷鍛反擠的沖頭模具，包括工作韌帶，其特征在于：在工作韌帶后增加輔助韌帶，輔助韌帶距離底端的長(zhǎng)度l小于反擠叉部的有效段長(zhǎng)，通過(guò)輔助韌帶在節(jié)叉的上口進(jìn)行二次擠壓。
優(yōu)選的，在工作韌帶和輔助韌帶后設(shè)計(jì)有后隙，能有效減少接觸面積，從而降低摩擦。
優(yōu)選的，在工作韌帶和后隙間采用錐形過(guò)度，在輔助韌帶和后隙間采用錐形過(guò)度，使二次擠壓時(shí)材料能順利進(jìn)入工作韌帶和輔助韌帶。
優(yōu)選的，所述錐形的角度為10°～15°。
優(yōu)選的，所述輔助韌帶直徑d2＝工作韌帶直徑d1+△，△的大小為0.05～0.2mm。
優(yōu)選的，后隙大小為d1＝d2＝d1-0.3mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明所公開的適合節(jié)叉冷鍛反擠的沖頭模具在輔助韌帶的作用下，對(duì)叉部進(jìn)行二次擠壓，尺寸放大，從而有效解決了因應(yīng)力釋放引起的尺寸偏小問(wèn)題。
2、輔助韌帶的距離底端長(zhǎng)度l需小于反擠叉部的有效段長(zhǎng)，確保輔助韌帶可以起到二次擠壓作用，使得尺寸放大。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
圖1是本發(fā)明所述適合節(jié)叉冷鍛反擠的沖頭模具的示意圖。
其中：1、工作韌帶；2、后隙a；3、輔助韌帶；4、后隙b
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明公開一種適合節(jié)叉冷鍛反擠的沖頭模具，包括工作韌帶，其在工作韌帶后增加輔助韌帶，輔助韌帶距離底端的長(zhǎng)度l小于反擠叉部的有效段長(zhǎng)，通過(guò)輔助韌帶在節(jié)叉的上口進(jìn)行二次擠壓，使得尺寸放大。本發(fā)明所公開的適合節(jié)叉冷鍛反擠的沖頭模具在輔助韌帶的作用下，對(duì)叉部進(jìn)行二次擠壓，尺寸放大，從而有效解決了因應(yīng)力釋放引起的尺寸偏小問(wèn)題。輔助韌帶的距離底端長(zhǎng)度l需小于反擠叉部的有效段長(zhǎng)，確保輔助韌帶可以起到二次擠壓作用，使得尺寸放大。
優(yōu)選的，在工作韌帶和輔助韌帶后設(shè)計(jì)有后隙，可以有效減少接觸面積，從而降低摩擦。能減少產(chǎn)品磨損，增加產(chǎn)品壽命。
為了使二次擠壓時(shí)材料能順利進(jìn)入工作韌帶和輔助韌帶，優(yōu)選的，在工作韌帶和后隙間采用錐形過(guò)度，在輔助韌帶和后隙間采用錐形過(guò)度。
為了進(jìn)一步的使二次擠壓時(shí)材料能順利進(jìn)入工作韌帶和輔助韌帶，所述錐形的角度為10°～15°。
為了達(dá)到產(chǎn)品的加工效果并取得最準(zhǔn)確的效果，優(yōu)選的，所述輔助韌帶直徑d2＝工作韌帶直徑d1+△，△的大小為0.05～0.2mm。
為了方便加工和安裝，達(dá)到產(chǎn)品的加工效果并取得最準(zhǔn)確的效果，后隙大小為d1＝d2＝d1-0.3mm。
本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。