本發(fā)明涉及馬達(dá)零部件生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及針對(duì)由鈦金屬制成的馬達(dá)套管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)由鈦金屬制成的馬達(dá)套管的生產(chǎn)是處于空白期的，現(xiàn)階段人們無(wú)法利用鈦金屬來(lái)制成馬達(dá)套管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，以達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，其步驟如下：

(1).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管底座；

(2).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管上蓋；

(3).生產(chǎn)馬達(dá)套管的內(nèi)管；

(4).對(duì)步驟(1)生產(chǎn)得到的外管底座、步驟(2)生產(chǎn)得到的外管上蓋和步驟(3)生產(chǎn)得到的內(nèi)管進(jìn)行噴涂；

(5).對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(4)噴涂完成的外管底座、外管上蓋和內(nèi)管進(jìn)行裝配，形成馬達(dá)套管成品；

(6).對(duì)裝配成型的馬達(dá)套管進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明提供一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)利用鈦金屬能夠用于生產(chǎn)馬達(dá)套管，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性，達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白、提高馬達(dá)的性能和延長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命的目的。

作為優(yōu)選的，步驟(1)中生產(chǎn)外管底座的具體步驟如下：

1-1、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

1-2、倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

1-3、清洗-將經(jīng)過(guò)沖壓的母材進(jìn)行清洗，洗掉表面油污，防止污染真空退火爐；

1-4、進(jìn)行熱處理工藝；

1-5、重復(fù)步驟1-2～1-4，直至外管底座外型滿足生產(chǎn)需要；

1-6、對(duì)外管底座進(jìn)行側(cè)面孔和底座孔的沖壓；

1-7、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1-6的外管底座的內(nèi)部和外部均進(jìn)行拋光；

1-8、對(duì)拋光后的外管底座進(jìn)行整型，使外部的尺寸及外表形狀符合生產(chǎn)要求。

作為優(yōu)選的，步驟1-4中熱處理工藝具體如下：首先在690°的溫度下進(jìn)行真空退火；然后進(jìn)行保溫，且保溫要求2小時(shí)/pcs；保溫之后再真空爐內(nèi)自然降溫到常溫。

作為優(yōu)選的，步驟(2)中生產(chǎn)外管上蓋的具體步驟如下：

2-1、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

2-2、進(jìn)行多次倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

2-3、對(duì)外管上蓋進(jìn)行整型。

作為優(yōu)選的，步驟(3)中內(nèi)管的具體步驟如下：

3-1、落料；

3-2、對(duì)內(nèi)管進(jìn)行整型；

3-3、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3-2的內(nèi)管進(jìn)行拋光；

3-4、對(duì)拋光后的內(nèi)管進(jìn)行側(cè)面孔的沖壓。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)利用鈦金屬能夠用于生產(chǎn)馬達(dá)套管，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性，達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白、提高馬達(dá)的性能和延長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命的目的。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，其工作原理是通過(guò)本工藝可實(shí)現(xiàn)利用鈦金屬能夠用于生產(chǎn)馬達(dá)套管，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性，達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白、提高馬達(dá)的性能和延長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，其步驟如下：

(1).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管底座；

(2).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管上蓋；

(3).生產(chǎn)馬達(dá)套管的內(nèi)管；

(4).對(duì)步驟(1)生產(chǎn)得到的外管底座、步驟(2)生產(chǎn)得到的外管上蓋和步驟(3)生產(chǎn)得到的內(nèi)管進(jìn)行噴涂；

(5).對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(4)噴涂完成的外管底座、外管上蓋和內(nèi)管進(jìn)行裝配，形成馬達(dá)套管成品；

(6).對(duì)裝配成型的馬達(dá)套管進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明提供一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)利用鈦金屬能夠用于生產(chǎn)馬達(dá)套管，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性，達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白、提高馬達(dá)的性能和延長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命的目的。

值得注意的是，步驟(1)中生產(chǎn)外管底座的具體步驟如下：

1-1、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

1-2、倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

1-3、清洗-將經(jīng)過(guò)沖壓的母材進(jìn)行清洗，洗掉表面油污，防止污染真空退火爐；

1-4、進(jìn)行熱處理工藝；

1-5、重復(fù)步驟1-2～1-4，直至外管底座外型滿足生產(chǎn)需要；

1-6、對(duì)外管底座進(jìn)行側(cè)面孔和底座孔的沖壓；

1-7、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1-6的外管底座的內(nèi)部和外部均進(jìn)行拋光；

1-8、對(duì)拋光后的外管底座進(jìn)行整型，使外部的尺寸及外表形狀符合生產(chǎn)要求。

值得注意的是，步驟1-4中熱處理工藝具體如下：首先在690°的溫度下進(jìn)行真空退火；然后進(jìn)行保溫，且保溫要求2小時(shí)/pcs；保溫之后再真空爐內(nèi)自然降溫到常溫。

值得注意的是，步驟(2)中生產(chǎn)外管上蓋的具體步驟如下：

2-1、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

2-2、進(jìn)行多次倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

2-3、對(duì)外管上蓋進(jìn)行整型。

作為優(yōu)選的，步驟(3)中內(nèi)管的具體步驟如下：

3-1、落料；

3-2、對(duì)內(nèi)管進(jìn)行整型；

3-3、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3-2的內(nèi)管進(jìn)行拋光；

3-4、對(duì)拋光后的內(nèi)管進(jìn)行側(cè)面孔的沖壓。

本發(fā)明的具體使用步驟如下：一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，其步驟如下：

(1).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管底座，具體如下：

(1-1)、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

(1-2)、倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

(1-3)、清洗-將經(jīng)過(guò)沖壓的母材進(jìn)行清洗，洗掉表面油污，防止污染真空退火爐；

(1-4)、進(jìn)行熱處理工藝，即首先在690°的溫度下進(jìn)行真空退火；然后進(jìn)行保溫，且保溫要求2小時(shí)/pcs；保溫之后再真空爐內(nèi)自然降溫到常溫；

(1-5)、重復(fù)步驟(1-2)～(1-4)，直至外管底座外型滿足生產(chǎn)需要；

(1-6)、對(duì)外管底座進(jìn)行側(cè)面孔和底座孔的沖壓；

(1-7)、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟1-6的外管底座的內(nèi)部和外部均進(jìn)行拋光；

(1-8)、對(duì)拋光后的外管底座進(jìn)行整型，使外部的尺寸及外表形狀符合生產(chǎn)要求；

(2).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管上蓋，具體如下；

(2-1)、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

(2-2)、進(jìn)行多次倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

(2-3)、對(duì)外管上蓋進(jìn)行整型。

(3).生產(chǎn)馬達(dá)套管的內(nèi)管，具體如下；

(3-1)、落料；

(3-2)、對(duì)內(nèi)管進(jìn)行整型；

(3-3)、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(3-2)的內(nèi)管進(jìn)行拋光；

(3-4)、對(duì)拋光后的內(nèi)管進(jìn)行側(cè)面孔的沖壓。

(4).對(duì)步驟(1)生產(chǎn)得到的外管底座、步驟(2)生產(chǎn)得到的外管上蓋和步驟(3)生產(chǎn)得到的內(nèi)管進(jìn)行噴涂；

(5).對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(4)噴涂完成的外管底座、外管上蓋和內(nèi)管進(jìn)行裝配，形成馬達(dá)套管成品；

(6).對(duì)裝配成型的馬達(dá)套管進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明提供一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)利用鈦金屬能夠用于生產(chǎn)馬達(dá)套管，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性，達(dá)到降低生產(chǎn)原材、縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白、提高馬達(dá)的性能和延長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明所公開的馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。